棒磨机操作规程

MQY3358水煤浆棒磨机操作规程一、主要结构及技术参数：本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。

它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。

技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量59t磨机产量20~30t/h主电机型号TM800-36/2600功率800KW电压6000v转速167r/min磨机总重132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。

钢棒的滚动对物料有研磨的作用。

本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。

其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120o的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。

回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。

筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。

传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成，大齿轮安装在筒体出料端法兰上，由两个半齿轮把合而成，大小齿轮的润滑有一套RPC-4气动喷射润滑装置，本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的，它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成，它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，改善了齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命，另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。

慢速装置主要在调试、维护和检修时，用慢速装置来带动磨机作慢速转动及开车时的盘车，方便操作，与气动离合器实行联锁。

平时补充钢棒用加棒机进行加棒。

第一次加棒时为了防止砸坏橡胶衬板，必须用人工加棒，直至筒体底部铺满一层钢棒后再用加棒机进行加棒。

磨机钢棒采用铬钢或锰钢，钢棒安装是按一定的配比放置，且分三次投放，第一次加钢棒30吨，第二次加15吨，第三次加5～15吨。

其配方如下：直径（mm）Ф75 Ф63 Ф50重量百分比： 30％ 40％30％根数： 48根 88根 106根三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。

②各部连接、筋骨螺栓有无松动折断和缺少。

2.检查慢速传动部：①齿形接手是否松开锁住②行星减速器内油位是否正常（油牌号N68#工业齿轮油）3.确认润滑油站已投运。

4.检查冷却水供水是否畅通可调。

5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏②各压力表是否正常（压力达到0.5—0.8Mpa）。

③电磁阀工作是否正确可靠。

6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa）。

②按下控制箱上“试灯报警”钮，显示正常后复位。

③使用润滑油牌号是否正确（润滑油为N1000#或N680#极压工业齿轮油），保持足够油量（油箱的50%以上）。

④打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。

⑤气路系统中各连接处有无泄漏。

7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。

8.检查进料口处密封圈是否损坏或漏油。

9.检查各岗位人员是否在岗。

10.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。

11.检查润滑小齿轮箱内润滑油位是否正常（油牌号与喷射润滑油一致）。

四、开车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；球磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。

2.PLC投入运行（在磨机主控板上把动作选择开关转向“自动位置”）。

3.按ZDG-63A润滑油站操作规程，启动润滑油装置。

4.确定高压油泵操作规程要求正常运行十分钟以上，启动辅助传动装置（空载启动可省略4/①②③，5，6，7，8）：①把抱闸电机旋钮转向停止位置（即松开制动器抱闸）。

②把慢速电机旋钮转向运行位置。

③把辅助传动装置离和手柄推向离合的位置，使齿轮接手完全结合。

5.启动辅助电机，慢速传动装置带动磨机筒体慢速转动数圈后，把气动离合器投用（在气动离合器按钮箱上按下“离合器投入”按钮。

6.辅助传动装置带动同步电机慢速转动数圈，使齿轮接手松开，并用插销锁主。

7.把抱闸电机，旋钮转向“运动”位置。

8.脱开气动离合器（在气动离合器按钮箱上按下“离合器脱开”钮）。

9.启动同步电机，并达到同步运行状态十分钟以上（此项有电气专业人员完成）。

10.投用启动离合器（同5。

），棒磨机开始运转，十分钟后自动停高压油泵。

11.投用喷射润滑装置（把喷射润滑控制箱的“PLC”旋向转向“运行”位置。

12.棒磨机投入运转后检查有无异声、异味和其它异常现象，确认正常七分钟以后方允许供料。

13.启动过程中必须有值班人员在场，当上述任一步骤发现异常现象或自动报警、跳闸时，必须立即停机检查，在故障未彻底弄清并排除之前，不得冒险做试验性的再次启动。

五、磨机的正常停车：1．凡计划停车应先通知有关部门。

2．停止供煤、添加剂等，加大新鲜水运转一小时，冲洗磨机。

3．开出料口滚筒筛至干净为止。

4．关新鲜水进水阀和滚筒筛冲洗水阀。

5．启动润滑油站高压油泵。

6．高压油泵输出后压力达到B2 T压力开关中设定值并运行十分钟以上。

7．按下“气动离合器按钮箱”上“同步电机停止”钮，脱开气动离合器。

8．停止同步电机运行。

9．停高压油泵，高压泵停止运行十分钟后，低压泵自动停止运行。

10．停止喷射润滑装置的运行，把喷射润滑按钮箱上“PLC”旋钮转向“停止”位置。

11．长期停车，要求倒出钢球，防止筒体变形。

六、紧急停车：1．由于受外界影响，车间生产系统或本工段生产系统紧急停车，此时应按车间中控室指令操作，严禁随意启动设备。

2．当棒磨机出现下列故障之一，均应紧急停车并立即向中控室报告：（1）主轴承振幅超过0.1mm（2）主轴承轴瓦温度超过60o C，并无法使之降低。

（3）衬板、入孔盖、回转部分等螺栓发生松动及断裂。

（4）磨机内件脱落和破裂。

（5）润滑油站低压润滑油供油压力、温度、流量达不到要求（压力不大于0.5Mpa，温度不小于50o C，流量不大于100L/min）。

（6）同步电机电流波动较大，轴承温度超过75o C。

（7）大齿轮固定螺栓断裂或松动。

3．停车步骤：（1）同五/6，润滑油站高压油泵自动启动。

（2）按同步电机停止运行钮。

（3）停止向磨机供应煤、添加剂、氨水等物料，开启冲洗水阀。

（4）停喷射润滑装置（同五/9）。

（5）开出料口滚筒筛冲洗水阀，将滚筒筛冲洗干净。

（6）磨机和滚筒筛冲洗干净后关闭两处冲洗阀。

七、日常维护保养：1.严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。

2.检查各部件是否正常，并按时记录，发现异常应及时汇报。

3.保持设备、机座整洁，周围环境清洁、地面无积水、积料。

4.检查同步电机：①检查轴承座和电机有无振动。

②检查润滑油量是否充足。

③观察轴承温度是否稳定正常(≤70o C)。

④观察极电环电刷是否运行平稳或有微小位移，电刷不会发生火花。

注意电机有无异常响声、有无过压、过流和过热现象，杜绝超负荷运行。

5.检查棒磨机主体：①检查各轴承温度是否稳定、正常，主轴承报警温度为55o C，小齿轮报警温度70o C。

②观察润滑油流动是否正常，不应有断流、吐泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉末。

③检查润滑过滤器进出口两个油压表的压差值不超过0.15Mpa。

④主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34o C，各个主轴承的冷却水量为35—40升/分。

⑤观察大小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位，每班检查润滑小齿轮油箱油位。

⑥检查主轴承座在运行中有无位移和振动。

⑦每班检查给料部密封橡胶润滑油脂有无泄漏并及时添加润滑油脂。

⑧最大装棒量不能超过60吨。

⑨煤浆浓度、产品粒度应符合生产工艺要求。

八、故障及排除方法：。