9-第九章--气焊与热切割
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气焊qìhàn气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW)。
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作为可燃气体)、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体,所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
优点a.设备简单、使用灵活;b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;c.在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。
缺点a.生产效率较低;b.焊接后工件变形和热影响区较大;c.较难实现自动化。
器材气焊丝和气焊熔剂(1)气焊丝气焊时,焊丝不断地送入熔池内,并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。
焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。
常用气焊丝的型号和用途如下:1)结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A;重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA;中强度焊件用H15A;强度较高的焊件用H15Mn。
焊接强度等级为300~350MPa的普通碳素钢时,采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时,可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝,如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2)铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝,其型号、化学成分可参见相关国家标准。
(2)气焊熔剂1)气焊熔剂的作用气焊过程中,被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物,使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物,在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
2)常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。
焊接与热切割作业考试题库答案焊接与热切割作业考试题库一判断题(正确答"对",错误答“错”)1气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧的火焰来加热熔化金属,使熔化的金属经高压氧气吹后将金属分开的加工方法。
[F]2氧气瓶,乙炔具名获得安全距离为3m。
[F]3在半封闭化工容器内部焊割动火时,动火分析取样时间一般不能早于动火前半小时。
[Y]4埋弧焊是利用电弧作为热源的一种焊接方法。
[Y]5为了节省焊接电缆,在焊接时可临时利用厂房中的煤气管道做焊接回路。
[F]6手工电弧焊利用电弧放电产生的热能使焊条和母材熔化,形成焊缝。
[Y] 7任何焊条用直流焊机焊接不分正反接法。
[F]8根据焊接电流种类的不同,通常将焊接电源分为交流,直流两种。
[Y] 9乙炔瓶着火可用二氧化碳,1211灭火剂灭火。
[F]10电弧切割主要有碳弧切割,碳弧刨割条和等离子弧切割等三种。
[Y]11焊接设备已采取保护接零(地)的措施时,焊接工件也需要采取保护接零(地)的措施。
[F]12钨极惰性气体保护焊是在惰性气体保护下,利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的焊接方法。
[Y]13在气焊时通常所指的焊接方向主要有2种,一种是自左向右施焊称右焊法;另一种是自右向左施焊称左焊法。
[Y]14受限空间经惰性气体置换后其空间是富氧环境。
[F]15电焊机着火,在周围没有二氧化碳灭火器的情况下,可用水扑灭。
[F] 16因为交流焊机的空载电压是65-85v的低电压,所以不会使人发生电击。
[F]17冬季使用乙炔瓶时,如果发生瓶阀冻结,可用温水解冻,但不能用火烤。
[Y]18火焰钎焊的可燃气体有乙炔,丙烷,液化石油气,物化汽油,煤气等,助燃气体有氧和压缩空气。
[Y]19碱性焊条焊接时产的发尘量要比酸性焊条大。
[Y]20钨极氩弧焊应尽量采用铈钨棒,而应避免用钍钨棒。
[Y]21可燃物质的燃点越低,这表明发生火灾的危险性越小。
[F]22乙炔是易燃易爆气体。
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是现代工业生产中常见的两种金属加工方式。
它们在制造、建筑、汽车、航空航天等领域都得到了广泛应用。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见工艺和应用领域。
一、焊接焊接是一种将金属或非金属材料通过熔化使其连接在一起的工艺。
焊接的原理是利用电弧或燃气产生高温,将焊条或焊丝与被焊件加热至熔化状态,然后冷却凝固形成焊缝。
焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等多种形式。
1. 电弧焊电弧焊是利用两根焊条或焊丝之间产生的电弧加热工件并使其熔化的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
电弧焊具有成本低、适用范围广的优点,广泛应用于制造业。
2. 气焊气焊是利用可燃气体(如乙炔)与氧气燃烧产生的火焰加热工件并使其熔化的焊接方法。
气焊具有火焰温度高、焊接速度快的特点,适用于焊接厚板和大型结构。
3. 激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束加热工件并使其熔化的焊接方法。
激光焊具有热影响区小、焊缝质量高的优点,广泛应用于精密焊接领域。
焊接的应用领域非常广泛,涵盖了制造业的各个方面。
例如,焊接在汽车制造中用于车身焊接、零部件连接等;在建筑领域用于焊接钢结构、管道等;在航空航天领域用于航空器件的焊接等。
二、热切割热切割是一种利用高温将金属材料切割或分离的工艺。
常见的热切割方法包括氧炔焊切割、等离子切割、激光切割等。
1. 氧炔焊切割氧炔焊切割是利用氧炔焊的火焰将金属材料烧熔,并通过高压氧气吹除熔融金属的切割方法。
氧炔焊切割具有操作简单、设备便宜的特点,常用于一些简单的金属切割工作。
2. 等离子切割等离子切割是利用等离子弧产生的高温将金属材料烧融,并通过气体喷嘴吹除熔融金属的切割方法。
等离子切割具有切割速度快、切口质量高的特点,广泛应用于金属加工领域。
3. 激光切割激光切割是利用高能量密度的激光束将金属材料烧融并蒸发,通过气体喷嘴吹除蒸发物的切割方法。
激光切割具有切割速度快、切口质量高的优点,适用于精密切割领域。
气焊与热切割使用安全要求气焊和热切割是工业中广泛使用的加工技术,但同时也具有潜在的安全风险。
为确保操作人员的安全,以下是气焊和热切割使用的安全要求:前期准备1.在使用前,必须熟知加工材料的种类和厚度,并正确选择焊接或切割方法来避免不必要的事故。
2.使用设备前应进行检查,检测设备是否有漏气漏电等安全隐患,如有问题应及时维修或更换设备。
3.使用过程中应准备好消防器材,设备或物品着火时要及时扑灭火源。
个人防护1.操作人员应穿戴符合标准的防护服、手套、护目镜和头盔等防护装备。
2.操作人员必须戴上防护面具,并不得携带火源等易燃物品进入作业现场。
3.在室外施工时,不得穿戴人造纤维衣物,应穿戴棉质装备以避免起火。
4.在施工现场应该设有紧急逃生通道,以备不时之需。
使用要点1.在使用气焊和热切割时必须确保操作人员没有醉酒或处于疲劳状态,并保持集中精神。
2.气焊和热切割操作过程中,由于涉及到高热和危险气体,操作人员应保持安全距离并妥善处理好焊渣等脆性碎片。
3.操作人员要清除操作区域内的易燃材料,并将其放置于安全区域内。
4.气焊和热切割操作过程中,不得在近距离和直接视线下观察加工点,应该通过特定的视窗或者摄像头进行观察。
5.施工之前,操作人员应保证加工原料处于稳定状态,并使用支架和卡夹等相应的夹具进行固定。
6.加工结束后,必须切断气体和电源,并在进行设备清理和消毒的同时,整理好相关工具与器材。
事故处理1.如发生设备漏气等事故,应立即切断气源,并开启通风设备。
2.如在操作过程中发现没有按照安全要求操作,应立即停止施工,并进行适当的整改。
3.如在操作过程中发生火灾或爆炸,应及时启动火警报警器并进行应急处理。
4.操作人员应具备紧急救援的能力,并始终遵循相关安全操作规定。
以上是气焊与热切割使用的安全要求,必须确保在实际的操作中严格遵守安全标准,保障操作人员的安全。