发电机组停机步骤

柴油发电机正常停机和紧急停机相关事项以大机组为例叙述如下：
一、柴油发电机组正常停机
1）逐渐卸去负载,断开负载开关,将换相开关转至手动位置；
2）空载下转速降至600～800转/分，空机运行数分钟后再推动油泵手柄停止供油，待停机后手柄复位；
3）当环境温度小于5℃时，应将水泵及柴油机的冷却水全部放尽；
4）调速手柄放到转速最低位置，电压开关放到手动位置；
5）短期停机可不关燃油开关，防止空气进入燃油器，长期停机应在停机后关上燃油开关；
6）长期停机必须放尽机油；
二、柴油发电机组紧急停机
当柴油发电机组发生下列情况之一时，必须紧急停机。

此时应先切断负载，并立即将喷油泵开关手柄转到切断油路的位置上，使柴油机立即停机；
1）机组压力表值下降到规定值以下：
2）冷却水温度超过99℃；
3）机组发生急剧的敲击声，或者有零件损坏；
4）气缸、活塞、调速器等运动部件卡死；
5）发电机电压超过表上最大读数时；
6）发生火灾或漏电及其它自然危害时；。

柴油发电机操作规程一、一般规定1.本操作规程适用于柴油发电机的操作和维护。

2.操作人员必须按照操作规程进行工作，并保持设备的安全和正常运行。

3.机组操作前应仔细检查设备是否完好无损，确保安全可靠。

二、操作程序1.机组开机操作程序(1)检查柴油发电机控制面板上的各个指示灯，确保所有指示灯都处于正常状态。

(2)确认燃油箱中有足够的燃油，并检查油箱出口阀门是否打开。

(3)打开柴油发电机的电源开关，使之处于待机状态。

(4)按下柴油发电机的启动按钮，启动柴油发电机。

(5)等待发电机运行稳定后，检查各项指标，并确保其正常运行。

2.机组运行操作程序(1)持续监控柴油发电机运行状态，特别注意以下指标：- 发电机的输出电压和频率是否稳定在设定值范围内。

- 发电机的燃油消耗量是否正常。

- 发电机的冷却水温度、油压和机油温度是否正常。

(2)发现任何异常情况时，应立即停机检查，并及时修理或更换损坏部件。

3.机组停机操作程序(1)在停机前应先减少机组的负荷，并确保发电机负载为零。

(2)关闭燃油供给，并让柴油发电机继续运行一段时间，使其冷却。

(3)关闭柴油发电机的电源开关，停止发电机运行。

(4)关闭柴油发电机的进气道和排气道阀门，确保机组的安全。

三、维护保养1.定期检查发电机的油液情况，确保机油和燃油的质量符合规定。

2.定期清洁和检查发电机的各个部件，包括散热器、冷却风扇、滤网等。

3.定期检查并更换发电机的滤清器和空气滤清器。

4.定期检查并紧固发电机的螺栓、接线端子等部件，确保其安全可靠。

5.定期检查发电机的电线和电缆连接是否松动或损坏。

6.定期对发电机进行润滑和调整，保持其正常工作状态。

四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的正确性和安全性。

2.禁止在机组运行时进行任何维修或调整工作。

3.禁止在机组运行时随意打开发电机的任何盖板或器件。

4.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴必要的防护设备。

发电机组是电力系统中的重要设备，它能够将机械能转化为电能，为人们的生产和生活提供必要的电力支持。

发电机组的起励建压和停机是日常运行中的重要操作，正确的操作能够保证发电机组的安全稳定运行。

接下来将对发电机组的起励建压和停机的操作步骤进行简要介绍。

一、发电机组起动操作步骤1. 检查发动机组参数和设备状态，确保机械设备完好，操作面板参数正常。

2. 启动柴油发电机组时，按照操作手册的规定，打开柴油发电机组操作面板上的总电源开关。

注意手不要碰触高压元件，以免触电。

3. 打开油泵，进行加燃油，加燃油时要注意安全和消除静电。

4. 旋转启动机的手柄，需反复开关到发动机彻底启动，发动后应该留心水温、油压、发电电压是否正常稳定。

二、发电机组建压操作步骤1. 启动发动机后，等待空蓄而力和内燃机温度升高，确认内燃机运转稳定时，才能切换到发电状态。

2. 运行一段时间后，检查发电机的相关参数，确保电压、电流等指标处于正常范围内，不应超出额定值。

3. 对于水轮机或汽轮机发电机组，需要逐步加速，使其达到额定转速，注意轴承温度上升的情况。

4. 监控发电机组输出的电压、频率和功率，确保其在正常范围内，以减小设备损耗和故障率。

三、发电机组停机操作步骤1. 停机前，要先将发电机负载断开，转换至空载状态。

2. 减小内燃机或水轮机等主机的负荷，使其逐渐减速至停机状态。

3. 确认发电机组完全停机后，关闭内燃机或水轮机等主机的电源开关，断开电源，停止给机器供油。

4. 在所有设备处于冷却状态并且停车后进行全面检查。

对于润滑和散热系统的工作状态要特别留心。

在实际操作中，发电机组的起励建压和停机也需要根据具体的机型和厂家的要求进行操作。

但必须按照操作手册的规定操作，时刻保持警惕，确保设备的安全运行。

由于发电机组是重要的生产设备，在操作时一定要严格遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作。

在日常运行中也要做好定期检查、维护和保养工作，提高设备的可靠性和安全性。

发电机组起动操作停机步骤：正常起动步骤：1. 进行起动步骤前，先执行日常维护保养检查。

日常维护保养检查如下：起动系统前，检查相应的油液液位（润滑油，冷却液等）。

查看是否有：∙泄漏∙零件松动或损坏∙皮带磨损或损坏∙高和低压线束磨损或损坏∙系统外观的任何变化。

∙燃油气味∙电子设备气味2. 使用人机交互界面触摸屏，检查发动机控制系统已接通，并清除所有临界故障。

使用人机交互界面触摸屏核实下列参数：∙预润滑机油泵压力（如果安装）。

需要的最小机油压力为0.5 bar [7.25 psi]∙低温和高温冷却液温度回路在预热温度为30°C [86°F] 时工作∙机油回路在预热温度至少为20°C [70°F] 时工作3. 检查手动燃气阀是否已开启。

4. 从系统控制面板上，使用运转/停机/自动开关起动发动机。

在“RUN”（手动）位置时，发动机会立即起动。

在“AUTO”（自动）位置时，还必须提供远程起动信号。

5. 在“RUN”（手动）位置时，发动机会以怠速（900 rpm）运转，或者以额定转速（1500/1800 rpm）运转，视人机交互界面上所选择的怠速模式设定值而定。

在“AUTO”（自动）位置时，在初始暖机期后，发动机转速会自动匀速增加至全速。

然后，发动机会带负载连接上机组。

6. 发动机机油压力必须在起动后15 秒内达到最小怠速压力技术规范（172 kPa [25 psi]）。

如果没有在15 秒内达到最小机油压力，控制系统会使发动机停机。

操作发动机1. 对于日常运行，应在自动模式下通过PowerCommand 发电机组控制面板操作发电机组。

在自动模式下，PowerCommand 发电机组控制面板自动控制以下操作功能：发电机组起动- 对PowerCommand 发电机组控制面板接收的外部…起动‟指令信号做出响应。

发动机预热- 发动机保持怠速运行，直到机油温度达到预设温度。

发电机组接触断路器控制- 接触断路器…断开‟和…闭合‟指令。

水轮发电机组事故停机流程分析1、发生电气事故时，由于会在极短时间造成对机组的巨大伤害，为防止事故扩大，需将机组与系统迅速解列，同时由于电气事故多半会破坏逆变灭磁的投运条件，故需要跳发电机灭磁开关。

此时限制机组过速已经成为次要问题。

所以电气事故应首先跳DL、跳灭磁开关（完成解列），再关快关导叶（完成减速）。

2、当发生机械事故时，则并不需要与解列系统，减速是首要问题。

所以先开关导叶，减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。

3、当发生机组过速时，因为机组过速多是调速器故障或主配压阀拒动引起的，此时必须启动备用手段切断来水，所以，此时需快速动作于事故配压阀，同时快关主阀，然后减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。

4、以上机械事故，均是在机组负荷减到0后再跳DL，此时，机组解列不会对机组带来大的损害，同时避免了快速甩负荷对电网造成大功率突变的冲击，以及机组本身的过速。

另外，有时因导水机构漏水过大造成机组在低转速下长时间运行，从而导致机组轴瓦温升过高。

同时考虑主阀开/关操作通常可在数分钟内完成，为确保机组安全，大机组的紧急停机流程一般采取关导叶联动关主阀的操作。

5、机组事故信号主要包括：✓机组电气事故（发电机区间故障继电保护动作、励磁变事故、励磁系统故障、机端厂用变事故、单元接线中的主变事故）；✓机组火灾；✓机械/电气转速≥145%Ne；--同时关主阀。

✓转速≥115%Ne，且主配拒动，或且导叶在空载以上；--同时关主阀。

✓事故停机时剪断削剪断；--同时关主阀。

✓机组各轴承温度过高；✓调速器事故低油压；✓主轴密封水中断；✓机组振摆过大；✓机组甩负荷转速超过115%时调速器失灵；✓紧急停机按钮动作；--同时关主阀。

6、微机保护装置检测到电气事故后按保护整定时间直接出口作用于断路器跳闸、跳灭磁开关、快关导叶、发事故信号。

发电厂热力系统的投、停顺序一、概述发电厂各热力系统与其主、辅热力设备构成一个有机的整体，在机组启、停过程中，各热力系统根据机组的要求进行相应投、停。

由于机组的形式、容量、参数、结构各不相同，所以其启、停的方式也有所不同，但它们存在着共性的规律，以上各节详细介绍了各热力系统和辅助设备的启、停步骤。

本节以现代大型凝汽式机组冷态滑启、停方式为例，介绍发电厂各热力系统的投、停顺序。

二、发电厂各热力系统的投停顺序1、启动循环水系统在厂用电恢复、厂用水正常、循环水系统及凝汽器水侧已具备启动条件的情况下，开启循环水泵、循环水供水母管充压，凝汽器水侧通水。

2、投入开式冷却水系统当开式冷却水系统投入准备工作就绪，循环水供水母管压力满足开式冷却水泵进水压力要求时，启动开式冷却水泵，向各冷却器供冷却水。

3、启动闭式冷却水系统检查闭式膨胀水箱的水位正常后，启动闭式冷却水泵，向各冷却器、轴承冷却水管和泵密封水管供水。

4、启动除氧给水系统冷炉启动时，由补充水泵或凝结水输送泵向除氧器上水至正常水位，对给水泵进行充水、放气。

之后投入辅助蒸汽，开启除氧器循环泵或再沸腾装置，对除氧器进行加热。

此时，给水泵应处于暖泵状态。

当除氧水水质合格后，启动备用锅炉给水泵（一般为电动泵）向锅炉上水。

5、启动凝结水系统当凝汽器上水至正常水位，凝结水系统充水放气且冲洗完毕时，打开凝结水及凝结水最小流量再循环阀，启动凝结水泵及凝结水升压泵，向除氧器供水。

6、投入发电机冷却系统为确保发电机安全，在启动发电机之前，应投入其冷却系统。

对于水-氢-氢冷却系统的发电机，应投入氢气冷却系统和定子冷却水系统。

对于双水内冷发电机，应投入定子冷却水系统和转子冷却水系统。

7、投入轴封蒸汽系统投入轴封蒸汽系统，必须在汽轮机盘车的状态下进行，如果未盘车就向轴封供汽，就会造成转子受热不均而弯曲。

8、启动抽真空系统锅炉点火之前或同时，凝汽器应建立真空。

否则，一旦锅炉点火就可能有蒸汽进入凝汽器，从而损坏凝汽器。

发电机组操作规程
一、开机操作：
1、把电闸刀转向柴油机输电的接口；
2、检查输出空气开关是否处于断路状态；
3、查看发电机底部机油面应达到油标上的刻度线标记；
4、将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机启动工作；
5、查看油压表，油压一般大于0.2Mpa；
6、调整空载电压为所需的电压值（400V），并查定三项电压是否达到所需电
压值；
7、合上输出空气开关，接通负载；
8、查看电流负荷表，不得超过额定电流300A；
9、进油温度不得超过80℃；水温度不得超过90℃；
二、停机操作：
1、关去电控柜的电源开关，卸去发电机负载；
2、断开输出空气开关；
3、戴绝缘手套把电闸刀转向电力局输出的接口；
4、将柴油机的电钥匙由“左”转向“中间”位置，以防止蓄电池电流倒流；
调节调速器操纵手柄，逐步降低转速，再动停车手柄停车，停止发电机工作；
三、维护保养：
1、日常保养：
1）及时消除漏气现象——经常检查增压器上各联接螺钉、夹箍螺钉是否有松动；
2）及时消除漏油现象——增压器进油及回油接头是否漏油；
3）擦净增压器上的油污及尘埃；
2、定期保养：
1）拆卸压气机壳刷洗压气叶轮及壳体流通中油污；
2）检查压气叶轮是否灵活转动；
3）清洗增压器专用的润滑油滤清器；
4）蓄电池定期充电。

四、注意安全事项：
1、操作人员禁止无故离开岗位；
2、禁止非工作人员入内；
3、禁止吸烟及明火；
4、操作人员必须戴绝缘手套；。

柴油发电机组操作规程１、检查有无“三漏"及导线连接是否牢固和有否老化现象.2、检查润滑油油位(应在油尺刻度线中间,不足应补同质润滑油)。

３、检查电池电压，应在24—2７Ｖ。

4、检查冷却液液位,不足应补同质冷却液.5、检查“急停开关”是否在打开状态，否则应顺着箭头方向旋转,“急停开关”会自动弹出,之后按“ＲESET”(复位键)。

6、输出开关在断开状态,切勿带载起动。

7、手动操作⑴按下“STＡRＴ＂(起动键)，机组起动运转,待机组转速,频率，电压达到额定值。

⑵观察冷却液温度，润滑油压力是否正常.⑶首次加载应为30％—50％，当冷却液温度６0-75℃时,润滑油压力在５Bar左右,则可载入7０％—80％，运行平稳后即可满载运行，但切勿超载运行。

⑷应做好机组运行记录，应每半小时记一次,并观察有无“三漏”及机组有无异常。

⑸停机前应最好逐步卸载。

⑹断开输出开关，待机组空载运行5分钟时,即可按下“STＯP"(停机键),机组停止运行。

柴油发电机组保养规程认真做好日常的巡视工作,根据柴油发电机组的实际使用情况和运行状况，进行必要的保养。

使用指定的燃油、润滑油和冷却液并及时更换;保持柴油机清洁，定期检查三漏与松脱情况，以保证柴油机正常可靠的工作,延长使用寿命。

1、滤清器：●空气滤清器:每运转50小时,以空压机口吹气清理一次。

每运行5００小时或当警示装置呈红色时更换,更换滤芯后按顶端按钮将指示器重定。

●机油滤清器：磨合期(50小时或三个月)过后必须更换,以后每５00小时或半年更换一次．更换滤清器后再开机运行１０分钟.更换机油滤清器同时必须更换润滑油.●柴油滤清器:磨合期(50小时)过后必须更换，以后每500小时或半年更换一次.更换滤清器后再开机运行10分钟.●冷却液滤清器:首次使用200小时或三个月必须更换.以后每50０小时或一年更换一次。

2、润滑油的更换:磨合期（50小时或三个月）过后必须更换，以后每500小时或每半年更换一次。

内燃式发电机组操作规程第一章总则第一条为了保证内燃式发电机组的正常运行和安全使用，提高发电机组的效率和可靠性，规范发电机组的操作行为，保护人员财产安全，制定本操作规程。

第二条操作规程适用于内燃式发电机组的日常运行和操作，包括启停机、调试、运行、排故、检修、保养等工作。

第三条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，获得相应的操作资格证书后，方可操作发电机组。

第四条发电机组负责人是发电机组的第一责任人，负责发电机组的安全管理和操作的协调工作。

第五条发电机组操作必须遵守国家相关法律法规和本厂的安全操作规定。

第六条发电机组操作必须确保人员安全、设备安全以及电网安全。

第七条严禁私自改变或调整发电机组的参数和控制设定，必须经过发电机组负责人或技术人员同意后操作。

第八条发生紧急情况时，应立即采取应急措施并及时向发电机组负责人报告。

第二章发电机组的操作流程第九条发电机组的启停机操作必须按照标准操作程序进行，确保安全可靠。

第十条发电机组的调试操作必须按照技术要求进行，确保调整正确。

第十一条发电机组的运行操作必须严格遵守操作规程，确保设备安全和电网稳定。

第十二条发电机组的排故操作必须按照标准操作程序进行，快速准确地找出并解决问题。

第十三条发电机组的检修操作必须按照相关规程进行，确保设备处于良好的工作状态。

第十四条发电机组的保养操作必须严格按照保养计划进行，确保设备的正常运行和寿命。

第三章发电机组的日常操作第十五条发电机组的日常操作包括巡视、记录、值班、设备检查等工作。

第十六条发电机组巡视工作必须按照巡视记录表进行，发现异常情况及时报告。

第十七条发电机组记录工作必须按照记录表进行，记录相关数据和操作情况。

第十八条发电机组值班工作必须专人值班，按照值班记录表进行，保证24小时值班。

第十九条发电机组设备检查工作必须按照检查表进行，发现问题及时处理。

第四章发电机组的应急处理第二十条发电机组出现异常情况或故障时，应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。