数控技术考试重点

《数控技术》课程复习资料一、填空题：1.数控机床是用数字化代码来控制的相对运动，从而完成零件的加工。

2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。

3.对刀操作就是确定和之间关系的操作。

4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随化的特性，而其机械特性是指其速度随变化的特性。

5.刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。

6.JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于固定，移动。

7.数控机床上采用的导轨主要有、、等三种形式。

8.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值，即J E＝。

在插补过程中，每进给一步，计数器J E减1,当J E＝时，到达终点，停止插补。

9.光栅作为位移传感器，其高精度源于的莫尔条纹的和两大效应。

若光栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为。

10.数控机床一般由控制介质、、测量装置和机械本体五个部分组成。

C系统软件必须完成和两大任务。

12.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即和。

13.刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。

14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是和相结合。

15.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的和作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。

16.若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C），请写出三相六拍工作方式的通电顺序：。

17.对于第四象限逆圆弧来说，当F≥0时其进给方向为，偏差计算公式为。

18.数控机床的脉冲当量是指。

19.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

20.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：和结构两大类。

21.改变，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。

22.数控机床按伺服系统的控制方式可分为、和。

1．计算机数字控制的英文缩写是（ Ａ )Ａ.CN Ｃ2.某加工程序中的一个程序段为（ B ）Ｎ003 G9０Gl ７G03 X30。

0 Y35.0…K35。

0 F200 LF 该程序段的错误在于 B ．不应该用K3５。

0３．自动编程系统对工件源程序的处理一般包含后置信息处理阶段。

后置处理的主要任务是（C) Ｃ.将主信息处理结果转换成数控机床所需要的信息数控机床的状态检测和控制主要涉及（ A )Ａ.机床的强电部分５.CNC 系统采用逐点比较法对起点为坐标原点的第一象限的直线插补运算时,若偏差函数大于零,则刀具下一步的移动方向应为( A )A ．+X 方向6．滚珠丝杠两端简支的支承方式适用于( C ） Ｃ.对刚度和位移精度要求不高的场合７．数控机床要达到好的动态特性,减小跟随误差，除对进给速度值限制外,还要限制进给系统的（ A ）A.最大加速度8。

直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（C) C.π/29.光栅位移传感器信号分析处理电路中采用了4细分电路,若光栅尺栅距为0。

02ｍm ，则其分辨率为（ D )D.５μｍ10．对于数控机床位置传感器,下面说法正确的是( A)Ａ.位置传感器的分辨率越高，则其测量精度就越高 １1.闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于( D )Ｄ．传感器安装位置不同１2.数控机床不考虑加减速过程时,对直线插补，各个进给轴的位置指令信号函数规律是( A )A.斜坡函数１3．通过动态特性分析可知,数控机床进给伺服系统的运行应在( B ) B.过阻尼下14.在数控机床进给伺服电动机的设计计算时负载转矩包括( A ）A 切削转矩和摩擦转矩15.一台五相混合式步进电动机,当采用十拍通电方式运行时，其步距角θs 为0。

３6°则该步进电动机转子的齿数ｚr 为( C ) Ｃ．100１6.某交流主轴电动机,供电频率f １=50Hz 时，实际转速为147０ｒ／min ，转差率S 为(B)B.2％17.某简易数控机床Ｘ轴快移速度v =3m ／mi ｎ，脉冲当量δX =0．01mm,则快速移动时，X 轴步进电动机的工作频率f 为( C ) C ．５０00Hz18.通常在运动部件不动或低速运动的条件下测得的机床精度称为（A ）Ａ．几何精度1９.定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律,其均方根误差σ的计算式是（ Ｃ ） ()∑=-=n i ix x n 121σ20．FA ＮU Ｃl5数控系统中,配置了适合实现CNC 系统高速化的硬件条件和软件功能,其中采取的关于适合高速化的四个方面的主要措施是（ C ）C ．进给速度高速化、连续微小位移程序段的高速加工、强大的插补功能、非加工时间的缩短1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零,则刀具位于（ B )B 。

数控技术概念是一种自动控制技术是用数字化信号对机械的运动机器工作过程进行控制的一种方法。

数控机床组成1程序载体：CNC DNC 2 CNC装置：包括微处理器储存器局部总线外围逻辑电路和输入输出控制等3伺服驱动系统：驱动和执行装置执行装置常用的电动机有进步电动机直流伺服电动机交流伺服电动机4监测和反馈装置5辅助装置6机床本体：相同点由主传动系统进给传动机构工作台床身立柱组成不同：①采用高性能主传动及主轴部件使的传动功率大刚度高抗震好②进给传动采用高效传动件具有传动链短结构简单③具有完善的刀具自动交换和管理系统④在加工中心具有工件自动交换工件加紧和放松机构⑤机床本身具有很高的动静刚度⑥采用全封闭罩壳数控机床的分类按照运动控制的特点分类：按照运动控制的特点，可把数控机床分为点位控制数控机床，直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

具体如下：（1）点位控制数控机床，只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离而与所走的路径无关。

不管中间的移动轨迹如何，在移动的过程中不进行切削加工，对两点之间的移动速度以及运动轨迹没有严格要求。

但通常为了提高加工效率，一般先以快速运动，再以慢速接近终点。

(2)直线控制数控机床，不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切屑加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成的45°的斜线。

按照伺服系统的控制方式分类：在伺服系统的控制方式上，根据控制系统有无反馈装置可把数控机床分为开环数控机床和闭环数控机床，按反馈装置安装位置的不同，闭环数控机床又分为全闭环控制和半闭环数控机床。

具体如下：（1）开环数控机床，开环数控机床的特点是，控制系统不带反馈装置，通常使用步进电动机作为伺服执行机构。

（2）半闭环数控机床。

半闭环数控机床的控制特点：半闭环控制系统实际控制的是丝杠的转动，而丝杠螺线副的传动误差无法测量，只能靠制造保证。

数控技术复习重点第一篇：数控技术复习重点1、数控机床的工作流程：（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。

2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式1）字地址程序段格式：N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;N——程序段序号字G——准备功能字X__Y__Z__……——尺寸字F——进给功能字S——主轴转速功能字T——道具功能字M——辅助功能字；——程序结束符2）字地址程序段格式的优点：程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。

------3、零件的加工路线及编程原则：（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。

（2）原则：1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；------4、常用G指令，M指令的作用：（1）M指令：M00——程序停止M01——计划（任选）停止M02——程序结束M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转M06——换刀指令M07,M08——切削液开M09——切削液停M10、M11——运动部件的夹紧及松开M30——程序结束。

（可使程序返回到开始状态，换工件时用）（2）G指令：G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令G92——坐标系设置指令G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令G00——快速点定位指令G01——直接插补指G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令G04——暂停（延迟）指令G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令------5、数控系统的组成：数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。

数控技术一、判断题(正确的画√，错误的画×,每题1分共10分）二、填空题（每空1分,共20分）三、选择题(10分，每小题1分）四、简答题（每题6分共30分）五、五、解释如下指令或名词含义（10X1分）六、六、编程题（10分）七、论述题（10分）第一章1．数字控制：是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。

数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术.它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统实现数字控制的装置。

它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。

CNC系统的核心是CNC装置。

2．数控机床的优势：3．数控技术的发展趋势：4．数控机床的组成5．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床;其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。

）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制)NC,CNC,CAD、CAM、CAPP、FMC，FMS，CIMS的中文含义.第二章1．数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、自动编程。

2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定.1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。

工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。

2)①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。

②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。

+X的方向位于操作者观看工作台时的右方。

③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于轴.在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴.④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。

(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。

2、数控装置是数控机床的核心。

它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

4、数控编程的步骤：分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。

6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。

7、坐标平面指令：G17、G18、G19。

8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。

圆心角小于180度时，R 取正直。

9、数值计算内容：基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。

10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。

11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。

12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。

13、四个工作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。

14、脉冲分配方法：电路分配法、软件分配法。

环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。

15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件，按其结构特点一般分为直线式和旋转式。

前者用于直线位移测量，后者用于角位移测量。

16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。

二、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。

拟合线段的交点或切点称为节点。

2、数控加工：数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理，得到所需形状。

数控技术ZZ211008——在线考试复习资料2021版一、单选题1.指令G40的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：D2.程序段G90G01X80F120的含义是()A.直线插补,进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处B.直线插补,进给120mm/min,X轴移动80mmC.直线插补,进给120m/min,到达工件坐标X轴80mm处D.快速定位;进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处答案：A3.FANUC数控系统中M98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：C4.圆弧插补段程序中,用-R表示圆弧半径的情况是()A.圆弧圆心角小于或等于180°B.圆弧圆心角大于或等于180°C.圆弧圆心角小于180°D.圆弧圆心角大于180°答案：B5.以下指令代码指令中辅助功能指令代码是()A.G06B.F300C.M08D.T0101答案：C6.辅助功能指令M02代表()A.程序停止B.程序结束C.主轴停止D.计划停止答案：B7.绝对值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：B8.MDI表示()A.手动资料输入模式B.编辑操作模式C.字带操作模式D.手动模式答案：D9.数控加工采用一次装夹完成加工的目的是()A.减少换刀时间B.减少重复定位误差C.减少空运行时间D.简化加工程序答案：B10.箱体类零件的一般加工顺序是()A.先孔后面,基准面先行B.先孔后面C.先面后孔,基准面先行D.先面后孔答案：C11.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()A.G54与G92都是用于设定工件坐标系B.G92是通过程序来设定工件坐标系C.G92所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关D.G54所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关答案：C12.数控系统中的PLC是()A.多微处理器B.显示器C.可编程序逻辑控制器D.环形分配器答案：C13.指令G41的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：B14.点位控制只准确控制坐标运动的()A.加工路径B.运动轨迹C.位置D.加工速度答案：C15.程序段G90G01X100F100的含义是()A.直线插补,进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mmB.直线插补,进给100mm/min,X轴移动100mmC.直线插补,进给100m/min,到达工件坐标X轴100mmD.快速定位;进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mm答案：A16.不属于数控机床的分类方式是()A.按运动方式分类B.按工艺用途分类C.按坐标轴分类D.按系统的功能水平分类答案：C17.FANUC数控系统中G98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：A18.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,依据的原则是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件实际轮廓尺寸编程答案：D19.大于180度的圆弧编程格式中,圆弧半径应采用()A.R正值B.I、J、KC.R负值D.P、Q、R答案：C20.为使程序简洁、减少出错几率、提高工作的效率,编程时总希望程序段数()A.较少B.最少C.较多D.最多答案：B21.刀具指令代码是()A.G02B.F200C.M04D.T0202答案：D22.半闭环控制系统的位置检测装置在()A.机床导轨上B.伺服电机上C.机床移动部件上D.数控装置上答案：B23.编制整圆程序时采用的编程方法是()A.用绝对坐标I或K指定圆心B.用半径R编程C.用相对坐标I或K指定圆心D.用半径R—编程答案：C24.若步进电机在3相3拍运行时步距角为3°,则3相6拍运行时步距角是()A.0.75°B.1.5°C.3°D.6°答案：B25.程序结束的代码是()A.M00B.M01C.M02D.M03答案：C26.步进电机的常用的整步工作方式是()A.三相三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.通电方式答案：B27.选择定位基准要遵循的原则是()A.粗基准原则B.基准重合原则C.互为基准原则D.精基准原则答案：B28.与步进电机输出的转速成正比的是()A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.脉冲信号答案：B29.关于加工中心说法中不正确的是()A.进行合理的工艺分析B.自动换刀要有足够的空间C.尽量采用机内对刀D.尽量采用工序集中答案：C30.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()A.磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器答案：D31.英文DNC的缩写是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.直接数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C32.测量反馈装置的作用是为了()A.提高机床的定位精度、加工精度B.提高机床的使用寿命C.提高机床的安全性D.提高机床的灵活性答案：A33.下面哪种方式不属于数控机床的分类方式()A.按运动方式分类B.按用途分类C.按控制方式分类D.按主轴在空间的位置分类答案：D34.低档数控机床最多联动轴数为()A.1B.2~3C.4D.5以上答案：B35.开环和闭环控制系统主要区别在于()A.数控装置B.驱动装置C.伺服装置D.反馈装置答案：D36.编程人员常使用的坐标系是()A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系答案：D37.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,下面说法中正确的是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按工件轮廓尺寸编程D.按机床运行轨迹编程答案：C38.逐步比较插补法的四拍工作顺序是()A.进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别B.偏差判别、新偏差计算、进给控制、终点判别C.终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算D.偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别答案：D39.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近,必须满足允许的()A.编程误差B.编程指令C.编程语言D.编程路线答案：A40.不属于加工轨迹的插补方法是()A.脉冲乘法器B.逐点比较法C.数据采样法D.样条计算法答案：D41.闭环伺服系统结构特点是()A.无检测环节B.直接检测工作台的位移、速度C.检测伺服电机的转角D.检测元件装在任意位置答案：B42.加工箱体类零件平面时应选择的数控机床是()A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控镗床答案：B43.为提高精度,步进电动机运行时常采用的通电方式是()A.三相单三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.四相八拍答案：C44.数控机床描述对其进给传动系统要求中错误的是()A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量D.低摩擦答案：C45.步进电机工作的根本原因是()A.通电脉冲信号B.错齿C.三相电源D.通电脉冲频率答案：B46.数控机床作空运行试验的目的是()A.检验加工精度B.检验功率C.检验程序是否能正常运行D.检验程序运行时间答案：C47.驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是()A.开环系统B.半闭环系统C.闭环系统D.测量系统答案：A48.有关数控机床坐标系的说法,其中错误的是()A.刀具相对于静止的工件而运动的原则B.标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向D.Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向答案：D49.数控机床中用作测量角度的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.光珊答案：B50.数控车床的Z坐标是()A.水平轴B.向上C.向下D.指向尾座方向答案：D51.数控机床中用作测量位移的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.旋转变压器答案：A52.数控系统所规定的最小设定单位是()A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度答案：CC装置是数控机床的()A.主体B.辅助装置C.核心D.进给装置答案：C54.具有自动交换刀具系统的数字控制机床是()A.车削中心B.铣削中心C.加工中心D.FMC答案：C55.解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿的方法是()A.H矢量补偿方法B.B功能刀具补偿方法C.C功能刀具补偿方法D.D功能刀具补偿方法答案：C56.逐点比较法直线插补中偏差函数大于零,表明刀具在直线的()A.上方B.下方C.起点D.直线上答案：A57.机床数控系统是一种()A.速度控制系统B.电流控制系统C.压力控制系统D.位置控制系统答案：D58.首次试切加工零件时的快速倍率开关要置于()A.最低档B.较低档C.较高档D.最高档答案：B59.数控机床描述对其主传动系统要求中错误的是()A.调速范围宽B.功率足够C.刚性好D.电机种类答案：D60.Z轴为垂直轴时,从主轴向立住看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴答案：A61.在G54中设置的数值是()A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系原点D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量答案：A62.指令G42的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：A63.G91G01X50.0Y-20.0F表示()A.刀具快速移动到X=50,Y=-20处B.编程错误C.刀具按进给速度移动到X=50,Y=-20处D.刀具按进给速度向X正方向移动50,Y负方向移动20答案：D64.FANUC数控系统中M99的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：B65.圆弧编程格式中XYZ表示为()A.圆弧的起点坐标B.圆弧的终点坐标C.圆心坐标D.圆弧的半径答案：B66.以下指令代码指令中准备功能指令代码是()A.G03B.F200C.M05D.T0202答案：A67.顺时针整圆编程格式中,圆弧半径应采用()A.R负值B.R正值C.P、Q、RD.I、J、K答案：D68.增量值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：C69.下列工序划分的方法中不正确的是()A.按所用刀具划分B.按粗精加工划分C.按批量大小划分D.按加工部位划分答案：C70.确定加工路线原则说法中正确的是()A.加工路线最长B.数值计算复杂C.保证被加工零件的精度及表面粗糙度D.编程困难答案：C71.英文缩写CNC是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.计算机数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C72.数控系统将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是()A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号D.反馈信号答案：B73.不属于数控机床伺服系统的元件是()。

插补：通过数据点的密化确定一些中间点的方法。

CNC系统硬件结构分为单微处理器，多微处理器和个人计算机。

刀位点：指刀具对刀时的理论刀尖点。

加工路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。

运动轨迹分为点位控制，直线控制，轮廓控制（加工中心）。

CNC软件结构特点：多任务并行处理，多重实时中断包括：管理软件，控制软件CNC软件的结构模式：前后台型，中断型步进电动机的驱动电源主要有环形分配器，功率放大器机床组成部分包括：输入装置，CNC装置，伺服系统，位置反馈系统机床本体顺序选择方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用刀具半径和长度补偿两种刀具半径左补偿：沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧导轨分为：滑动，滚动，静压导轨（滑动导轨的）三角形导轨能在磨损时自动下沉补偿其磨损量，矩形的不能光栅依不同的制造方法有投射和反射两种，数控机床常用透射光栅CNC:计算机数控装置，FMS:柔性制造系统，CIMS:计算机集成制造系统在闭环数控系统中，机床定位和加工精度有位置检测元件决定机床主轴部件：主轴，主轴支承及主轴上的传动零件伺服控制系统是指以机床移动部件的位移和速度为控制对象单微处理机通过总线与存储器，输入输出控制等各种接口相连1简述静压导轨的特点导轨面上纯液体摩擦状态，工作时摩擦系数极低，低速时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，抗振性好，运动平稳，承载能力大，结构复杂，成本高，制造调试都较困难。

2什么叫脉冲当量，其取值对机床有什么影响？一个进给脉冲使机床进给运动部件运动的最小位移量称脉冲当量。

数控机床的最小位移量（脉冲当量足够小），所用的拟合折现就完全可以等效代替理论曲线。

脉冲当量体现一个数控机床的加工精度。

3说明数控机床主传动系统的四种配置方式？a二级齿轮变速主传动形式b.定比传动带主传动形式c.主轴电动机直驱动的主传动形式d.电主轴驱动的主传动形式4数控机床按系统分类有哪几种？简答各类特点。

a.开环伺服系统：不具有位移检测与反馈；缺点：精度低优点：简单稳定成本低适合：精度不高的数控机床。

第一章绪论1 数控系统的发展趋势a 高速度、高精度化b 多功能c 智能化d 小型化e 高可靠性2 数控技术：利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，简称数控。

3 数控系统：由实现数字化信息控制的硬件和软件组成的。

4 数控系统的核心是数控装置。

5 数控机床的特点：a 精度高, 质量稳定b 生产率高c 适应性灵活性好d 减轻劳动强度、改善劳动条件 e 有利于ERP、CAPP 现代化数据信息管理 f 有利于实现产品的改型和升级、提高市场的竟争力6数控系统的工作过程：a输入信息b译码c数据处理d插补e伺服控制f管理与诊断7数控机床加工零件的操作过程a编程数控加工程序b控制介质的制备c加工信息的输入与处理 d 加工过程的在线检测8按机床的运动轨迹分类a 点位控制系统:只控制机床运动的终点位置，对到达终点的路径不加管理，既可以走单坐标，也可以两坐标联动。

（特点：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工）b 直线切削控制系统：被控制的刀具或工作台以适当的速度按平行于坐标轴的方向（或与坐标轴成450方向）的直线移动对工件进行切削加工。

（特点：既要求准确定位，又要求刀具走直线；在运动过程中，进行切削加工；轨迹和速度均可控制。

）c 连续切削控制系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动（坐标联动），使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。

（特点：数控装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。

）9 按伺服系统的控制方式分类：a 开环控制系统（没有位移检测反馈的数控系统）特点：移动量与进给脉冲成正比；控制精度完全依赖电机及传动部件；不能反馈矫正，控制精度低；结构简单，调试方便，造价低。

b 半封闭控制系统（采用装在丝杠或伺服电机上的角位移测量元件，测量丝杠与电机转动角度的误差，间接控制工作台的位移量）特点：控制精度较高；没有考虑直线移动距离，只控制转角误差；机床调试简单，稳定性好，造价便宜；控制精度受测量元件和部分传动件精度的影响；c 闭环控制系统（直接测量循环系统的末端元件（工作台）的位移量，考虑了全系统所有元件的不正确性和环境的影响。

数控技术考试重点1.数控机床的组成：输入输出设备，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置。

数控装置是数控机床的核心。

2.数控机床的特点：加工零件的适应性强；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。

3.按机械加工的运动轨迹分为：点位控制机床；直线控制机床；轮廓控制机床。

按伺服系统控制原理分为：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。

按功能水平分为：高级型，普通型和经济型。

4.数控装置数据转换流程：译码，刀补处理，速度预处理，插补计算，位置控制处理。

5.数控编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

6.数控系统常用的代码有ISO代码和EIA代码。

7.G功能是是机床或数控系统建立某种加工方式的指令。

M功能是控制机床辅助动作的指令。

8.基点把各个几何元素间的连接点。

拟合成段中的交点或切点称为节点。

9.数控编程的工艺处理：合理确定零件的加工路线；合理选择对刀点、换刀点；合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量；合理编制工件文件。

10.数控机床的变速形式：齿轮变速传动，同步齿形带传动及调速电动机直接驱动。

11.双螺母滚珠丝杠副常用的调隙方式调整垫片厚度，螺纹调整，齿差调整。

齿差调隙式结构能获得精确的调整量，适应于高精度调整。

12.数控机床采用的导轨有：滚动导轨，滑动导轨，静压导轨，其中静压导轨用于重型，大型机床。

13.计算机数控简称CNC,CIMS为计算机集成制造系统，DNC直接数字控制，FMS是柔性制造系统。

14.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置组成，也成为CNC系统。

CNC系统的核心是CNC装置。

C装置由硬件和软件组成。

主要功能：控制功能，准备功能，插补功能，固定循环加工功能，进给功能，主轴功能，辅助功能，刀具功能，补偿功能，显示功能，通信功能，自诊断功能。