统一螺纹螺纹规校验

螺纹检定规程一、引言螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保螺纹连接的质量和可靠性，需要对螺纹进行检定。

本文将介绍螺纹检定的一般规程和方法。

二、螺纹检定的目的螺纹检定的目的是通过测量螺纹的尺寸、形状和表面质量，判断螺纹是否符合设计要求，并评估其可靠性和耐久性。

螺纹检定可以帮助生产厂家确保产品质量，帮助用户选择合适的螺纹连接件，从而提高机械设备的性能和安全性。

三、螺纹检定的方法螺纹检定的方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的检定工具和设备，如螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹测量仪等。

2. 对待检螺纹进行表面清洁，确保无尘、无油污等干净的表面。

3. 使用螺纹千分尺等工具测量螺纹的外径、内径、螺距等尺寸参数，确保其符合设计要求。

4. 使用螺纹环规等工具检测螺纹的内外轮廓形状，确保其与标准螺纹配合良好。

5. 使用螺纹测量仪等设备检测螺纹的表面质量，如粗糙度、平整度等，确保其满足要求。

四、螺纹检定的规范螺纹检定的规范应根据具体的标准或技术要求进行制定，一般包括以下几个方面：1. 检定对象：明确需要检定的螺纹类型、尺寸范围和检定要求。

2. 检定方法：明确使用的检定工具和设备，以及具体的检定步骤和操作要求。

3. 检定标准：明确参考的标准或技术文件，并注明检定结果的评定标准和要求。

4. 检定记录：记录每次检定的日期、检定人员、检定结果等信息，并保存为检定记录。

五、螺纹检定的注意事项在进行螺纹检定时，需要注意以下几个事项：1. 检定工具的选择和校准：检定工具应选择合适的型号和规格，并定期校准，确保其测量准确度。

2. 检定环境的控制：螺纹检定应在干燥、无尘、无振动的环境下进行，以避免外界因素对检定结果的影响。

3. 检定人员的技术要求：检定人员应具备一定的螺纹检定知识和操作技能，以确保检定结果的准确性和可靠性。

4. 检定周期和频率：根据具体的使用情况和要求，制定合理的检定周期和频率，确保螺纹连接的可靠性和安全性。

螺纹塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。

2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。

2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。

3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。

3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。

3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。

5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。

6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。

6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。

6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。

6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。

7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。

8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。

8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。

计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。

做好相应的原始记录，以便追溯。

8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。

8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。

首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。

校对塞规也被叫做检验规。

检验“check”字样会打在柄部和头部。

他们应是修正型(truncated type),既有全形齿,又有修正齿部分。

他们的三元素(中径,半角,全角)均需按W级精度制造。

W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值,使得零件有最大合格比。

校对塞规在使用前必须检查是否公差正确,表面无划痕,堵塞,或其他缺陷。

如在校对规或环规表面发现有损伤,则应弃用,因为在可能的紧密啮合中,其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。

他们在实际使用中,前端可能磨损较快。

无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规,并吹干或超声波清洗。

然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除,并无划痕和毛刺。

2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉,这使环规开口,并使中径比校对塞规的大。

螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。

在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。

2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。

3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。

4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。

5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。

螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。

为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。

统一螺纹标准（美制螺纹标准）统一螺纹标准（UTS）规定了一种标准螺纹形式和其他一系列数据，包括公差、容差和名称，通常多用于美国和加拿大。

它和世界其他地方常用的ISO公制螺纹相同，有着60°的牙型角，只是UTS螺纹的主要尺寸（外径和螺距）以英寸为单位，用分数表示，而不是以毫米为单位的整数值。

UTS目前由美国机械工程师协会/美国国家标准化组织（ASME/ANSI）管理控制。

基本齿廓在本系列螺纹中，每个螺纹由大径Dmaj和螺距P规定。

UTS螺纹包括一个对称的V形螺纹。

在螺纹轴线的平面上，V形两边形成60°的夹角，V形高度为H，其最上的0.125和最下的0.25被切掉。

螺距P指两个螺纹顶端之间的距离。

UTS螺纹为单线螺纹，螺距等于导程（螺纹每360°的轴向距离）。

UTS螺纹通常不用螺距这一参数，而用每英寸的牙数（TPI），它与螺距互为倒数。

高度H和螺距P关系如下：在外螺纹中（如螺栓），大直径Dmaj和小直径Dmin规定了螺纹的最大尺寸。

这也就是说，外螺纹直径最大为Dmaj，但最小直径可小于小径Dmin。

相反，在内螺纹中（如螺母），大径和小径为最小尺寸，因此螺纹最小尺寸为Dmin,但最大尺寸可大于Dmaj。

小径Dmin和有效中径Dp是通过大径和螺距得来的，见下式：名称UTS螺纹的标准名称由一个表示螺纹公称直径（大径）的数字，后跟每英寸的牙数表示。

对直径小于1/4英寸的，标准中规定用一个整数表示。

所有其他直径均以英寸表示。

这组数字后可跟字母UNC、UNF或UNEF，分别表示“粗螺纹”、“细螺纹”或“超细螺纹”，或者也可跟公差级别。

例：6-32 UNC 2B （大径：0.1380英寸，螺距：32牙/英寸）常用尺寸大径（in）圈/英寸大径（mm）丝锥粗UNC 细UNF 超细粗细超细（UNEF这些数字大致遵循一个对数级数，每增加一个螺纹尺寸，其螺纹抗拉强度约增加一倍。

规格大于等于0#的螺纹，可用下列公式计算其大径：大径=螺纹#×0.013＂+0.060＂。

螺纹塞规的检验标准是允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。

所选螺纹环规型号必需与测试产品的型号一致；螺纹环规T头与产品锁合时，产品螺牙需全部锁入；螺纹环规Z头与产品锁合时，产品螺牙锁入不得超过3圈。

螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。

此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。

100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。

100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

扩展资料：
螺纹塞规检测作用：螺纹塞规模拟被测螺纹的最大实体牙型，螺纹塞规检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，螺纹塞规并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。

螺纹塞规用于综合检验内螺纹和综合检验外螺纹。

普通螺纹塞规一般每个公称尺寸都是两个为一组。

一个是止规，一个是通规，分别限制了螺纹的尺寸上限与下限。

假如被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只答应与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距)，就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。

分类：
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。

螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

螺纹环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。

工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。

2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。

3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。

4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。

对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。

其属非常精密量具，价格昂贵。

4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。

借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。

4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。

2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。

3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。

以免产生纠纷。

4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。

1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的第5.2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不
允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：内螺纹在标准的规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第节规定： HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的第节规定： LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不
允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME 《统一螺纹量规》标准中：内螺纹在标准的规定： HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的规定： LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械设备、管道、汽车等领域。

螺纹的质量直接影响着连接件的可靠性和密封性能，因此对螺纹的检验标准显得尤为重要。

本文将介绍螺纹检验的相关标准，以帮助读者更好地了解螺纹检验的要点和方法。

首先，螺纹的检验标准主要包括尺寸检验和形位检验两个方面。

尺寸检验是指对螺纹的外径、螺距、螺纹长度等尺寸参数进行检测，以确保其符合规定的标准要求。

形位检验则是指对螺纹的螺纹角、螺纹轴线、螺纹侧面等形位特征进行检测，以保证其与连接件的配合要求相符。

其次，螺纹的检验方法通常包括外观检查、量具测量和仪器测量等多种手段。

外观检查是最基本的检验方法，通过目测和手感检查螺纹表面是否存在明显的缺陷和损伤。

量具测量则是利用螺纹规、螺纹卡规等量具进行尺寸检验，而仪器测量则是借助影像测量仪、三坐标测量机等精密仪器进行更精确的检测。

另外，螺纹的检验标准还包括了检验规程、检验方法、检验程序和检验记录等内容。

检验规程是指对螺纹检验的一般规定和要求，包括检验对象、检验依据、检验方法等内容。

检验方法则是对具体的检验手段和步骤进行详细说明，以指导检验人员进行实际操作。

检验程序是对整个检验过程进行规范和流程化安排，以确保检验工作的有序进行。

而检验记录则是对检验结果进行书面记录和归档，以备日后查阅和追溯。

最后，螺纹的检验标准还需符合国家标准和行业标准的相关规定，以确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，检验人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照标准要求进行检验操作，确保螺纹的质量和性能符合要求。

总之，螺纹检验标准对于保障螺纹连接件的质量和可靠性具有重要意义。

通过严格遵守相关标准和规定，以及采用科学合理的检验方法和手段，可以有效地确保螺纹连接件的质量，提高其使用性能，为各行各业的生产和应用提供可靠的保障。

螺纹规检测方法及标准-回复螺纹规检测方法及标准是工业生产中常用的一种检测工具和方法。

螺纹规主要用于测量和检验螺纹的尺寸和形状方面的要求，确保螺纹的质量和可用性。

在这篇文章中，将详细介绍螺纹规的检测方法和相关标准。

首先，我们来了解什么是螺纹规。

螺纹规是一种用于检测螺纹的工具，它通常由一个固定的螺纹结构和一个可调节的测量头组成。

螺纹规常用的结构包括内螺纹规和外螺纹规。

内螺纹规用于测量零件内部的螺纹，而外螺纹规则用于测量零件外部的螺纹。

在使用螺纹规进行检测之前，需要先进行一些准备工作。

首先，确保螺纹规是干净的，并检查测量头是否有任何损坏。

其次，根据需要选择合适的螺纹规进行测量。

最后，将螺纹规对准需要测量的螺纹部位。

接下来，我们来介绍一些常用的螺纹规检测方法。

螺纹规的检测方法主要包括以下几种：测量螺距、测量螺纹高度、测量螺纹直径和测量螺纹角度。

测量螺距是螺纹规检测的一项重要指标。

螺距是指两个相邻螺纹峰之间的距离。

在测量螺距时，可以使用一个测距仪或一个光学显微镜来进行测量。

将测量仪器对准螺纹的峰部，并测量两个相邻峰之间的距离。

测量螺纹高度是确定螺纹规检测的另一个关键因素。

螺纹高度是指螺纹的顶部到底部的距离。

可以使用一个螺纹高度规来测量螺纹的高度。

将螺纹高度规的底部放置在螺纹底部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的高度。

测量螺纹直径是螺纹规检测的另一个重要指标。

螺纹直径是指螺纹内径或外径的测量值。

测量螺纹直径时，可以使用一个螺纹规卡尺或一个测微计进行测量。

将螺纹规卡尺或测微计放在螺纹的外部或内部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的直径。

测量螺纹角度是螺纹规检测的另一个重要指标。

螺纹角度是指螺纹两侧斜面之间的夹角。

在测量螺纹角度时，可以使用一个螺纹角度规进行测量。

将螺纹角度规的两腿放置在螺纹的斜面上，并测量两腿之间的角度。

除了上述介绍的螺纹规检测方法，还有一些其他的螺纹规检测方法，如光学显微镜测量、投影仪测量和三坐标测量等。

1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。

4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。

螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。

4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称 中 径 尺 寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端 螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三 针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测 出M 值，通过换算求出中径2d 。

最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。

备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规 选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。

螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。

3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。

3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹检验规范螺纹检验规范1.引言螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。

对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。

本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。

2.检验设备2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。

2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。

3.螺纹检验方法3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面光洁度、无裂纹和变形等进行检查。

3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。

3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。

3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测，包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。

4.螺纹检验要求4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。

4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛刺等缺陷。

4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈蚀等问题。

4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧固力，又要确保拆卸方便。

5.螺纹检验的记录和报告5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录，包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。

5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。

5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的检验报告，并加盖质量部门的审核章。

6.螺纹检验的质量控制6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验的方法、频次和责任人。

6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合格率的统计分析，并及时纠正和改进。

7.螺纹检验的管理责任与要求7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验设备的有效性和准确性。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的第5.2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不
允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：内螺纹在标准的规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

统一螺纹量规统一螺纹量规是一种用于测量螺纹的工具，它具有统一的螺纹标准，能够准确地测量螺纹的尺寸和螺距，保证螺纹的质量和互换性。

螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个行业和领域。

螺纹连接具有牢固、可拆卸、易于调整等特点，因此在机械制造、汽车工业、航空航天等领域得到了广泛的应用。

为了保证螺纹连接的质量，减少因螺纹连接松动而导致的事故和损失，统一螺纹量规应运而生。

统一螺纹量规采用国际通用的螺纹标准，能够对各种类型的螺纹进行准确测量。

它通常由量规头、量规柄和量规螺距块组成。

量规头用于测量螺纹的外径和螺距，量规柄用于测量螺纹的内径和螺距，量规螺距块用于校准螺距。

通过使用统一螺纹量规，可以确保螺纹的尺寸和螺距符合标准要求，保证螺纹连接的可靠性和互换性。

统一螺纹量规采用的是一种标准的螺纹测量方法，即通过将量规头或量规柄放入螺纹内部，通过旋转量规头或量规柄，使其与螺纹相匹配，然后读取量规头或量规柄上的刻度，从而得到螺纹的尺寸和螺距。

通过这种测量方法，可以快速、准确地测量各种类型的螺纹。

统一螺纹量规具有以下几个优点。

首先，它具有高度的准确性和精度，可以满足对螺纹尺寸和螺距的精确要求。

其次，它具有良好的重复性和稳定性，不会因为长时间的使用而产生误差。

再次，它具有良好的耐用性和耐腐蚀性，可以在恶劣的环境下使用。

最后，它具有简单、方便的操作方式，即使是非专业人士也能够轻松掌握。

统一螺纹量规在机械制造和质量检测中起着重要的作用。

在机械制造过程中，通过使用统一螺纹量规，可以对螺纹进行及时、准确的测量，保证螺纹的质量和尺寸符合标准要求。

在质量检测中，统一螺纹量规可以作为一种重要的检测工具，用于对螺纹连接的质量进行检验和评估。

统一螺纹量规是一种重要的测量工具，它通过采用统一的螺纹标准，能够准确地测量螺纹的尺寸和螺距，保证螺纹连接的质量和互换性。

在机械制造和质量检测中，统一螺纹量规发挥着重要的作用，对于确保螺纹连接的可靠性和安全性具有重要意义。