第七章(光滑极限量规)汇总

3、 “校通一损”量规：检验轴用量规通规磨损极限 的校对规，用代号“TS”表示。
➢ 光滑极限量规国标(GB1957—1981)没有规定验 收量规标准，但标准推荐制造厂检验工件时： ➢ 生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规 “通规”；
➢ 检验部门应该使用与生产工人相同型式且已磨 损较多的工作量规“通规”。
§7 光滑极限量规
光滑极限量规公差带及设计
主要内容
✓ 基本内容：掌握光滑极限量规的基本概
念，量规的公差带及设计原则。
✓ 重点内容：光滑极限量规的公差带及量
规设计。
✓ 难点内容：光滑极限量规的设计。
§7.1 基本概念
❖ 在单个工件的测量时，一般采用通用计量器具；在
批量工件测量时，多采用极限量规来检验。
§7.3 量规设计
➢ 由于形状误差的存在，工件尺寸虽然位于极限尺 寸范围内也有可能装配困难，何况工件上各处的实 际尺寸往往不相等，故用量规检验时，为了正确地 评定被测工件是否合格，是否能装配，光滑极限量 规应遵循泰勒原则来设计。
§7.3.1 量规设计原则——泰勒原则
➢ 泰勒原则（极ห้องสมุดไป่ตู้尺寸判断原则）：
➢ 验收量规：是检验部门和用户代表验收产品时使用 的量规。
➢ 校对量规：是用来检验轴用量规(卡规或环规)在制 造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极 限时所用的量规。它分为三种：
1、 “校通—通”量规：检验轴用量规通规的校对量 规，用代号“TT”表示；
2、 “校止—通”量规：检验轴用量规止规的校对 量规，用代号“ZT”表示；
➢ 用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件 最大实体尺寸，止规应接近工件最小实体尺寸。
➢ 在用上述规定的量规检验工件时，如果判断有 争议，应使用下述尺寸的量规来仲裁：
➢ 通规应等于或接近于工件最大实体尺寸；
➢ 止规应等于或接近于工件最小实体尺寸。
§7.2 量规公差带
T：工作量规制造公差；
Z：工作量规制造公差带 中心到工件最大实体尺 寸之间的距离； Tp：校对量规制造公差。
❖ 孔合格条件：通规过，止规不过。
➢ 卡规（或环规）：检验轴径的光滑极限量规。 ➢ 通规（或通端）：按被测轴的最大实体尺寸制造。 ➢ 止规（或止端）：按被测轴的最小实体尺寸制造。
总是成 对使用
❖ 轴合格条件：通规过，止规不过。
➢ 光滑极限量规按用途可分为工作量规，验收量规， 校对量规三类。
➢ 工作量规：是工人在制造过程中，用来检验工件时 使用的量规。工作量规的通规用代号“T”表示， “止规”用代号“Z”表示。
➢ 光滑极限量规：是一种无刻度的专用检验工具，用
它来检验工件时，只能判断工件是否合格，不能测量
出工件的实际尺寸。 塞规
通规
光滑极
止规
限量规 卡规
通规
（环规） 止规
➢ 塞规：检验孔径的光滑极限量规。 ➢ 通规（或通端）：按被测孔的最大实体尺寸制造。 ➢ 止规（或止端）：按被测孔的最小实体尺寸制造。
总是成 对使用
塞规制造公差：T= 0.0034 mm 塞规位置要素：Z= 0.005 mm 塞规形状公差：T/2= 0.0017 mm
卡规制造公差：T= 0.0024 mm 卡规位置要素：Z= 0.0034 mm 卡规形状公差：T/2= 0.0012 mm
校对量规制造公差：Tp=T/2= 0.0012 mm
一、 φ30H8 孔用塞规设计计算 ➢ “通规”（T）： 上偏差= EI ＋ Z ＋ T/2 = 0 ＋ 5 ＋ 1.7 = 6.7 μ m 下偏差= EI ＋ Z － T/2 = 0 ＋ 5 － 1.7 = 3.3 μ m 磨损极限尺寸为：φ30 mm
孔的作用尺寸应 ≥ 孔的最小极限尺寸，并在任何位 置上孔的最大实际尺寸应 ≤ 孔的最大极限尺寸； 轴的作用尺寸应 ≤ 轴的最大极限尺寸，并在任何位 置上轴的最小实际尺寸应 ≥ 轴的最小极限尺寸。
❖ 孔或轴的作用尺寸不允许超出最大实体边界； 在任何位置上，孔和轴的局部尺寸不允许超过最 小实体尺寸。
➢ 用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规 如下（尺寸和形状要求）：
2、查出量规制造公差T，通规制造公差带中心到最 大实体尺寸的距离Z值； 3、画出量规公差带图，确定量规上、下偏差并计算 量规极限尺寸。
➢ 例：设计检验φ30H8/f 7 孔与轴用工作量规。 解： 孔：ES= ＋0.033 mm EI= 0 轴：es= －0.020 mm ei= －0.041 mm
➢ 光滑极限量规国家标准规定，使用偏离泰勒原则 的量规时。应保证被检验工件的形状误差不致影响 配合的性质。
➢ 泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量 规检验工件，基本上可保证工件公差与配合的要求， 达到互换的目的。
§7.3.2 量规型式选用
§7.3.3 量规工作尺寸计算
一般步骤： 1、查出孔与轴的上、下偏差；
➢ 例如，为了用己标准化的量规，允许通规 的长度小于结合长度，对大孔，用全形塞规 通规，既笨重又不便使用，允许用不全形塞 规或球端杆规；环形通规不便于检验曲轴， 允许用卡规代替。
➢ 又如“止规”也不一定是两点接触式，由于点接 触容易磨损，一般常用小平面、球面代替点。检验 小孔的塞规“止规”，常用便于制造的全形塞规。 刚性差的工件考虑受力变形常用全形塞规和环规。
❖ T 和 Z 值列于表 8-1 所示。
➢ 国家标准规定工作量规的形状和位置误差，应在 工作量规制造公差范围内。其公差为量规制造公差 的50％。当量规制造公差小于或等于0.002 mm时， 其形状和位置公差为0.001 mm。
➢ 校对量规的制造公差，为被校对的轴用量规制造 公差的50％。其形状公差应在校对量规制造公差范 围内。
➢ “通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测 量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面(即 全形量规)，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸， 且量规长度等于配合长度。
➢ “止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测 量面理论上应为点状的(即不全形量规)，其尺 寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
➢ 在实际应用中。出于量规的制造和使用方便等 原因，极限量规常偏离上述原则。在光滑极限量 规国标中，对某些偏离作了一些规定，提出了一 些要求。