生产运作管理陆旦Chap10 物料需求计划(课堂PPT)
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《生产运作》PPT课件
23
第三是人员和设备闲置成本。
如果出现某段时间需求低于供应时，为了 不使制造过剩，必然导致闲置情况的发生。出 现闲置时，可以参考精益生产的一些做法：
①可以利用闲置时间对员工进行培训，使员工 成为多能工，即掌握多种技能，这样可以提高 生产线的柔性和便于生产线按照规定的生产节 拍进行生产；
②利用闲置期间对生产线布置、质量控制、标 准化作业等进行持续的改进活动。这样的话， 即使出现闲置，也不会造成浪费。
服务业的综合计划的特点生产运作计划一企业计划的层次计划的层次战略层战术层作业层企业计划的层次表71不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点企业公司高度综合企业高层领导涉及资源获取工厂综合中层部门领导资源利用车间工段班组详细低层车间领导日常活动处理二生产运作计划的层次外部生产能力可获得性的原材料成本信息库存信息需求预测作业计划和采购计划物料需求计划主生产计划综合生产计划工厂能力决策产品决策三制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1997199819992000200119981999200020012002制定计划的一般步骤及滚动式计划方法滚动式计划方法有以下优点
精选PPT
21
几个典型的与生产率相关的变动成本
第一是聘用和解雇员工的成本。 当需求增加或减小时，为保证供应和需求
相符合，即企业的生产能力和负荷相匹配，必 须另外招聘或解雇员工。不同的国家，在招聘 和解雇员工时产生的成本不相同，如美国，雇 佣和解聘费用相对较低，而在日本这种强调终 生雇佣的国家，则招聘和解聘的费用相对来说 较高，所以应视不同情况采取相应的策略。另 外，招聘新员工时，必须对员工进行培训，而 且新员工在开始时可能使生产率有所降低，所 以这些培训费用和相关的间接费用也应考虑在 内。
物料管理物料需求计划PPT课件
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ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
物料管理
第二讲
物料管理2 物料需求
主讲：郑植波
物料需求计划
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物料管理2 物料需求
温习一下,第一节课我们讲的故事一节
18: 45,小女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个 朋友回家 吃饭可以吗？ ” “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了 ，时间实在是 来不及，真的非常抱歉，下次早 点说，一定给你们准备好。
要生产什么？ 生产多少？
已经有什么？
库存信息
结果1： 还缺什么？ 什么时候要？
采购计划 请购单
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生产计划
结果2： 什么时候安排
生产？
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物料管理2 物料需求
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MRP的原理图
物料管理2 物料需求
M-
BO
工程
M
资料
主生产 计划
物料 需求 计划
订单
可用 库存
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请购 单
采购 单
外发加 工单
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❖ 主生产计划
物料管理2 物料需求
工程 资料
订单
品质 情况
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4M1E
各车间/各工序独立生产 后工序拉动前工序生产
超量、超前生产
准确的生产
生产运作管理(全套课件524P) ppt课件
学院派对战略管 理过程有多种描 述，有的把环境 分析放在前面， 有的把设定目标 放在前面，有的 把战略实施与战 略控制合并为一 个步骤。
环境分析 设定目标 生成战略 战略实施 战略控制
二、企业经营战略层次
公司层次 战略计划
事业部层次 战略计划
功能(产品)层次 战略计划
关心的是开发一个总体计划以有效地引导作 为整体的公司 •定义公司的宗旨 •确定公司的战略经营单位(SBU) •分析公司的业务组合以决定最优地为每一 SBU分配资源 •确定新的业务机会
基础性活动
营销
工厂经理
财务
销售 促销 广告 培训运作
制造性企业
运作经理
生产控制 购买 制造 质量保证 工程技术
规划 原料 控制
销售(交通)
财务
基金 来源 资本 需求
航空公司
工程
维护
地面运作 飞行运作
维护
维护
交通管理 销售 维护
广告
财务管理 会计 维护
新设备 设备更 新，交 流设计
航班 支持
静态维
护，食 物和杂 货店
• 两类要素的关系：
硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的 运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态 调整。
生产与运作系统结构
结构要素 非结构要素
生产 与
运作 系统 结构
内容 特征
运营设施 运营能力 运营技术 系统集成性
•投资大 •周期长 •难调整 •风险大
人员组织 运营计划 库存控制 质量管理 项目管理
就是…..
哇!帅呆了!! 连这个也做 得到!
未说出的需求 (Unspoken)
惊喜的需求 (Exciters)
生产与运作管理教材(PPT44页).pptx
《生产与运作管理》
MPR的参数计算
✓ MRP采用自顶向下、借助低层吗逐层次处理的方 法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1 层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下 地处理。
✓ 计算总需要量
总需要量＝父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量
✓ 计算净需要量
先计算各个时间段上的现有数： 现有数＝前一时间段的现有数＋预计到货量－总需要量－ 已分配量 当某个时段上的现有数小于0时，在产生净需要量
▪ 订货点的局限性具体体现在： ▪ 盲目性 ▪ 高库存与低服务水平 ▪ 形成“块状”需求
《生产与运作管理》
MRP的基本思想
✓ 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 ✓ 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
产 图9－2：MPR的处理逻辑 产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
零部件出产数量和出产日期
部件C LT=2周
周
次
123
4 5 678
9
10
总需要量
300
300
300
预计到货量
400
现有数
20 20 420 420 420 120 120 120 －180 －180 －480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180
300
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。
净需要量： 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需 要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。
《生产与运作管理》
MRP的处理过程
基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入， 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP， 然后根据产品的BOM，从第一层项目起， 逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为 止。
MPR的参数计算
✓ MRP采用自顶向下、借助低层吗逐层次处理的方 法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1 层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下 地处理。
✓ 计算总需要量
总需要量＝父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量
✓ 计算净需要量
先计算各个时间段上的现有数： 现有数＝前一时间段的现有数＋预计到货量－总需要量－ 已分配量 当某个时段上的现有数小于0时，在产生净需要量
▪ 订货点的局限性具体体现在： ▪ 盲目性 ▪ 高库存与低服务水平 ▪ 形成“块状”需求
《生产与运作管理》
MRP的基本思想
✓ 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 ✓ 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
产 图9－2：MPR的处理逻辑 产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
零部件出产数量和出产日期
部件C LT=2周
周
次
123
4 5 678
9
10
总需要量
300
300
300
预计到货量
400
现有数
20 20 420 420 420 120 120 120 －180 －180 －480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180
300
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。
净需要量： 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需 要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。
《生产与运作管理》
MRP的处理过程
基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入， 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP， 然后根据产品的BOM，从第一层项目起， 逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为 止。
生产与运作管理课件(PPT 48页)
交货期 延期交货天数
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段； 在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间（分）
水 线
装配简单制品
2
20
460
作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
30
450
示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期 短的工具）
6
60
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段； 在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间（分）
水 线
装配简单制品
2
20
460
作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
30
450
示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期 短的工具）
6
60
生产运作管理 苏大 陆旦Chap10 物料需求计划ppt
2010-7-14
第十章 物料需求计划
22
2,产品结构树 A
B(1) D(2) C(2) C(1) E(1) F(1)
0层 1层
F(1)
2层 3层
E(1)
2010-7-14
第十章 物料需求计划
23
3,产品/配件生产周期,现有库存表 产品/配件生产周期,
产品/ 产品/配件 A B C D E F
2010-7-14
2010-7-14
第十章 物料需求计划
1
二,MRP的基本原理 MRP的基本原理
1,从最终产品的主生产计划(MPS) 从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间; 求时间; 根据物料的需求时间和生产( 2,根据物料的需求时间和生产(订 周期倒推出其开始生产(订货) 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间. 的时间.
m2 2010-7-14 1.0
交货日期
时间坐标上的 产品结构
时 间
(2)
X B D
(2) (7)
A 5
(4)
E
(5)
C
(3)
10
O
P
R
(10) (16)
15
(12) )
20
2010-7-14 第十章 物料需求计划
25
13
画产品结构树注意点 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情 取其最低层次号, 况,取其最低层次号,作为该元件的低层 码. A 0层
2010-7-14
第十章 物料需求计划
18
周数
生产数量
1
1.百叶窗主生产计划 1.百叶窗主生产计划 2 3 4 5 6
100
7
生产与运作管理PPT：MRP
制定MRP的三个关键信息要素
1、主生产计划(MPS) 2、物料清单(Bill of materials, BOM) 3、库存记录
8-6
安全管理学
A
B
C
D
a
b
b
c
物料清单(BOM)
8-7
安全管理学
时间坐标上的物料清单(BOM)
a B
b
A
C
b
D
c
时间
8-8
安全管理学
MRP的计算机信息管理系统
库存管理
可行？ N
R
关键资源
主生产计划 关键能力计划
P
Ⅱ
物料清单 库存记录
可行？ N
逻
工艺路线
MRP
辑
CRP
流
供应商文档
可行？
N
程
图
采购
车间作业
成本会计
MRPⅡ的特点
计划的一贯性和可行性：“一个计划” 管理系统性：从部门分割到系统整体 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划 物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成
– 经济生产批量是多少？ – 每次开工需要持续生产多少天完成任务？ – 最大库存水平是多少？假设初始库存为0
8-17
安全管理学
Human Resources
WF
Workflow
IS
Industry Solution
ERP的模块结构示例
习题
某纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500 米/天，已知市场需求稳定，每年（250天）市 场需求量为180000米，每次生产的调整准备 费为175元，每米布的年维持库存费为0.4元， 求：
《生产运作计划》PPT课件
80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4
1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
华中科大管理学院 陈荣秋马士华
9
8.1.4 生产能力的计算
生产能力是指在一定时期(年、季、月)内， 在先进合理的技术组织条件下所能生产 一定种类产品的最大数量
对于流程式生产，生产能力是一个准确 而清晰的概念
对于加工装配式生产，生产能力那么是 一个模糊的概念
华中科大管理学院 陈荣秋马士华
10
8.1.4 生产能力的计算〔续〕 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
市 场高 成 长 率
低
明星 金牛
问题？ 瘦狗
高
低
事业\产品的市场占有率
华中科大管理学院 陈荣秋马士华
26
8.3.1 品种与产量确实定〔续〕
产量确实定
品种确定之后，确定每个品种的产 量，可以采用线性规划方法。利用 线性规划，可求得在一组资源约束 下(生产能力、原材料、动力等)，各 种产品的产量，使收入最高
多品种批量生产，确定生产什么品 种是十分重要的决策
确定品种可以采取象限法和收入利 润顺序法
华中科大管理学院 陈荣秋马士华
24
产品
A
销售
1
收入
利润
2
销售收入和利润次序表
B
C
D
E
F
生产运作与管理PPT课件
看板管理
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
生产与运作计划管理(ppt 76页).ppt
的有效利用率； • 劳动者技术水平和劳动技能的熟练程度； • 企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料
、能源等； • 企业经营管理水平。
38
5、核定企业生产能力的步骤
(1) 确定企业的经营方向 (2) 做好核定生产能力的思想动员、 组织准备
和资料准备 (3) 从基层开始，自下而上地核定各生产单位的
28
五、企业商品出产进度安排
商品出产进度即生产大纲，是指把全年 的生产计划任务按品种、规格、数量、 交货期具体地分配到各季各月。 • 要求： 保证完成合同要求 注意排产的科学顺序 与各项技术准备工作相衔接 合理利用生产资源
29
商品出产进度安排方法
• 大量大批生产同类型产品的企业
平均分配
分期递增
小幅度连续增长 抛物线形递增
9
四、计划指标及指标确定
• 生产与运作计划指标主要包括：
产品品种指标——干什么 产品质量指标——好不好 产品产量指标——干多少
产值指标：商品产值、总产值 、净产值
10
确定生产与运作计划指标的原则
“以销定产，以产促销”。 （1）以销定产策略：按照市场需求制定生产 运作计划指标并组织生产，按期、按质、按 量、按品种向市场提供所需产品或劳务。 （2）以产促销策略：在满足市场需求的前提 下，根据企业生产技术特点，生产既符合专 业方向又有一定创新的产品和服务，以生产 促进销售。
成 本
成本
最佳质量水平
质量水平
获利区间
15
B、寿命周期成本分析
产品寿命周期成本是指顾客购买 及使用过程中所花费的全部费用。
成
寿命周期成本
本
购买成本
最佳质量水平
使用成本 质量水平
16
、能源等； • 企业经营管理水平。
38
5、核定企业生产能力的步骤
(1) 确定企业的经营方向 (2) 做好核定生产能力的思想动员、 组织准备
和资料准备 (3) 从基层开始，自下而上地核定各生产单位的
28
五、企业商品出产进度安排
商品出产进度即生产大纲，是指把全年 的生产计划任务按品种、规格、数量、 交货期具体地分配到各季各月。 • 要求： 保证完成合同要求 注意排产的科学顺序 与各项技术准备工作相衔接 合理利用生产资源
29
商品出产进度安排方法
• 大量大批生产同类型产品的企业
平均分配
分期递增
小幅度连续增长 抛物线形递增
9
四、计划指标及指标确定
• 生产与运作计划指标主要包括：
产品品种指标——干什么 产品质量指标——好不好 产品产量指标——干多少
产值指标：商品产值、总产值 、净产值
10
确定生产与运作计划指标的原则
“以销定产，以产促销”。 （1）以销定产策略：按照市场需求制定生产 运作计划指标并组织生产，按期、按质、按 量、按品种向市场提供所需产品或劳务。 （2）以产促销策略：在满足市场需求的前提 下，根据企业生产技术特点，生产既符合专 业方向又有一定创新的产品和服务，以生产 促进销售。
成 本
成本
最佳质量水平
质量水平
获利区间
15
B、寿命周期成本分析
产品寿命周期成本是指顾客购买 及使用过程中所花费的全部费用。
成
寿命周期成本
本
购买成本
最佳质量水平
使用成本 质量水平
16
生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt
确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前 及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；
• 但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。
16
生产运作能力：最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念， 在实际经营过程中，可 以通过许多方法作短期 调整，但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力：影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划：主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度满足顾客要求）
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
22
综合计划：制定的策略
• 调整能力，适应需求 • 稳定能力，促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量，实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理（挤出更多短期能力）
需求管理（间接需求管理）
41
二、需求管理
42
直接需求管理：划分需求
预约系统（时间灵活）
——优点：及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题：
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
生产运作管理教学课件ppt-物料管理与控制
解：（1）求经济订货批量
（2）求订货点
=450（件）
日平均需求量d=18000/360=50（件） 订货点R=d•LT=60×5=300（件） 所以，在库存下降到300件时要发出订货。
生产运作管理
二、价格折扣模型
P1＞P2＞P3，购买数量越多价格越低。
当价格是P1时，总成本 当价格是P2时，总成本 当价格是P3时，总成本
0.8*Φ390圆铝片 （0.2579kg）
内胆1
LT=3
LT=4 PO0.015*470*470mm
胶袋（1个）
图4-7电饭煲内胆产品结构树
生产运作管理
【导入案例解析 】
步骤二：绘制采购或加工提前周期示Fra bibliotek图，见图4-8。
圆铝片采购周期 内胆加工周期
胶袋采购周期
日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
表4-4
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
产品物料组成表
名称
熔断器总成 煲外壳组件 煲盖组件 煲底总成 电热组件 开关总成
蒸层 内胆 电源线组 保温组件 限温组件 紧固螺钉组 包装说明附件
代号
A B C D E F G H I J K L M
构成数量
1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1只 1套 1套 1套 1套 1套
就越多，库存量
就越少,订货次
费 用
经济订货批量
0 EOQ
订货批量Q
图4-11 经济订货批量模型成本费用曲线
生产运作管理
【小练习4-2 】
某企业年需求某种零件18000件，每次订货费45元，零件单价为160元/件，保管费为单价的 5%，订货提前期5天，假设全年300个工作日，求经济订货批量和订货点。
（2）求订货点
=450（件）
日平均需求量d=18000/360=50（件） 订货点R=d•LT=60×5=300（件） 所以，在库存下降到300件时要发出订货。
生产运作管理
二、价格折扣模型
P1＞P2＞P3，购买数量越多价格越低。
当价格是P1时，总成本 当价格是P2时，总成本 当价格是P3时，总成本
0.8*Φ390圆铝片 （0.2579kg）
内胆1
LT=3
LT=4 PO0.015*470*470mm
胶袋（1个）
图4-7电饭煲内胆产品结构树
生产运作管理
【导入案例解析 】
步骤二：绘制采购或加工提前周期示Fra bibliotek图，见图4-8。
圆铝片采购周期 内胆加工周期
胶袋采购周期
日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
表4-4
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
产品物料组成表
名称
熔断器总成 煲外壳组件 煲盖组件 煲底总成 电热组件 开关总成
蒸层 内胆 电源线组 保温组件 限温组件 紧固螺钉组 包装说明附件
代号
A B C D E F G H I J K L M
构成数量
1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1只 1套 1套 1套 1套 1套
就越多，库存量
就越少,订货次
费 用
经济订货批量
0 EOQ
订货批量Q
图4-11 经济订货批量模型成本费用曲线
生产运作管理
【小练习4-2 】
某企业年需求某种零件18000件，每次订货费45元，零件单价为160元/件，保管费为单价的 5%，订货提前期5天，假设全年300个工作日，求经济订货批量和订货点。
生产运作管理 物料需求计划
净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产产生净需要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
9.2.2 MRP的输入（续）
物料清单 提前期 库存数据
采购数据
产品出产计划
MRP 程序 (计算机及软
件)
MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report
9.3.4 企业资源计划(Enterprise Resource
Planning， ERP)
9.3.1 MRPII
经营计划
应收帐
销售计划
MRPII的组成结构和处理逻辑
生产计划
编制粗能力计划
总帐
主生产计划
库存管理
物料需求计划
物料清单
能力需求计划
外购计划
可行否
不可行
可行
车间作业计划
应付帐
采购
作业统计与控制
预计需求
DRP的处理过程
周次
1
23 4 5 6 7 8
550
250
现有数
1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450
计划发出订货量
1500
9.3.3分配需求规划（DRP） （续）
DRP与MRP相同点:
都是分时段订货点方法（time-phased order point） 都采用固定提前期 假设能力无限
G(3kg) H(2.5kg H(2.5kg G(3kg) H(2.5kg) G（3kg)
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
9.2.2 MRP的输入（续）
物料清单 提前期 库存数据
采购数据
产品出产计划
MRP 程序 (计算机及软
件)
MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report
9.3.4 企业资源计划(Enterprise Resource
Planning， ERP)
9.3.1 MRPII
经营计划
应收帐
销售计划
MRPII的组成结构和处理逻辑
生产计划
编制粗能力计划
总帐
主生产计划
库存管理
物料需求计划
物料清单
能力需求计划
外购计划
可行否
不可行
可行
车间作业计划
应付帐
采购
作业统计与控制
预计需求
DRP的处理过程
周次
1
23 4 5 6 7 8
550
250
现有数
1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450
计划发出订货量
1500
9.3.3分配需求规划（DRP） （续）
DRP与MRP相同点:
都是分时段订货点方法（time-phased order point） 都采用固定提前期 假设能力无限
G(3kg) H(2.5kg H(2.5kg G(3kg) H(2.5kg) G（3kg)
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26.06.2020
.
18
1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
1
木制部分 4
3.库存记录文件
物料名称 提前期
百叶窗
1
框架
2
木制部分
1
26.06.2020
B M
现有库存 0 0 70
.
框架(2) 木制分(4)
.
3
四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
26.06.2020
.
4
§2 MRP系统
主生产进度计划MPS
26.06.2020
.
6
一、MRP的输入
• 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
• 产品结构清单（Bill of Material, BOM)
• 库存状态文件(Inventory File)
26.06.2020
.
7
1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。
2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料 构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互 关系是什么。
绘图步骤：
• 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项） 进行分层编码；
• 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项 为1层，以下依次类推；
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；
1、从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间；
2、根据物料的需求时间和生产(订 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间。
26.06.2020
.
2
三、什么情况下使用MRP？
• 从属性和离散性的物料需求 • 复杂的产品结构 • 中小批量生产 • 订货组装的生产环境
26.06.2020
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
26.06.2020
.
8
26.06.2020
.
16
二、MRP的输出结果
• 措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
26.06.2020
.
17
例题
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。
安全库存 0 0 0
废品率 0 0 0
19
4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划
周数 需求
12345678
100
150
百 叶 窗 提前 期为 1周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达
100
0
100 100 100
15
0
15 15 150
26.06.2020
.
20
百 计划出产量
叶
生产计划下达
窗
框架 提前 期=2 周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达 200
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
26.06.202m02 1.0
• 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理 n+1层。
26.06.2020
.
9
A 0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
Байду номын сангаас
a D b
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
销
E（1） H(2.5)
2层 D（2） 3层 G（3㎏） 4层
26.06.2020
.
15
3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
m3 0.2
.
12
时间坐标上的 产品结构
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
5
(4)
(5)
CD
(7)
(3)
10
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (16)
20
26.06.2020
25 .
13
画产品结构树注意点
• 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情
况，取其最低层次号，作为该元件的低层
码。
A
0层
B（1）
Chapter10 物料需求计划（MRP）
• §1 MRP概述 • 一、MRP的概念 • MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存
计划（决定外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产、订多 少、生产多少，每次的订货和生产批量是 多少等等）。
26.06.2020
.
1
二、MRP的基本原理
C（2）
D（2） 1层
C（2） E（3） D（3）
E（1）
G（3㎏） 2层
D（3） E（1） H（2.5) G(3㎏)
H(2.5)
3层
G(3㎏) H(2.5)
4层
26.06.2020
.
14
调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需
求时间
26.06.2020
.
生产或采购 订单的发出
时间
5
MRP可以回答四个问题 要主生生产产进度什计么划M？PS
要用到产什文品么件结构？
MRP
已库存有状了态 什文么件？
各 需种求物量料与还的需缺什么？何时生产或生订订产单或的购采发购出
求时间
时间