模具基础知识介绍

引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。

了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。

本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。

概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。

模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。

正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。

- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。

- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。

- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。

二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。

- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。

2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。

- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。

- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。

三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。

- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。

- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。

2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。

- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。

四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。

- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。

2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。

模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。

国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。

随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。

珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。

特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。

说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。

上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。

当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。

其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。

现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。

这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。

全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。

限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。

本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。

模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。

根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。

2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。

3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。

4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。

二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。

2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。

根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。

3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。

4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。

5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。

6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。

三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。

由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。

2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。

由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。

3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。

由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。

4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。

由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。

四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。

模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。

而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。

接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。

一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。

简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。

模具的分类方式多种多样。

按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。

金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。

从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。

每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。

二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。

第一步，产品分析。

设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。

这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。

第二步，确定模具结构。

根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。

比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。

第三步，模具材料的选择。

模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。

要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。

第四步，设计模具的各个零部件。

这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。

每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。

第五步，进行模具的装配设计。

确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。

第六步，模具的调试和优化。

在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。

三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。

首先是收缩率。

由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。

其次是脱模斜度。

为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。

模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。

本文将介绍模具的基础知识以及开发流程，帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。

2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。

它由多个零件组成，通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。

模具通常由硬质材料制成，如金属或高耐磨陶瓷材料。

2.2 分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料容器等。

塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。

2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。

金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。

2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产，如玻璃瓶、玻璃器皿等。

玻璃模具通常由特殊材料制成，具有高耐磨性和热稳定性。

3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。

下面将详细介绍每个阶段的主要内容。

3.1 设计阶段在模具设计阶段，需要进行以下工作：•分析产品要求：根据产品的外形、尺寸和工艺要求，确定模具的结构和功能。

•制定设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、尺寸和材料选择。

•进行设计细化：在初步设计方案的基础上，进行详细设计，包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。

•绘制设计图纸：根据设计要求，使用CAD软件绘制设计图纸，包括模具总图和各个零件图。

3.2 制造阶段在模具制造阶段，需要进行以下工作：•材料采购：根据设计要求，采购所需的模具材料，如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。

•进行加工制造：根据设计图纸，进行零件的加工制造，包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。

•进行装配：将加工好的零件进行组装，形成完整的模具结构。

•进行热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段，需要进行以下工作：•进行试模操作：使用试模机对模具进行试模操作，检查模具的装配和操作性能。

模具基础知识1. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）2. 模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小3. 入水口对制品收缩率的影响入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕（1）增加成本（2）延长成形时间﹐生產效率降低（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。

如形状较復杂的﹐成形会困难（2）强度较差如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5. 圆角（R位）设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹6. 加强筋（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右（3）加强筋应比塑件的平面低7. 孔（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。

如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

模具基础知识设计基本结构和使用注意事项模具是用于制造各种工业制品的重要工具。

它可以根据产品的形状和尺寸来设计并制造，以提供准确的模板，并确保产品的质量和一致性。

在本文中，我将介绍模具的基本结构和使用注意事项。

一、模具的基本结构1.导向系统：导向系统是模具的基础部分，它用于确保模具在使用过程中的稳定性和准确性。

导向系统包括导向销、导柱、导套等，其作用是维持模具的定位和平衡。

2.工作部位：工作部位是模具的主要部分，用于制造产品的形状和尺寸。

工作部位通常由模腔和模芯构成。

模腔是成型产品的外形，而模芯则是成型产品的内形。

模腔和模芯之间的空间被称为模腔芯间隙，它决定了产品的尺寸和表面光洁度。

3.射出系统：射出系统用于将熔融材料注入模具的工作部位中。

射出系统通常包括喷嘴、喷嘴孔、射嘴道、料缸等。

通过合理设计射出系统，可以确保熔融材料均匀地注入模具，并尽量减少气泡和缺陷的产生。

4.射出机构：射出机构是将射出系统与模腔连接起来的部分。

射出机构包括推杆、滑块、动模板等，它们通过运动实现熔融材料的注入和冷却。

5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具中顶出。

顶出系统包括顶出杆、顶出板、顶出销等。

通过合理设计顶出系统，可以确保产品的脱模顺利进行，从而避免产品变形或损坏。

二、模具使用的注意事项1.合理使用模具：在使用模具时，应根据产品的特点和要求，选择合适的模具。

同时，还应遵循模具的使用规范和操作流程，确保安全使用。

2.定期维护模具：模具在使用过程中，会受到磨损和变形的影响。

因此，定期维护模具是非常重要的。

维护包括清洁模具、修复模具、更换模具零件等，以确保模具的正常工作。

3.善于保养模具：除了定期维护模具外，还应善于保养模具。

保养包括防锈、润滑、正确存储等，以延长模具的使用寿命。

4.注意模具的温度：模具在使用过程中，会发生高温和低温的变化。

因此，在使用模具时，应注意模具的温度，避免过热或过冷，以免影响产品的质量。

5.善于解决故障：在使用模具时，可能会遇到一些故障，如堵塞、变形、磨损等。

模具入门基础知识一、模具的定义模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。

模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。

二、模具的分类1.按照成型方式分类：（1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等；（2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。

2.按照生产方式分类：（1）单件生产模具：如手工锻造等；（2）小批量生产模具：如普通铣床加工；（3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。

3.按照材料分类：（1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等；（2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。

三、常见的几种模具1.冲压模冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。

冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。

冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。

2.注塑模注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。

注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。

单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。

3.铸造模铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。

铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。

铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。

四、制作流程1.设计：根据零件图纸确定制作方案；2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等；3.组装：将各个零部件进行组装；4.试验：进行试验，并对问题进行修正；5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。

五、常见问题及解决方法1.毛刺问题解决方法：（1）提高模具的加工精度；（2）增加冲头的切削角度；（3）增加模具的表面硬度。

2.塑料热分解问题解决方法：（1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。

3.铸造缩孔问题解决方法：（1）增大浇口和浇道的尺寸；（2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。

模具基础识图知识点总结一、引言模具设计是工程设计的一部分，是利用模具技术与工程技术，按一定工艺要求，对产品的外形、尺寸精度及表面质量进行设计与加工。

模具等设计开始于一张设计图纸，而模具设计图纸中的识图知识是模具设计的基础。

因此，识图知识对模具设计师是至关重要的。

二、模具基础识图知识点1. 工程制图基础(1) 制图概念：工程制图是利用图形符号和文字符号来表现物体形状、尺寸关系、工艺过程和质量要求等。

它可以分为机械制图、建筑制图、电气制图、控制制图、装配制图等。

(2) 制图常用术语：包括视图、投影、尺寸、公差、表面粗糙度、符号标注、公差尺寸等。

(3) 制图规范：工程制图必须符合国家标准和行业标准，统一制图规范对于减少沟通阻力、提高工作效率非常重要。

2. 模具设计图基本构图知识(1) 投影原理：在模具设计图中，常用主、副投影法进行构图，根据物体的实际情况选用主、副投影法。

(2) 平行投影：在模具设计图中，平行投影是指视点与物体之间的面与平行于它的投影面也平行。

主投影面的平行投影图称为正投影图，通常包括俯视图、前视图、左视图等。

(3) 立体图：在模具设计图中，立体图是通过对平行投影图的投影线进行相交，形成三维立体图。

3. 模具设计基本视图(1) 正视图：正视图是把一个物体的最长的尺寸和一些特征的位置等，放在平面上标出它们的尺寸、形状和位置。

(2) 俯视图：俯视图是将物体的上表面的形状和尺寸投影在水平面上。

(3) 左视图：左视图是物体左侧投影面上的物体轮廓。

(4) 右视图：右视图是物体右侧投影面上的物体轮廓。

(5) 正交投影：将物体各面按该面的投影方向按一定比例投影到平行的相互垂直的平面上，然后将各个投影组合成一个完整的视图图纸。

4. 模具设计基本尺寸知识(1) 模具设计图尺寸表示法：包括线性尺寸、角度尺寸、距离尺寸、圆弧尺寸等。

(2) 尺寸的表达方式：包括尺寸的数值表示、基线位置、公差标注、尺寸符号、公差值等。

培育人才成长创造未来价值目录模具初级培训教材模具的认识及相关基础知识一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头；十一·认识瓶钳；十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。

1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。

可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。

2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。

华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。

3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。

4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。

模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。

5.108机模具与140机模具的区分：两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。

108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。

108MM6．压吹式成型模具配套：成模初模口模冲头冷却芯扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头瓶钳夹环模底板7.吹吹式成型模具配套:成模初模口模芯子扑气头漏斗吹气头瓶钳套筒夹环模底板8.压吹式模具与吹吹式模具的区分:配件区分法：(1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。

(2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。

9.双滴料模具与单滴料模具的区分:外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。

模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。

因此，对于从事模具设计工作的人员来说，了解和掌握基础知识是非常重要的。

一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。

模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件，提高生产效率，节省生产成本。

二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前，需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。

常用的材料有钢、铝合金、铜等。

钢的硬度和耐磨性好，但价格较高；铝合金的轻量化和导热性好，但韧性差；铜的导电性能好，但易氧化。

在选择材料时，需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。

2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键，其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。

模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。

模具底座是固定模具的重要构件，需要具有足够的强度和稳定性；上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件，需要设计合理的移动装置；导向装置可以确保模具移动方向正确，顶针是控制产品质量的关键部件。

在设计模具结构时，需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素，保证模具结构的基础性和稳定性。

3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分，其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。

在设计模具零件时，需要注意以下事项：（1）尺寸的稳定性，确保零件加工的精度和相互之间的配合度；（2）形状性能和强度，适当加工弯曲、圆弧和倒角等，增强零件自身的强度，具有一定的缓冲能力；（3）表面质量，保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。

三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素，需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。

常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。

在选择工艺时，需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。

模具设计基础知识(新手必看)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！5 . 什么是 2D 什么是 3D ？2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。

在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。

6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。

条为台湾用语， 1 条 = ；丝为香港用语， 1 丝 = ，所以， 1 条 =1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。

11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。

12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。

常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。

13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。

也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。

多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的 BOSS 柱称为柱位。