自主维护介绍

机电自主维护方案1. 背景机电设备是工业生产中重要的生产设备，保养维护工作对于设备的正常运行和延长使用寿命具有至关重要的作用。

然而，设备的故障和损坏是难以避免的，通常需要专业技术人员进行维修。

针对这种状况，提高自主维护水平成为了设备保养的重要问题。

2. 自主维护方案的优势与传统的维修方式相比，自主维护方案具有以下优势：1.提高效率：专业维修人员的到来需要一定的时间，往返车程和维修时间都需要计算。

而在自主维护方案中，机构可以根据自身的实际情况制定一套适合自己的自主维护方案，避免等待和不必要的浪费时间；2.降低成本：自主维护方案将维护和保养成本自然降低，机构可以将节省下来的经费用于其他方面的支出；3.提高灵活性：自主维护方案可以随时调整和实施，不受专业技术人员日程和维修工程的限制，它可以为机构提供必要的灵活性。

3. 实施自主维护要开始实施机电自主维护方案，机构需要做好以下几点工作：•培训维护人员：机构需要为维护人员提供充分的培训和必要的知识技能，以提高自主维护的能力；•建立专业维修队伍：机构可以建立专业的机电维修团队，以实现自主维护方案的实施；•质量保证：机构需要实行质量保证体系，包括设定维修标准、对维修质量进行检查等。

4. 维护预防维护预防是机电设备维护的重要环节。

在自主维护方案中，机构应重点实施以下预防措施：•定期保养：机构应对机电设备进行定期保养，防止设备因长期不使用而损坏；•设备检查：机构应对设备进行系统地检查，预防问题的出现；•瀑布维修：将设备分为多个不同的部分进行检修和维护，以达到及时维修的效果。

5. 总结机电自主维护方案对于维护性能优良、经济效益显著、有利于提高机构的整体运行，同时还可以为企业节省时间和成本，提高设备维护效率，降低投资风险，实施自主维护方案是企业的明智之举。

然而，实施自主维护方案需要机构提前做好充分的准备，合理规划整个方案，确保实现自主维护的顺利运作。

精益生产中自主维护有什么作用在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。

而在精益生产体系中，自主维护是一个至关重要的环节，它对于企业的生产运营有着多方面的重要作用。

自主维护，简单来说，就是让设备的操作人员参与到设备的日常维护和保养工作中，而不仅仅是依赖专业的维修人员。

这种方式能够极大地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。

首先，自主维护有助于增强操作人员对设备的了解和熟悉程度。

在日常的生产过程中，操作人员与设备朝夕相处，他们最清楚设备的运行状态和工作特点。

通过参与自主维护，操作人员需要对设备的结构、原理、性能等方面进行深入学习和了解，这使得他们能够更加准确地判断设备是否正常运行，及时发现潜在的问题。

比如，操作人员在日常巡检中能够通过听声音、观察振动、感受温度等方式，察觉到设备的异常情况。

这种早期的发现和预警，可以避免小问题演变成大故障，从而减少设备停机维修的时间，保障生产的连续性。

其次，自主维护能够提高设备的使用寿命。

设备就像人的身体一样，需要定期的保养和呵护。

操作人员在日常工作中，按照规范的维护流程和标准，对设备进行清洁、润滑、紧固等基本的保养工作，可以有效地减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。

而且，由于操作人员对设备的使用习惯和工作环境最为了解，他们能够根据实际情况，制定更加合理和个性化的维护计划，使设备始终保持良好的运行状态。

再者，自主维护有助于降低维修成本。

当设备出现故障时，如果需要专业维修人员进行维修，不仅需要支付维修人员的工时费用，还可能需要购买昂贵的零部件和维修工具。

而通过自主维护，操作人员能够在日常工作中及时发现并解决一些小问题，避免问题的扩大化，从而减少了对专业维修人员的依赖和维修成本的支出。

此外，由于自主维护能够减少设备故障的发生频率，也降低了因设备停机造成的生产损失和间接成本。

设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。

自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。

预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。

本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。

自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。

2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。

3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。

4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。

注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。

2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。

3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。

预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。

步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。

2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。

现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。

自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。

传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。

与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。

全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。

自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。

对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。

整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。

为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。

2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。

初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。

初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。

泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。

自主维护管理制度内容一、总则为了规范公司的自主维护管理工作，提高设备的维护效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。

本制度适用于公司设备的自主维护工作。

二、组织机构1.设备管理部门负责公司设备的自主维护工作的组织和协调。

2.生产部门配合设备管理部门开展自主维护工作。

3.自主维护小组由设备管理部门和生产部门共同组成，每个小组由一名设备管理人员和数名生产人员组成。

三、自主维护管理流程1.确定自主维护小组。

设备管理部门根据设备种类和数量确定自主维护小组的数量和成员，每个小组成员要接受相应的培训，掌握维护技术和工具使用方法。

2.建立自主维护档案。

每个自主维护小组建立维护档案，记录设备信息、维护记录、维护计划等内容，定期更新档案。

3.制定自主维护计划。

自主维护小组制定每日、每周、每月的维护计划，明确维护内容、维护时间、维护人员等信息，确保维护工作有序进行。

4.执行维护计划。

按照制定的维护计划，自主维护小组进行设备的定期检查、保养和维修工作，及时处理发现的问题，确保设备处于良好的运行状态。

5.记录维护工作。

自主维护小组对维护过程中的发现和处理情况进行记录，包括故障信息、维护措施、维护结果等内容，形成维护记录。

6.总结经验。

自主维护小组按照一定的周期总结维护工作的经验和问题，及时调整维护计划和措施，提高维护水平。

7.培训提高。

设备管理部门定期组织自主维护小组成员进行技术培训和经验交流，提高他们的维护能力和水平。

四、自主维护管理要求1.严格执行自主维护计划，不得擅自更改维护时间或内容。

2.设备维护过程中，确保维护人员的人身安全，按照操作规程进行操作。

3.发现设备故障应及时报修，不得私自修理造成更大的损坏。

4.设备管理部门定期对自主维护工作进行检查和评估，发现问题及时处理。

5.自主维护小组要积极参与设备管理部门组织的技术培训和经验交流活动。

6.设备管理部门和生产部门要密切配合，共同做好自主维护工作。

设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。

自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。

2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。

每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。

3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。

工具、使用零件的整理、整顿。

排除作业区域的垃圾、污垢。

对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。

指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。

制作诊断表，有关责任分担之事宜。

第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。

经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。

从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。

对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。

实施目视管理与改进。

第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。

改善为易于点检与目视管理的技能。

设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。

遵守由自己决定之事，以提升责任意识。

基准类的制作方法，防止错误缺陷化。

第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。

经总点检摘出微缺陷并予以复原。

制作自主点检暂定基准。

须了解产品的构造功能。

须了解保证品质的规定。

鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。

准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。

第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。

实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。

须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。