汽轮机调速系统检修文件包

汽轮机调速系统检修工艺 工序及质检点

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二〇〇九年三月十一日

检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收签字

一

调

速

器

滑

阀 同步器传动部件 1、检修调速器滑阀前，测量同步器滑套由下限位置到上限位置的全行程及手摇同步器所需的圈数。 3w

2、架设百分表，手摇同步器手轮，检查同步器滑套移动有无突变现象。 3w

3、拆卸各油管，整体吊出调速器滑阀，拆卸调速器滑阀上部传动部件，检查各轴承、涡轮、涡杆、拉杆、滑套、弹簧无损坏、裂纹、变形、松旷。 3W

4、检查钢珠φ10位置放置正确，钢珠无裂纹、无变形，同时检查弹簧座与钢珠接触处无变形现象。 3w

5、螺母（件59）与推力轴承之间的间隙为0.05～0.08mm，敛缝螺钉（件60）不得突出涡轮（件49）的下端面。 3w

6、保证轴套（件30）与轴套（件40）之间的间隙为0.15～0.2mm，轴（件29）与轴承（件52）之间的间隙为0.05~0.08mm。 3w

7、保证轴套（件105）与涡杆（件104）之间的间隙为0.05~0.08mm。定位套（件109）与轴承（件108）之间的间隙为0.05～0.08mm。 3w

8、保证齿形联周器甲（件35）与齿形联周器乙（件36）在φ58圆周接触达80％，啮合良好，通过改变弹簧的预紧力既保证同步器电机能正常传动，又保证手摇首轮灵活轻巧，记录H3值。 3w

9、支承块（件65）应能在拉杆中（件24）灵活转动。 3w

10、做静态试验时，保证尺寸H4＝19.07mm，定为功率限制器的零位。 3w

11、公用检修工艺及工序第3条 3w

自动就中滑阀 12、在拆卸自动就中滑阀上下端盖前，手抓自动就中滑阀上部，检查滑阀在套筒（件70）内能否自由转动，上下移动有无任何轻微卡涩感觉，此条须有3人以上亲自体验。 3H

13、拆卸自动就中滑阀前，测试记录自动就中滑阀在套筒内的行程。 3H

14、拆卸自动就中滑阀及套筒，在用煤油清洗前仔细检查滑阀有无卡涩痕迹，滤网有无堵塞，端盖泄气孔及滑阀上自动就中孔有无堵塞。 3W

检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收签字

一 调速器滑阀 自动就中滑阀 15、公用检修工艺及工序第1条 3W

16、将弹簧打磨清理干净，检查弹簧弹性良好、无变形、无裂纹 3W

17、清洗自动就中滑阀及套筒，滤网，保证各孔、槽通畅无杂物。 3W

18、测量记录自动就中滑阀及套筒的径向间隙，应为0.20～0.25mm. 3W

19．参照D28.311Z技术要求第2条执行： 在不装弹簧（件63）的情况下，手抓自动就中滑阀上部，使滑阀在套筒（件70）内能自由转动，上下移动无任何轻微卡涩感觉（包括水平放置时），并参照厂家图纸在保证二次脉冲油口尺寸为6.98mm的情况下，检查滑阀上行程为8.02mm，且在上下端盖之间（件68和件72）总行程不小于16－0.12mm。 3H

20、检查结束后，取出自动就中滑阀及滤网、弹簧，将调速器其他所有部件装复，连接各油管路，和其他部件一起进行大流量冲洗。 3W

21、油系统冲洗结束后，装复自动就中滑阀部件。 3W

检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收

签字

二

油

动

机 油动机活塞部件 1、拆卸前复查记录油动机行程、反馈滑阀行程、十字接头（件89）与螺母（件102）之间的距离L及弹簧长度(应为42mm)。 3W

2、拆卸配汽杆后，检查活塞及活塞杆是否能上下移动自如，在自重情况下可否落到下止点。 3W

3、吊出活塞及活塞杆，在清洗前仔细检查活塞、活塞环及活塞杆与套筒、衬套有无摩擦痕迹，泄气孔无堵塞； 3W

4、公用检修工艺及工序第1条 3W

5、测量活塞杆与活塞套筒径向总间隙，应为0.1～0.2mm。 3H

6、检查活塞环弹性良好，无卡死现象。 3W

7、参照D28.331Z 技术要求1.3：仔细清洗活塞、活塞杆、衬套、活塞杆套筒等部件，更换密封毛粘，并用面团粘净后装复，检查活塞（件51）、活塞环（件50）、活塞杆（件41）在活塞杆套筒（件42）、衬套（件48）内转动灵活及上下移动均自如，无卡涩现象，在自重下可落到下止点。 3W

8、检查活塞的总行程为250±2mm，连接活塞杆与配汽杠杆后，检查在0～250mm油动机行程内活塞杆与活塞杆套筒四周间隙均匀，无摩擦现象（拆除密封毛粘用塞尺检查），否则应进行调整。 3W

9、检查所有紧定螺钉无松动，泄气孔无堵塞。 3W

10、参照D28.331Z 技术要求1.8：调整好油动机行程指示。 3W

油动机滑阀部件 11、拆卸前，测量记录油动机滑阀行程，并上下移动、转动，检查滑阀有无卡涩现象。 3W

12、拆卸滑阀（件3）、套筒（件4）、上套筒（件9），检查滑阀、套筒无摩擦痕迹，泄油孔应畅通。 3W

13、公用检修工艺及工序第1条 3W

14、参照D28.331Z 技术要求1.4:仔细清洗滑阀（件3）、套筒（件4）、上套筒（件9），用面团粘净后装复，检查滑阀（件3）在套筒（件4）、上套筒（件9）内转动及上下移动均自如，无卡涩现象。 3W

15、测量记录滑阀（件3）、套筒（件4）、上套筒（件9）径向间隙，应为0.07~0.12mm。 3W

16、参照D28.331Z 技术要求1.4：测量记录滑阀（件3）在套筒（件4）内的行程为12.5±0.2mm，从而保证图中各尺寸15、10.7、 3H 检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收

签字

二 油动机滑阀部件 12.5mm，否则调整底盖（件2）。

17、检修结束后，取出油动机滑阀，将其他部件装复，待系统进行大流量冲洗后装复阀芯 3W

油

动

机 反馈滑阀部件 18、参照D28.331Z 技术要求1.5：拆卸反馈传递杠杆，检查各销轴应无松动，开口销无脱落，各轴承进行更换，按图纸要求保证δ1＝δ2、δ5＝δ6、δ7＝δ8、δ9＝δ10，且均等于2mm，δ3＝δ4＝2.5mm,所有轴承均用二硫化钼锂基脂润滑。装配后保证活塞杆上下移动0～250mm行程内，各杆件轴承均运动自如，无卡涉“蹩劲”现象。 3W

19、拆卸反馈滑阀及套筒，检查滑阀与套筒有无摩擦痕迹，检查挡圈40及泄气塞有无松动脱落及堵塞。 3W

20、公用检修工艺及工序第1条 3W

21、测量记录反馈滑阀（件7）与反馈套筒（件8）径向间隙应为0.06～0.1mm。 3W

22、参照D28.331Z 技术要求1.7：反馈滑阀（件7）在反馈套筒（件8）内自下死点起，在行程40mm内转动及上下移动均自如，无卡涩现象。装配时在油动机行程为零时，保证反馈滑阀凸肩P面与反馈套筒端面Q面齐平，则可保证反馈油口开度H1＝14.5mm。 3H

23、参照D28.331Z 技术要求1.6，反馈杠杆比调整：转动手轮，改变L值，使活塞杆行程变化250mm时，反馈滑阀行程变化量为12.5mm。在保证20条的条件下，改变垫片（件28）的厚度H3 满足反馈杠杆比的要求。调整完毕后记录L、H3及弹簧长度值。 3H

24、参照D28.331Z 技术要求1.9：检查五只泄气塞（件6、件16）无松动，并检查φ0.8孔保持畅通。 3W

25、公用检修工艺及工序第2条 3W

26、所有测试检查工作结束后，取出反馈滑阀阀芯，待系统进行大流量冲洗后装复阀芯。 3W

检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收

签字

三 启

动

阀 1、检修启动阀前，记录测量启动滑套由上止点到下止点的全行程（20mm）及手摇启动阀全行程所需的圈数。 3W

2、拆卸各油管，整体吊出启动阀，检查各轴承、涡轮、涡杆、齿轮无损坏、裂纹、松旷。 3W

3、齿轮无损伤、毛刺，各齿轮啮合良好，啮合面接触应均匀。 3W

4、公用检修工艺及工序第3条 3W

5、传动套螺纹完好无损伤。 3W

6、清洗后，传动机构应转动灵活，无卡涩现象。 3W

7、拆卸启动阀滑阀及套筒，在清洗前仔细检查滑阀与套筒有无摩擦痕迹。 3W

8、公用检修工艺及工序第1条 3W

9、清洗启动阀滑阀及套筒，检查滑阀及套筒表面光滑无毛刺。 3W

10、测量记录滑阀与套筒径向总间隙0.07～0.12mm. 3H

11、按图纸要求，滑阀处于下止点时，检查图中各油口尺寸1、11、16mm，同时检查滑阀上、下止点之间行程为20mm。 3H

12、公用检修工艺及工序第2条 3W

13、所有测试检查工作结束后，取出启动阀阀芯，待系统进行大流量冲洗后装复阀芯。 3W

检修工序、工艺及质量验收

序号 检修

部套 工艺及标准 验收

等级 验收

签字

四 刮片式滤油器 1、拆除连接油管及壳体连接螺栓，将滤油器阀杆、滤芯一同取出，同时放尽滤油器内存油，检查滤油器滤芯及壳体内有无油泥、钨金等其它杂质。 2H

2、公用检修工艺及工序第1条 2W

3、公用检修工艺及工序第3条 2W

4、拆卸侧盖转阀，清洗壳体及转阀轴承、套筒部件。 2W

5、检查转阀、套筒表面无毛刺、裂纹，滑动面光滑无摩擦痕迹，转阀在套筒内能自由滑动无卡涩现象。 2W

6、检查转阀单向推力轴承完好，装复时保证轴承与压盖的间隙0.05～0.15mm。 2W

7、清洗壳体内部各油室，用面团粘净杂质颗粒。 2W

8、各滤片、阀杆、轴承清洗干净，等待装复。 2W

9、依次装复：

滤片装配程序：按大滤片，小滤片，大滤片，小滤片┉┉，小滤片，厚大片，厚小片，厚大片，小滤片，大滤片，小滤片，大滤片┉┉，直到填满整个轴向长度，并应以大滤片作为最后一片，装一片小滤片就相应装一片刮片，厚小片应装于中间位置，加强片应位于厚小片外围。 2H

10、各滤片装配完后用螺杆压紧，但应保证下阀杆自由旋转。 2W

11、保证8101轴承与压紧衬套（件13）之间的间隙为0.05～0.2mm。 2H

12、保证转阀的窗口与套筒的窗口对准，此时滤油器标牌上的“通”字应与指针对准。 2H

13、保证转阀逆时针转动900时，此时滤油器标牌上的“断”字应与指针对准，表示油路已切断。 2W

14、检查转阀插销完好，可正常插入销孔内，具备锁定作用。 2W