福建三宝炼钢连铸一次、二次除尘的施工组织设计

京唐公司炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固施工方案炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固施工方案一、工程概述炼钢部脱硫二次除尘器风机运转时壳体板颤动比较大,经观察因为风机外壳壁板较薄，各加强筋板间隙大，因颤动造成风机内部转子圆周方向的加固支撑管焊口及风机外壳焊缝经常开裂，安全隐患比较大，为解决此问题经与配和人协商，特制定此施工方案如下：（见草图1)二、施工方案及技术要求１、仔细观察除尘风机运转时颤动部位，分别对风机外壳部位进行加固，风机两侧出口风道外侧加固筋板原为10#槽钢(见草图2），现对每个原加固间隙内增加一道加强筋,加强筋采用10＃槽钢进行加固。

2、风机转子外侧弧形壳板图纸要求厚度12mm，现在为10mm左右钢板，壳体外侧加强筋板厚度也为10mm、宽度100mm，在每个加强筋格内增加一道加强板,新增加的筋板宽度120mm厚度12mm，并对两侧风道的内侧板加焊筋板（见草图3）。

3. 风机外壳加固焊接时采用间断焊接形式，避免因焊接造成壳体变型，而影响风机转子的运行。

4、焊接:4。

1、采用手工电弧焊及CO2气体保护焊进行焊接.焊接时采用小电流对称焊接，防止因焊接造成风机外壳结构变型。

4。

2、焊条型号：J422，直径：φ3。

2mm，推荐使用的焊接电流：140～180（A)、焊接电压：22～28（V)。

焊丝型号：H08Mn2SiA，直径：φ1.2mm，推荐使用的焊接电流：170~200（A）、焊接电压：25～28(V）。

4。

3、按焊条说明书及有关规定对焊条进行烘烤管理。

5、利用停产时间（8小时)风机内部对支撑管两端加固法兰焊口进行全面的检测，主要是各连接部位是否有开焊、变形，对开裂的焊缝用碳弧气刨或气焊工具进行清理，打磨修整后重新进行焊接，确保焊缝不再开裂。

6、增加外部筋板时需搭设临时施工平台，架子采用角钢50＊4进行搭设，铺设木跳板时两端用绑丝捆牢.施工人员必须拴好安全带.7、焊接完毕后清理好飞溅,对风机构件刷灰色防锈漆一遍、面漆二遍。

XX化工有限公司聚氯乙烯一体化电石项目新建20万吨/年电石装置二次除尘系统施工组织设计及施工方案批准人：审核人：编制人：XX环保技术设备有限公司二零年月目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八. 设备安装和调试说明九．现场管理十．质量保证体系十一．安全保证体系十二.安全文明施工一、编制依据根据XX环保技术设备有限公司（乙方）与XX化工有限公司（甲方）签订的合同和技术协议、秦净环保提供的袋除尘器安装图纸、工程资料等。

1、GB50243 《通风与空调工程施工工程质量验收规范》2、GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》3、GB50254～50259 《电气装置安装工程施工质量验收规程》4、YB/T9256 《钢结构、管道涂装技术规范》5、HCRJ013 《脉冲喷吹类袋式除尘器》6、HCRJ015 《袋式除尘器滤袋》7、HCRJ016 《袋式除尘器滤袋框架》8、HCRJ043 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》9、JB/T8532《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》10、JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》11、BG/LDC01.02《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》12、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。

二、工程概况XX化工有限公司新建20万吨/年电石装置工程4套二次除尘系统袋除尘器安装工程，设备制造单位为XX环保技术设备有限公司，安装单位为XX环保技术设备有限公司，工程地点在XX化工有限公司新建20万吨/年电石装置工程项目施工现场。

其主要工作内容为：1、支柱框架安装；2、灰斗安装；3、中箱体安装；4、上箱体安装；5、喷吹系统安装；6、提升装置安装；7、扶梯平台安装；8、气路电气安装；9、除尘器设备的油漆。

工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。

公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。

二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。

2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。

3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。

3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。

3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。

4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。

4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。

4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。

三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。

2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。

3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。

四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。

2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。

五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。

2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。

结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。

2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、方案背景随着环保意识的不断提高，工业生产过程中的污染问题得到了广泛的关注和重视。

炼钢行业是大气污染的主要来源之一，其废气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境和员工的健康带来很大的危害。

因此，二炼钢除尘烟罩作为一种常见的净化设备，被广泛应用于炼钢厂。

二、方案目标本方案旨在设计一套高效、可靠的二炼钢除尘烟罩施工方案，确保炼钢过程中废气的净化效果，达到环保要求，保护员工的健康。

三、方案内容1. 方案选型根据二炼钢炼制过程中产生的废气特点和环保要求，选用高效的除尘装置和烟罩。

除尘装置选用电除尘器，可以有效地去除废气中的细小颗粒物；烟罩选用高效的抽风罩，能够在源头处将废气抽走。

2. 施工准备（1）制定施工计划：确定施工时间、任务分工、材料需求等。

（2）准备材料与设备：准备所需的施工材料和设备，如钢材、焊接机、吊车等。

（3）安全措施：制定相关安全作业规范，确保施工人员的安全。

3. 现场施工（1）拆除原有设备：对于已存在的除尘装置和烟罩，需要进行拆除，清理现场。

（2）安装新设备：按照设计要求，对电除尘器和抽风罩进行准确的安装和连接。

（3）焊接加固：对于烟罩支撑结构进行加固，确保其稳固可靠。

（4）防腐处理：对设备和管道进行防腐处理，延长使用寿命。

4. 测试验收（1）电除尘器测试：对电除尘器进行性能测试，检测其净化效果和运行状态。

（2）抽风罩测试：测试抽风罩的抽风效果，检查气流是否顺畅。

（3）废气排放监测：对净化后的废气进行监测，确保达到环保要求。

五、方案成果通过本方案的施工实施，可以达到以下效果：1. 减少二炼钢废气中的颗粒物和有害气体排放，降低炼钢厂对环境的污染；2. 提高员工的工作环境，保护员工的健康；3. 提升炼钢厂的形象和竞争力。

六、风险分析在施工过程中，可能会遇到以下问题：1. 设备供应延期：由于供应商原因，设备可能延期到货，导致施工进度延迟；2. 施工现场不确定因素：由于工地环境复杂，可能会有意外情况发生；3. 设备故障：在设备使用过程中，可能会出现故障，需要及时维修保养。

转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。

本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。

2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。

湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。

3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。

同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。

最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。

4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。

选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。

4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。

在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。

4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。

运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。

5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。

•降低对环境的污染，改善周围空气质量。

•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。

•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。

6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。

连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。

一、施工依据类别名称及编号图纸SHM 上海重矿连铸机设备基础施工图（SU200635.SJ.1）图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1)国家建筑标准图集98J3规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）工程测量规范(GB50026-93)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001GB/T19001：2000－ISO9001：2000系列质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业质量标准和操作规程。

二、工程概况福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土层上，地基承载力160Kpa。

本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。

三、工程做法1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表：大包台基础二冷区基墩、墙梁、辊道、冷床柱墩基础底板、侧墙钢柱二次灌浆其它C25 C25耐热砼C20 C25细石砼C30耐热细石砼2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。

炼钢厂准备车间二次除尘工序安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。

2. 适应范围：本作业指导书适应于炼钢厂炼钢厂准备车间二次除尘风机工岗位。

3. 工作场所：二次除尘风机4. 主要工作内容：转炉二次烟气除尘5. 主要设备/物料：转炉门型排烟罩、上料系统排气罩、调节蝶阀组、主风机、液力偶合器、大型长袋脉冲滤袋除尘器、卸灰阀、加湿机6. 重大风险8.1严格执行《设备三大规程》。

8.2开机前应检查稀油站油箱油位，启动稀油站，连锁是否正常，电机轴承油压在0.08～0.1 Mpa,窥视镜油位在中线。

风机轴承箱油位应在中线以上位置，液力偶油位在中线油位以上，冷却水压力控制在0.1～0.2Mpa，温度控制在5～30摄氏度以下，氮气压力应在0.4Mpa~0.6Mpa。

液力偶合器的勺管必须处于低速位置，节流门的开度在1/5位置，提升阀处于在线位置，电机接地线、安全防护装置是否完好。

8.3通知调度和变电所已做好开机准备，等待调度开机指令，并配合钳、电工解除安全锁定。

8.4风机启动过程中应平稳提速，提高速前，须每次请示调度是否有施工人员，如有等施工人员撤离以后，才能提高速。

运行中一旦设备有不正常异声或问题，应立即与调度联系，并及时采取措施。

紧急情况要紧急停车，并及时汇报调度和做好详细记录。

8.4确认制，操作工进入除尘器仓内检查，一定要关闭氮气总闸和打开人孔通风10分钟以上，以免产生氮气窒息或煤气中毒。

8.6如果管道或除尘器检修，将各炉座风门电动阀关闭。

8.7若遇突然停水、停电，应立即将开关转至停位置，并及时通知调度做好详细记录。

8.8加强对设备的点检、巡视工作，点检时应穿戴好劳保用品、盘好长发，上下灰仓板梯有油污、杂物要及时清理，并对润滑油和冷却水管网检查有无泄漏。

避免上下灰仓滑倒坠落和点检设备时造成机械伤害。

编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。

从2007年投产至今已经6年有余。

2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。

为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。

除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。

并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。

2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。

且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。

顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。

3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。

造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。

4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。

若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。

5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。

一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。

容易造成设备故障扩大化。

二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。

外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。

仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。

气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。