机械制造工艺学考试大纲

机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲1、 基本概念复习要点：1. 生产过程与工艺过程的定义2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系3. 基准的定义与分类（按作用和按用途）可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。

2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系）2、 工件的装夹及夹具设计复习要点：1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题）2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合3. 夹具定位误差的组成与校核4. 工件的六点定位规则5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位）6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V 形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V 形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算）在课程设计中好好体会！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！ 南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在）复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用4. 制订工艺规程的原始资料5. 制订工艺规程的基本步骤6. 制订工艺规程应研究的问题7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素）21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。

机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求(一)课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。

通过该课程的学习,了解常用工程材料的性能和选用原则；掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力,从而为学习其他后继课程奠定基础。

（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。

并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。

3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。

4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。

5．掌握工程材料及热处理工艺。

6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。

II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金6．钢的热处理7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。

晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度,同素异构转变。

4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念(铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2) 同素异构转变的性质3) 掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用:1）合金的基本结构2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化 3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14．各种铸造方法的比较三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。

专升本机械制造技术基础考试大纲一、考试内容：专升本机械制造技术基础考试大纲通常包括以下几个方面的内容：1. 机械工程基础知识，包括机械制图、机械设计基础、机械加工基础等方面的知识。

2. 材料力学，包括静力学、动力学、材料力学等方面的知识。

3. 机械制造工艺学，包括机械加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等方面的知识。

4. 数控技术，包括数控加工、数控编程、数控机床操作等方面的知识。

二、考试要求：专升本机械制造技术基础考试大纲一般要求考生具备以下几个方面的能力：1. 掌握机械制造技术基础的理论知识，包括机械工程基础、材料力学、机械制造工艺学等方面的知识。

2. 熟悉机械制造的相关规范和标准，能够正确理解和应用。

3. 具备一定的实际操作能力，能够进行机械制造工艺的实际操作。

4. 具备一定的问题分析和解决能力，能够应对实际工作中的技术问题。

三、考试形式：专升本机械制造技术基础考试一般采用笔试形式，包括选择题、填空题、计算题、简答题等。

考试时间一般为2-3小时，根据考试大纲的要求，考生需要在规定的时间内完成试卷。

四、备考建议：为了顺利通过专升本机械制造技术基础考试，考生可以采取以下几个备考策略：1. 熟悉考试大纲，仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，明确重点和难点。

2. 系统学习基础知识，根据考试大纲，系统学习机械工程基础知识、材料力学、机械制造工艺学等方面的知识。

3. 多做习题，通过做大量的习题，提高解题能力和应试能力。

可以选择一些相关的教材或者考试辅导资料进行练习。

4. 制定学习计划，根据考试时间和个人情况，制定合理的学习计划，合理安排时间，保证学习的效果。

5. 多实践操作，在学习的过程中，尽量亲自进行机械制造工艺的实践操作，提高实际操作能力。

6. 考前复习，在考试前进行系统的复习，回顾重点知识，做一些模拟试题，增加信心和熟悉考试形式。

以上就是关于专升本机械制造技术基础考试大纲的多角度全面解答。

希望对你有所帮助。

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：现代制造工艺学课程代码：0920第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《现代制造工艺学》是高等教育自学考试机械制造及自动化（数控方向）专业（独立本科段）的一门重要专业课。

专业课与基础课和技术基础课不同，有很强的实践性，如果学生具备一定的实践知识则有助于深入、透彻的理解本课程的理论知识。

本大纲是根据天津市高等教育自学考试委员会制定的本专业培养目标而编写的，本大纲编写的内容尽可能简明实用，便于自学。

二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过本课程的自学、辅导及考试，获得现代机械加工和装配的基础理论和知识，掌握制定工艺规程和夹具设计的内容和基本方法，学会分析加工质量的方法，了解制造技术的发展及一些重要的先进技术，认识现代制造技术的重要作用，为今后从事机械制造领域的设计制造和数控加工工作打下基础。

课程基本要求如下：1、掌握机械加工和装配工艺的理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。

2、掌握机床夹具设计原理和方法。

3、学习加工质量的内容及影响因素。

4、了解当前制造技术的发展情况。

三、与本专业其他课程的关系本课程是专业课，学习本课程时应具备《互换性与技术测量基础》、《机械设计》、《金属切削原理及刀具》及《金属切削机床》等知识。

第二部分考核内容与考核目标第一章机械加工工艺规程设计一、学习目的与要求通过本章的学习，了解机械加工工艺规程设计的基本概念，掌握定位理论，熟悉工艺路线，学会工艺尺寸链的建立及解算方法。

二、考核知识点与考核目标（一）工艺过程的基本概念（次重点）识记：工艺过程的组成，生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀的概念。

1、机械加工工艺的组成有若干工序组成，每个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。

（1）工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

（2）安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

2022年硕士研究生考试复试《机械制造技术基础》科目考试大纲一、考查目标客观、公正、有效地考查考生掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法，对机械制造领域的最新发展有一定程度的了解。

根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备，具有分析和解决机械制造实际问题和制订工艺规程的基本能力。

二、考试形式与试卷结构（一）试卷满分及考试时间试卷满分为100分，考试时间为2小时。

（二）答题方式答题方式为闭卷、笔试。

（三）试卷内容结构1. 金属切削机床、金属切削原理及常用刀具（15%左右）2. 机械加工工艺设计（20%左右）3. 机床夹具（15%左右）4. 加工精度与统计分析（20%左右）5. 机械加工表面质量（15%左右）6. 装配工艺（15%左右）（四）试卷题型结构1.填空题（20%）2.简答题（20%）3.论述题（30%）4.分析计算题（30%）三、考查内容及要求1.金属切削机床、金属切削原理及常用刀具：典型金属切削机床基础知识，切削加工基本知识、常用刀具基本知识。

2.机械加工工艺设计：机械加工工艺路线的拟定，工序设计，工艺尺寸链的分析与计算，典型零件的加工工艺，工艺过程的技术经济分析，提高机械加工生产率的工艺措施。

3.机床夹具：工件定位、夹具原理，定位误差的分析与计算，定位方式、定位元件、定位装置、夹紧机构。

4.加工精度与统计分析：工艺系统的几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统受热变形对加工精度的影响，加工误差的综合与统计分析，保证和提高加工精度的途径。

5.机械加工表面质量：零件表面质量对使用性能的影响，影响加工表面质量的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动，提高表面质量的途径。

6.装配工艺：保证装配精度的方法，装配尺寸链的分析与计算。

四、考试用具说明考试需携带黑色碳素笔、计算器和直尺。

五、参考书目或参考资料1.机械制造技术基础巩亚东主编 2017年6月科学出版社。

职教高考中的机械科目组技能考试大纲主要包括以下内容：一、考试性质本次技能考试是职教高考机械科目组的选拔性考试，旨在检验考生的机械设计、机械制造、机械检测等方面的专业技能水平。

考试内容应与中职毕业生从业技能的需要相兼容，具有一定的信度、效度和必要的区分度。

二、考试依据（一）《中等职业学校机械类专业教学大纲》（二）《高等职业教育机械类专业教学大纲（试行）》（三）《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机械检测技术》等相关教材三、考试内容1. 机械设计基础：包括机械设计基本原理、机械设计常用方法、机械设计实例分析等。

2. 机械制造基础：包括机械制造工艺学基础、机械制造设备基础、机械制造自动化等。

3. 机械检测技术：包括机械检测技术基本原理、机械检测设备与仪器、机械检测实例分析等。

四、考试形式与考试时间1. 考试形式：闭卷笔试，包含选择题、判断题、填空题、解答题等。

2. 考试时间：总考试时间为120分钟，其中选择题和判断题占总分的60%，填空题和解答题占总分的40%。

五、考试评分标准1. 客观题（选择题、判断题）：每题1分，共40分。

正确答案占总分的95%，错误答案占总分的5%。

2. 主观题（填空题、解答题）：根据题目难度和考生完成情况进行评分，满分为60分。

六、备考建议1. 熟悉考试大纲：考生应仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，做到心中有数。

2. 强化基础知识：考生应扎实掌握机械设计、机械制造、机械检测等基础知识，注重理论与实践相结合。

3. 多做练习题：考生应多做历年真题和模拟题，提高解题能力和应试技巧。

4. 注重团队协作：考生应注重与同学之间的交流和合作，共同探讨问题，提高团队协作能力。

《机械制造技术》复习大纲一、填空题<本题满分15分，每空1分）1、物体在空间中有__6___个自由度。

2、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。

3、CA6140车床可车削___M制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹四种标准的常用螺纹。

4、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。

<本题3空全对按2分计算）5、铣刀旋转方向与工件___进给__方向相同称顺铣铣削方式。

6、牛头刨床刨削时，进给运动是工件的间断进给运动。

7、选择定位粗基准要考虑<1）以与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面_为基准；2）应有利于保证各加工表面均能够获得合理的加工余量；3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上<同一个自由度）只使用一次；4）粗基准应保证在一次定位加工后，能够加工出下一次的定位基准表面；5）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或者其他缺陷的平整表面为粗基准，以保证定位准确与可靠。

8、车普通螺纹车刀刀尖角应等于__60°____。

9、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有纵向磨销法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。

10、积屑瘤主要产生在___前___刀面上。

11、传动链据传动联系的性质，分为外联系传动链和内联系传动链。

12、刀具前角的选择原则是：在满足刀具强度与耐用度的前提下，尽量选取较大的前角。

13、CA6140车床床身上工件最大回转直径为__400mm__。

14、___粗__加工阶段主要是切去大部分加工余量。

15、选择定位粗基准要考虑<1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；<2）保证加工面与非加工面的位置精度。

16、CA6140车床的三箱指的是主轴箱、变速箱和溜板箱。

17、常用的顶尖有死顶尖和活顶尖，在高速切削时采用___活______顶尖。

18、逆铣加工是指铣刀旋转方向和进给方向的方向相反。

19、车床上将皮带的张力卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴的带轮结构是卸荷式皮带轮，。

育明教育中国考研专业课辅导第一品牌育明教育官方网站： 1育明教育天津分校2015年天津职业技术师范大学考研辅导必备天津分校地址南京路新天地大厦2007专注考研专业课辅导8年天津地区专业课辅导第一品牌2015年天津职业技术师范大学考研机械制造工艺学考试大纲考研真题参考书考研经验专业课重点《机械制造工艺学》考试大纲一、指定教材机械制造工艺学(第2版)．王先逵主编．机械工业出版社，2009.6二、考试内容第一章绪论了解机械制造工程学科的发展；理解生产纲领、生成批量及生产类型的工艺特点；掌握机械加工工艺过程及其组成、定位原理。

第二章机械加工精度及控制1、加工精度概述：了解研究加工精度的方法；理解加工精度和加工误差的概念，影响加工精度的因素及原始误差的分类；掌握误差敏感方向。

2、工艺系统的几何精度对加工精度的影响了解调整误差、夹具的制造误差与磨损、刀具的制造误差与磨损；育明教育中国考研专业课辅导第一品牌育明教育官方网站： 2理解加工原理误差；掌握机床误差，包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。

3、工艺系统的受力变形对加工精度的影响了解工件残余应力引起的工件变形；理解工艺系统刚度的概念和计算，机床部件刚度的测量；掌握工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映，减小工艺系统的受力变形对加工精度的影响的措施。

4、工艺系统的受热变形对加工精度的影响了解工艺系统的热源；理解刀具、机床热变形对加工精度的影响，减小工艺系统的受热变形对加工精度的影响的措施；掌握工件均匀受热与不均匀受热对加工精度的影响。

5、加工误差的统计分析了解加工误差性质的分类、系统误差和随机误差；理解实验分布图的绘制及应用。

第三章机械加工表面质量及其控制1、加工表面质量及其对使用性能的影响了解机械加工表面质量的含义；理解加工表面质量对机器零件使用性能的影响。

2、影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施了解切削加工表面粗糙度；理解磨削加工表面粗糙度。

3、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施了解表面层的冷作硬化；育明教育中国考研专业课辅导第一品牌育明教育官方网站： 3理解表面层的残余应力；掌握切削加工表层金属金相组织变化，磨削烧伤及其控制方法。

“机械制造技术基础”考试大纲
内容
一、金属切削原理
1. 切削用量三要素、刀具的几何角度、刀具材料。

2. 金属切削过程、切削变形及影响因素、积屑瘤。

3. 切削力概念，切削力影响因素。

4. 切削热，切削温度影响因素。

5. 刀具磨损过程、形态，刀具使用寿命。

二、机床夹具设计
1．工件的定位原理、方法，定位误差的分析与计算。

2．工件的夹紧、夹具的选用和设计方法。

三、机械加工质量
1．加工精度的统计分析
2．机械加工表面质量
3．影响加工精度的因素
四、工艺规程设计
1．工序尺寸计算，尺寸链分析和计算方法。

2．机械加工的工艺规程设计，定位基准的选择，加工方法的选择，加工阶段的划分，工序顺序的安排。

五、机械制造的装备
机床的分类、机床的型号、机床的传动。

车床的基础知识。

《机械制造基础》考核大纲课程名称：《机械制造基础》课程编号：O131022课程性质：专业教育必修课程学时学分：60学时，4学分适用专业：工业设计专业考核目标：知识目标：掌握金属切削原理；掌握机械常用加工方法及设备、刀具等基本知识；掌握机械加工工艺过程基本知识。

能力目标：初步具备制定简单零件的加工工艺能力，初步具备分析和解决生产实际问题的能力。

考核内容及要求：绪论掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。

第2章机床掌握机床的分类与型号编制方法；掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构、工作原理、工艺范围；了解车床、滚齿机传动系统原理。

第3章刀具掌握切削运动与切削要素的基本概念；掌握刀具切削部分的几何参数特点；掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其应用特点；掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。

第4章夹具掌握夹具的分类及组成、特点掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式；了解定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。

第5章金属切削基本理论掌握金属切削过程的基本理论；了解切削过程中的物理现象、切削变形、切削力、切削热、切削温度与规律；掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。

了解磨削机理。

第6章机械加工工艺规程设计掌握机械生产过程中工序基本概念；掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤；掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法；掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念应用；初步具备制定简单零件工艺过程的能力。

第7章机械装配工艺掌握保证机械装配精度的方法；掌握装配尺寸链概念、解算；了解机械装配工艺规程的编制方法。

第8章先进制造技术了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、CAD /CAPP / CAM /FMS /CIMS、绿色制造等。

南京农业《机械制造工艺学》课程总复习提纲整理 -------18考研杨传雷注:已下考点是由本人根据南农复习提纲所整理的。

考点答案有的是从书本总结的，有的是从网上找的，不同版本的书本答案会略有不同，本人使用的是王启平主编第五版《机械制造工艺学》，网上找的答案并不能保证非绝对正确但也出不了太大的差错，各位考研的学弟学妹们可自行判断。

由于本人考南农时资料缺失，被坑的不轻，深受寻找资料之苦，所以一怒之下将知识点给一字一句地整理出了电子版。

虽然资料并不全面，但我也是尽力了，还需要各位学弟学妹们进行补充，并留下一届同学。

这份整理无偿献给各位学弟、学妹，希望你们能够顺利考上南农。

谢谢！1、基本概念复习要点：1.生产过程与工艺过程的定义生产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（它包括原材料的运输和保存、生产技术准备工作、毛坯的制造、零件的加工与热处理、）改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

（按具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等）以工艺文件的形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。

机械加工工艺过程：是指用机械的方法（主要是切削加工的方法）逐步改变毛坯的形态（形状尺寸以及表面质量）使其成为合格零件所进行的全部过程。

（一般有工序、工步、走刀等）2.生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量的进度计划。

计算：N = Qn(1+a% +b%) 生产类型：企业生产专业化程度的分类。

两者关系：批量决定生产类型，生产类型决定生产组织形式。

生产纲领决定生产类型，但不同的产品大小和结构复杂程度对生产类型也有影响生产类型按专业化程度不同：单间生产，成批生产，大量生产。

成批生产中，又可按批量的大小和产品特征分为小批生产，中批生产和大批生产三种。

3.基准的定义与分类（按作用和按用途）基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。

2021年南通大学硕士研究生入学考试复习大纲培养单位（盖章）2020年6月科目名称机械制造工艺学科目代码823考试范围及要点考试范围：1. 机械加工工艺规程的制订2. 机床夹具设计3. 机械加工精度及其控制4. 机械加工表面质量及其控制5. 机器装配工艺过程设计考试要点：1.掌握机械制造工艺过程的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式；熟悉零件的毛坯形式和材料的选择；熟悉基准对于零件加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则；掌握拟订零件加工工艺过程的原则和方法；掌握工艺尺寸链的基本概念及解算方法。

2.了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性；掌握对工件定位的概念、原理、要求及对定位误差的分析和计算；熟悉对工件夹紧的目的、要求和常用的夹紧机构；熟悉各种机床上使用的夹具的特点，初步掌握夹具设计的方法、要点和步骤。

3.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误差的关系；熟悉工艺系统的原始误差对加工精度的影响，掌握基本的分析、计算方法；熟悉提高和保证加工精度的途径、常用方法；掌握加工误差的综合分析方法。

4.熟悉机械加工表面质量的含义与范畴；熟悉了解加工表面质量对零件使用性能的影响；熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施；了解机械加工中振动产生的基本原因与规律。

5.理解装配精度的基本概念；掌握装配尺寸链的建立方法；掌握用极值法和概率法解算装配尺寸链；熟悉互换法、选配法、修配法、调整法进行装配的不同特点与适用范围；熟悉装配工艺过程制定原则、内容、步骤。

试题结构：填空题：20题，每题1.5分单项选择题：10题，每题2分名词解释：4题，每题5分简答题：2题，每题10分分析题：2题，每题15分计算题：2题，每题15分参考书目名称编者出版单位版次年份机械制造工艺学王先逵机械工业出版社12000机械制造工艺学王先逵机械工业出版社22006。