APQP五大工具介绍课件

一、组织小组： 第四阶段 产品和过程确认
减少或消除普通原因可提供降低成本增益。 按时完成各项重要工作；
产 12品项可目靠可性行研性究书-面考▪承虑诺了产及在一品规定质的时量间内策零件划修理中和更供换的方频率的。 第一步是确定横向职能小组-多 产小品组质 应量准策备划修小改组产应品建质立量方和策其划论它以顾满证客足与顾小供客方的组小期组望（的；联来系自各部门的过程专家\熟练运用项目所 需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互 ----小组经验lessons learned and best practice
4 习得经验和最佳实践的有效利用
被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质 试验做出描述；
质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能
十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间：
➢ 按时完成各项重要工作；
➢ 准时完成正式生产件审批；
➢ 自始至终达到规范要求；
➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；
➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度；
➢ 避免晚期更改；
➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润；
➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功 。
产品质量策划循环图
反馈、评定 和纠正措施
产品和
计划和定义
过程确认 产品设计和开发
过程设计 和开发
1、使用APQP有如下收益： （1）、减少产品质量策划的复杂性 （2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求 2、产品质量策划循环的目的在于强调： （1）、前期策划：指前三个阶段 ； （2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重

◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
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核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
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■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
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核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
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核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。

脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone)
试验设计（DOE）
柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart)
其它方法
P-FMEA的建立
小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师
有FMEA和小组协调经验； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； 下列是建立 P-FMEA 的例子：
可自左至右或自上而下地完成 FMEA。
□ 过程功能 / 要求 (9)
–简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。 –尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。
–若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。 –小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： ·过程FMEA/3rd参考手册
·特性矩阵 ·以往SPC记录 ·保修信息 ·顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 ·纠正或预防措施
·过程流程图、现场布置图、操作描述 ·系统和/或设计FMEA
·类似产品和过程的PFMEA
P-FMEA
零件/ 产
潜在 失效
过程 故障原因
过程 监控计划
工序“操作” 清单
该项操作会对 产品造成哪些
故障？
与过程相关的 故障的可能原 因有哪些？
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
“公司 标识” 过程名称： 工序号：
过程流程图：分析表

FMEA、SPC、MSA
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标