液氯库区安全管理制度

液氯储罐区(重大危险源)管理制度

根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。

1范围

本制度适用于公司液氯储罐区（重大危险源）管理。

2重大危险源定义

重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。

3 内容

3.1重大危险源辩识

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。

3.2 重大危险源管理档案

3.2.1 建立重大危险源台账

台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。

3.2.2 重大危险源管理档案

根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。

3.3 重大危险源管理 3.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。

3.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。

3.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。

3.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。

3.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。

液氯储罐区重大危险源管理制度

引言

液氯储罐区是现代化生产中极其重要的物质储存设备之一，但是这种设备同时也存在着很多潜在的安全隐患。为了保障设备的安全稳定运行以及员工的人身财产安全，建立完善的重大危险源管理制度是必不可少的。本文就液氯储罐区重大危险源管理制度进行详细的阐述。

液氯储罐区的危险源

液氯储罐区的危险源主要包括以下几个方面：

1. 液氯泄露：由于液氯本身是一种极易挥发的气体，所以在储罐区的运输、装卸、操作过程中，贮存液氯的罐体有可能会出现泄漏的情况，这就会对操作人员和周围环境造成很大的危害。

2. 火灾爆炸：由于液氯是一种极易燃的物质，所以在液氯储罐区的某些操作过程中，一旦出现操作失误或是设备故障，就有可能发生火灾或爆炸事件。

3. 操作失误：由于液氯储罐区的操作都需要经过专业的人员进行维护以及管理，但是在操作过程中，如果人员没有按照流程进行操作或是误操作，就会对周围环境以及人员造成一定的危害。

管理制度的建立

为了保证液氯储罐区的安全稳定运行，我们需要建立一套完善的管理制度，具体步骤如下：

1. 设定管理标准：为液氯储罐区制定管理标准，规定整个液氯储罐区的管理方针，明确液氯储罐区管理的标准和原则。

2. 制定操作标准：为液氯储罐区的开停机操作、巡检、抢险等相关工作制定具体操作标准，明确工作内容和操作流程，以此确保整个液氯储罐区的操作规范。 3. 确定责任分工：在液氯储罐区设立专业的安全管理人员，制定详细的责任分工方案，并确保每个人员都能够严格按照责任分工进行工作，做到责任明确、权责分明。

4. 实施安全监管：液氯储罐区的安全监管是十分重要的一环节，必须进行全方位的监管，注意液氯储罐区的基础设施，如通风、电气等方面都要有相应的预案和措施。

5. 建立应急预案：液氯储罐区在重大危险事故发生时，应能随时有效应对，制定应急预案并进行全方位演练。

6. 定期检查维护：定期对整个液氯储罐区的设备进行检查，及时发现问题并进行维护保养，确保设备的正常运行。

氯气安全管理制度

氯气安全管理制度

剧毒化学品氯气的管理严格按照“五双制度”执行，即双人验收、双人保管、双人收发、双本帐、双把锁。记录在《剧毒化学品出入库台账》。

1、液氯钢瓶的贮存安全应遵守如下规定：

1）钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用氯气库房内。空瓶和重（实）瓶白班由仓库负责运输，其余时间由车间班长负责；

2）空瓶和充装后的重（实）瓶必须清楚分开放置，禁止混放；重（实）瓶与空瓶的标志在库房时由仓库负责悬挂，出库后存放在车间期间由液氯岗位操作人员或当班班长负责悬挂；

3）重（实）瓶存放期不得超过三个月，仓库必须按照先进先出的原则出货；

4）重（实）瓶应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道；存放高度不得超过两层；

5）新购进的钢瓶，需经仓库通知化验室进行查漏并进行记录；查漏结果记录在《氯气实瓶检验记录》2、液氯钢瓶使用时，必须放在称重衡器上面；且为保证安全，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有余压，应保留10-20 kg的余氯；

3、液氯钢瓶在使用过程中，必须建立来货检验、保管、出库、使用等记录；由安环部负责监督管理；

4、液氯在使用过程中，操作人员必须穿戴整齐所有配备的劳动防护用品，严格按照液氯的操作规程进行操作，非本岗位操作人员（公司管理人员和当班班长除外）禁止进入液氯气化间；同时生产中必须24小时有人负责看护，不得以任何理由无人在岗；安环部负责每天检查监控一次，办公室每周抽查监控一次，并形成记录备查，对弄虚作假者加倍处罚；

5、使用完的空钢瓶返至供货厂家时，应说明使用过程中的情况，不得隐瞒，更不允许弄虚作假或向钢瓶内充入其它气体；

6、使用过程中更换重（实）液氯钢瓶时，应将管道内余氯抽入中和系统或关闭控制阀，不得将残余氯气排在作业场所；

7、设备、阀门和管道处的连接垫片必须选用四氟垫片，严禁使用橡胶、石棉等垫片；

8、严格执行相关安全操作规程，按规定进行维修、保养，定时查漏，确保液氯及气化系统安全运行；及时消除泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常密闭状态；

液氯储罐区(重大危险源)管理制度

根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。

1范围

本制度适用于公司液氯储罐区（重大危险源）管理。

2重大危险源定义

重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。

3 内容

3.1重大危险源辩识

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。

3.2 重大危险源管理档案

3.2.1 建立重大危险源台账

台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。

3.2.2 重大危险源管理档案

根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。

3.3 重大危险源管理 3.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。

3.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。

3.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。

3.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。

3.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。