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安全生产事故案例分析课程引言安全生产事故是指在生产过程中发生的因违反有关法律、法规和标准的规定或者未按照安全技术措施要求，造成人身伤亡、财产损失或者环境破坏的事件。
安全生产事故的发生给企业和个人带来了巨大的损失，因此加强安全生产意识和能力的培养至关重要。
本文旨在通过安全生产事故案例分析课程的设计，提升学员的安全生产意识和能力，从而避免或减少安全生产事故的发生。
课程目标通过本课程的学习，学员将能够： - 熟悉常见的安全生产事故类型和对策； -掌握安全生产事故案例分析的方法和技巧； - 增强安全生产意识和能力，提高应对突发情况的能力； - 减少安全生产事故的发生，确保员工和企业的安全。
课程大纲第一章：安全生产事故概述1.1 什么是安全生产事故 - 定义安全生产事故的概念和范畴； - 介绍安全生产事故的分类和特点。
1.2 安全生产事故对企业和个人的影响 - 分析安全生产事故对企业和个人的财务、声誉和法律风险； - 强调安全生产的重要性和必要性。
1.3 安全生产法律法规和标准 - 介绍中国的安全生产法律法规和标准； - 强调企业必须遵守的安全生产要求。
第二章：安全生产事故案例分析方法2.1 安全生产事故案例分析的目的和意义 - 解释安全生产事故案例分析对于学习和理解事故原因的重要性； - 强调通过案例分析预防事故的必要性。
2.2 安全生产事故案例分析的步骤 - 简要介绍安全生产事故案例分析的步骤：收集资料、分析原因、总结教训； - 强调每个步骤的重要性和操作方法。
2.3 安全生产事故案例分析的工具和技巧 - 介绍常用的安全生产事故案例分析工具：鱼骨图、事件树等； - 提供分析案例的技巧和方法。
第三章：常见安全生产事故案例分析3.1 火灾事故案例分析 - 介绍火灾事故的常见原因和案例； - 分析火灾事故的严重性和预防措施。
3.2 物体坠落事故案例分析 - 介绍物体坠落事故的常见原因和案例； - 分析物体坠落事故的危害性和预防措施。
安全生产事故分析
《安全生产事故分析》
安全生产事故是指在生产过程中发生的意外事件，可能会造成人员伤亡或财产损失。
对于一个企业来说，安全生产是至关重要的，保障员工和生产设施的安全是企业发展的基础。
因此，对安全生产事故进行分析并采取预防措施显得格外重要。
首先，分析安全生产事故使得企业能够了解事故发生的原因。
通过对事故发生的环境、人员、设备等因素进行分析，企业可以找到事故的根源，并针对性地制定预防措施。
此外，事故分析还能帮助企业找出存在的隐患和漏洞，提高生产过程中的安全性。
其次，安全生产事故分析还可以有效预防未来类似事故的发生。
在对事故的原因进行分析的基础上，企业可以改进相关工艺流程、提高人员培训、更新设备设施等，从而避免类似事故再次发生。
事故分析也可以帮助企业建立健全的安全管理体系，加强对安全生产的监管和控制。
最后，安全生产事故分析不仅对企业自身有益，也对整个行业的安全生产具有积极影响。
各企业通过事故分析成果的交流与共享，可以提高整个行业的安全意识和安全管理水平，促进行业的健康发展。
总的来说，安全生产事故分析是企业安全生产管理中不可或缺的一环。
通过持续进行事故分析，并采取相应的预防措施，可
以有效提高企业的安全生产水平，保障员工的人身安全和生产设施的完整性。
同时，也为整个行业的安全生产做出了积极贡献。
安全培训教材事故案例分析中心教材：安全培训教材章节：事故案例分析在进行安全培训时，通过事故案例的分析和研究，可以深入了解各类安全事故的原因和教训，提高学员的安全意识和应对能力。
下面是几个典型的事故案例，供大家学习和参考。
一、天桥坍塌事故分析日期：20XX年XX月XX日地点：某市市区该次事故发生在一个常年人流众多的天桥上。
在高峰时段，天桥突然坍塌，造成了数十人的伤亡，引起了广泛关注。
经过初步调查，形成了如下事故原因分析：1.结构问题：经过专家检测，发现该天桥存在严重的结构问题。
建桥时，施工方在材料选择、连接方式等方面存在失误，导致桥体承重能力不足。
2.维护不当：天桥的维护保养一直没有得到重视。
例如，缺乏定期检查和维护工作，导致一些部件出现老化和损坏，进一步增加了事故发生的风险。
3.管理不善：相关部门在日常管理中存在疏漏和问题。
如监管不力、工作流程混乱、责任划分模糊等，缺乏有效监督和管理。
二、化学品泄漏事故分析日期：20XX年XX月XX日地点：某化工厂该次事故发生在一家化工厂的生产车间，由于管道破裂，大量有毒化学品泄漏。
事故发生后，多人因中毒而丧生，引发了公众恐慌。
以下是事故的原因分析：1.设备老化：泄漏事件与老化的化工设备有关。
长期使用未更新的管道和容器，材料开裂、连接松动等问题逐渐积累，直至发生事故。
2.操作失误：在事故发生时，操作人员存在工作疏忽。
例如，未按规定程序进行操作、没有及时察觉异常情况以及缺乏应急预案等，导致事态扩大。
3.应急响应不当：事故发生后，现场应急措施不及时、不得力。
缺乏专业的紧急处理能力和应对措施，导致事故后果更加严重。
三、建筑坍塌事故分析日期：20XX年XX月XX日地点：某工地该次事故发生在一座正在施工的高楼建筑上。
由于施工中的失误，建筑物突然坍塌，严重威胁到工地周围的人员和设施。
以下是事故的原因分析：1.设计问题：施工前的设计存在缺陷。
设计方在结构计算和承重分析中存在错误，导致建筑物的结构强度不达标。
安全生产培训的事故案例分析与风险评估安全生产是现代社会发展的必然要求，在企业管理中具有重要地位。
为了保障员工的生命安全和财产安全，许多企业都会开展安全生产培训。
通过培训，员工可以了解安全生产的基本知识、掌握应对突发事故的措施，提高自身安全意识和应急能力。
在安全生产培训中，案例分析与风险评估是非常重要的环节。
一、事故案例分析案例分析是培训过程中的一种重要教学方法，通过研讨和分析历史事故案例，使学员们能够从中汲取经验教训，认识到安全生产的重要性。
以下是一些经典的事故案例供大家分析讨论。
1. “7·28”大爆炸事故这是我国发生的一起重大化学品爆炸事故，造成多人死亡伤亡和巨额财产损失。
该事故的原因主要是管理不善、安全意识淡薄、违规操作等。
通过分析该案例，可以认识到对于危险化学品的储存与处理，以及救援措施的重要性。
2. 矿山事故矿山事故常常引起严重的伤亡和财产损失，原因多种多样，如安全管理不到位、应急预案缺失、设备故障等。
通过分析矿山事故案例，可以认清矿山行业的安全隐患，提高员工安全意识和安全管理水平。
3. 建筑工地坍塌事故建筑工地是事故频发区域，坍塌事故是其中非常常见的一种。
这些事故往往是由于施工质量不过关、施工工艺不规范、基础设施不牢固等问题引起的。
通过分析建筑工地坍塌事故，可以认识到建筑施工中的风险及应对方法，提高相关从业人员的安全意识。
通过对这些事故案例的分析，员工们能够更好地认识到安全生产的重要性，遵循安全操作规程，提前发现和排除隐患，防范事故的发生。
二、风险评估在安全生产培训中，风险评估是非常重要的一环。
通过对可能的风险进行评估，能够及时发现和控制潜在的安全隐患，减少事故的发生。
以下是一些常见的风险评估方法。
1. 安全检查安全检查是常见且有效的风险评估方法。
通过定期对工作场所进行全面、系统地检查，发现潜在的风险，制定相应的改善方案，确保工作场所的安全性。
2. 危险源辨识危险源辨识是识别与安全发生相关的物质、设备、作业活动、环境等因素的过程。
乙醇储罐火灾事故案例2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起乙醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，昕幸扑救及时，才未酿成大祸。
1、事故发生前的工艺情况乙醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11℃主要用于合成氨系统16工段的乙醇洗。
企业建成之初，在易燃晶罐区建有1个容积为300m3的乙醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m处新建1个容积为200m3的乙醇贮罐。
新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得1个贮罐能通过管道连为一体。
2、事故经过1）检修安排200m3新乙醇贮罐出口管线与300m3旧乙醇贮罐出口管线的碰头作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。
2）工作前的准备200m3贮罐建成还未投用，为一空罐。
300m3贮罐内存有近150t乙醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲扳。
乙醇输出泵的出口阀关闭，从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。
在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。
事故发生过程事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下休息。
14时30分继作业，但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”爆鸣声。
所幸扑救及时，未造成大的损失。
3、事故原因分析1）可燃液体的来源后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为乙醇，而且乙醇来自动焊点左侧。
从图1中可以看到，乙醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。
停泵后，管道内必然留有一定量的乙醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，未进行有效隔绝，仍无法保证乙醇液体不渗入动火管线。
动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的乙醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫乙醇蒸气，遇明火即被引燃。
幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪没想。
2）火源的判定易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。
4 事故后果分析对一种可能发生的事故只有知道其后果时，对其危险性分析才算是完整的。
后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造成危害的严重程度。
后果分析为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供采取何种防护措施的信息。
由于事故的发生是一个概率事件，完全杜绝生产过程中的事故是不可能的，因此对事故后果的控制就成为安全工作者必须关注的一个重要课题。
泄漏事故、火灾事故、爆炸事故、中毒事故是可能造成重大恶果的生产事故，也是我们进行后果分析的重点。
4．1 泄漏事故后果分析火灾和因有毒气体引起的中毒事故都与物质的泄漏有着直接的联系。
确定重大事故，尤其是泄漏和火灾事故时的危险区域是在确定有毒物质泄漏后的扩散范围的基础上进行的。
因此，要首先从有毒、有害物质泄漏分析开始。
4．1．1 泄漏的主要设备根据泄漏情况，可以把化工生产中容易发生泄漏的设备归纳为10类，即管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应罐、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器和火炬燃烧器或放散管。
（1）管道包括直管、弯管、法兰管、接头几部分，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•管道泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；•法兰泄漏，裂口尺寸取管径的20%；•接头泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；（2）挠性连接器包括软管、波纹管、铰接臂等生产挠性变形的连接部件，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；•接头泄漏，裂口尺寸取管径的20%；•连接装置损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的100%；（3）过滤器由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•过滤器本体泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；•管道泄漏，与过滤器连接的管道发生的泄漏，裂口尺寸取管径20%；（4）阀包括化工生产中应用的各种阀门，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•阀壳体泄漏裂口尺寸取与阀连接管道管径的20-100%；•阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%；•阀杆损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的20%；（5）压力容器包括化工生产中常用的分离、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等，其常见泄漏情况和裂口尺寸为：•容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；•容器本体泄漏，裂口尺寸取与之连接的粗管道管径的100%；•孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%；•管嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%；•仪表管路破裂而泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；•内部爆炸而泄漏，裂口尺寸取容器本体尺寸；（6）泵常用的泵有离心泵与往复泵等，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•泵体损坏面泄漏裂口尺寸取与之连接管道的20-100%；•泵体封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20%；（7）压缩机包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•压缩机机壳损坏面泄漏，裂口尺寸取与之连接管道管的20-100%；•压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；（8）储罐露天储存危险物资的容器或压力容器，也包括与之连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•罐体损坏面泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；•接头泄漏，裂口尺寸为与之连接管道管径的20-100%；（9）加压或冷冻气体容器露天或埋地放置的加压或冷冻气体容器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：•气体爆炸面泄漏，露天容器内部气体爆炸使容器完全破坏，裂口尺寸取本体尺寸；•容器破裂面泄漏，裂口尺寸取本体尺寸；•焊缝断裂面泄漏，裂口尺寸取与其连接管管径的20-100%；•容器辅助设备泄漏、酌情确定裂口尺寸。
（10）火炬燃烧器或放散管包括燃烧装置、放散管、接通头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位，裂口尺寸取管径的20-100%。
4．1．2 泄漏的原因从人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类：4．1．2．1 设计失误（1）基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；（2）选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；（3）布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；（4）选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；（5）选用计测仪器不合适；（6）储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。
4．1．2．2 设备原因（1）加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；（2）加工质量差，特别是焊接质量差；（3）施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；（4）选用的标准定型产品质量不合格；（5）对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；（6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；（7）计测仪表未定期校验，造成计量不准；（8）阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；（9）设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
4．1．2．3 管理原因（1）没有制定完善的安全操作规程；（2）对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；（3）没有严格执行监督检查制度；（4）指挥错误，甚至违章指挥；（5）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；（6）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。
4．1．2．4 人为失误（1）误操作，违反操作规程；（2）判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；（3）擅自脱岗；（4）思想不集中；（5）发现异常现象不知如何处理。
4．1．3 泄漏后果及泄漏控制泄漏后果与泄漏物质的相态、压力、温度、燃烧性、毒性等性质密切相关。
在后果分析中考虑的泄漏物质主要有以下四种类型：•常压液体；•加压液化气体；•低温液化气体；•加压气体。
泄漏的危险物质的性质不同，其泄漏后果也不相同。
（1）可燃气体泄漏后与空气混合达到燃烧界限，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。
泄漏后发火时间的不同，泄漏后果也不相同。
•立即发火。
可燃气体泄漏后立即发火，发生扩散燃烧产生喷射性火焰或形成火球，影响范围较小；•滞后发火。
可燃气体泄漏后与周围空气混合形成可燃云团，遇到引火源发生爆燃或爆炸，破坏范围较大。
（2）有毒气体泄漏有毒气体泄漏后形成云团在空气中扩散，有毒气体浓度较大的浓密云团将笼罩很大范围，影响范围大。
（3）液体泄漏一般情况下，泄漏的液体在空气中蒸发而形成气体，泄漏后果取决于液体蒸发生成的气体量。
液体蒸发生成的气体量与泄漏液体种类有关。
•常温常压液体泄漏。
液体泄漏后聚集在防液堤内或地势低洼处形成液池，液体表面发生缓慢蒸发；•加压液化气体泄漏。
液体在泄漏瞬间迅速气化蒸发。
没来得及蒸发的液体形成液池，吸收周围热量继续蒸发；•低温液体泄漏。
液体泄漏后形成液池，吸收周围热量蒸发，液体蒸发速度低于液体泄漏速度。
无论气体泄漏还是液体泄漏，泄漏量的多少都是决定泄漏后果严重程度的主要因素，而泄漏量又与泄漏时间有关。
因此，控制泄漏应该尽早地发现泄漏并且尽快地阻止泄漏。
通过人员巡回检查可以发现较严重的泄漏；利用泄漏检测仪器、气体泄漏检测系统可以发现各种泄漏。
利用停车或关闭遮断阀停止向泄漏处供应料可以控制泄漏。
一般来说，与监控系统连锁的自动停车速度快；仪器报警后由人工停车速度较慢，大约需3-15分钟。
4．1．4 泄漏量计算计算泄漏量是泄漏分析的重要内容，根据泄漏量可以进一步研究泄漏物质情况。
当发生泄漏的设备的裂口规则、裂口尺寸已知，泄漏物的热力学、物理化学性质及参数可查到时，可以根据流体力学中有关方程计算泄漏量。
当裂口不规则时，采用等效尺寸代替，考虑泄漏过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算泄漏量。
4．1．4．1液体泄漏量单位时间内液体泄漏量，既泄漏速度，可按流体力学的伯努力方程计算：gh P P P A C Q d 2/)(200+-=ρ (3.1)式中：0Q —液体泄漏速度，㎏/s ；d C —泄漏系数，按表3-1选取；A —裂口面积，㎡；ρ—泄漏液体密度，㎏/m 3； P —设备内物质压力，Pa ； P o —环境压力，Pa ；g —重力加速度，9.8m/s 2； h —裂口之上液位高度，m 。
该式表明，常压下液体泄漏速度取决于裂口之上液位的高低；非常压下液体泄漏速度主要取决于设备内物质压力与环境压力之差。
当设备中液体是过热液体，即液体沸点低于周围环境温度时，液体经过裂口时由于压力较小而突然蒸发，蒸发接受热量使设备内剩余的液体温度降到常压沸点以下。
这种场合，泄漏时直接蒸发的液体所占百分比F 可按下式计算：H T T C F d P )(-=(4-1)式中，P C —液体的定压比热，J/k kg ⋅；T —泄漏前液体温度，K ；d T —液体在常压下的沸点，K ；H —液体的蒸发热，J/㎏。
泄漏时直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气相混合而吸收热量蒸发。
如果空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，则烟雾将凝结成液滴降落地面，形成液池。
根据经验，当F>0.2时，一般不会形成液池。
4．1．4．2 气体泄漏量气体从设备的裂口泄漏时，其泄漏速度与空气的流动状态有关，因此，首先需要判断泄漏时气体流动属于亚音速流动还是音速流动，前者称为次临界流，后者称为临界流。
当有下式成立时，气体流动属于亚音速流动：10)12(-+>γγγP P (4-2) 当有下式成立时，气体流动属于音速流动：10)12(-+≤γγγP P (4-3) 上述两式中O P ，P 的意义同前；γ为比热比，即定压比热P C 定容比热V C 之比。
VPC C =γ (4-4) 气体呈亚音速流动时，泄漏速度0Q 为110)12(-++=γγγργP A YC Q d (4-5)气体呈音速流动时，泄漏速度0Q 为110)12()12(-++=γγγγρT R A YC Q d (4-6)上诉两式中，d C 气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00；三角形时取0.95；长方形时取0.90；Y-气体膨胀因子，对于亚音速流动，])(1[)()21)(11(102011γγγγγγγ--+-+-=PPP P Y (4-7)对于音速流动，Y=1ρ—泄漏液体密度，㎏/m 3；R —气体常数，J/k mol ⋅； T —气体温度，K 。
随着气体泄漏设备内物质的减少而气体泄漏的流速变化时，泄漏速度的计算比较复杂，可以计算其等效泄漏速度。
4．1．4．3 两相流泄漏量在过热液体发生泄漏的场合，有时会出现液、气两相流动。
均匀两相流的泄漏速度Q 可按下式计算：)(20C d P P A C Q -=ρ (4-8)式中，d C —两相流泄漏系数；A —裂口面积，㎡；P —两相混合物的压力，Pa ； P C —临界压力，可取为0.55Pρ—两相混合物的平均密度，㎏/m 3。
