施工方案
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长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案
中铁十六局集团第五工程有限公司 1 K85+275钢筋砼盖板通道施工方案
一、工程概况
此开工盖板通道中心桩号为K85+275,其与路线中心线交角为90°,其盖板顶部填土高度为3.28米,全长42.03米,进出口均为八字翼墙,通道内为单孔600×500(cm)。基础采用整体式基础,宽度为8.6m,砼标号为C30钢筋砼。地基容许承载力[ δ ]≥500Kpa。计划按通道中心线将其分为7节施工,每节6.00m。
该通道计划工期为41天,即从2012年4月21日至2012年6月5日,如遇雨天或其他情况则顺延。
机械设备表
序号 设备名称 型号 单位 数量
1
砼拌和机 1000型
台 1
2 750型 2
3 装载机 ZL50 台
1
4 挖掘机 KT320D 台 1
5 砼运输车 9m3 台 2
6 发电机组 150KW 台 1
7 汽车吊 25T 台 1
8 振动棒 1.5KW 台 2
9 电焊机 300A 台 1
二、组织机构及人员组成
为了确保高质量完成此盖板通道,项目部组建专业小组,具体安排如下:
组别 人员安排 职责
技术组 负责人:康思敬 各种施工方案设计与审核,进行全方位质量、进度宏观控制。
施工组 负责人:刘洪波 进行现场施工管理,详细记录施工中的各种情况,对各工序进行严格控制,协助各专业组填写专用表格。
测量组 负责人:刘业汉 负责通道测量,放样,检测并填写有关报检表格。 长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案
中铁十六局集团第五工程有限公司 2 试验组 负责人:邓升平 负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。
机料组 负责人:黄立文 负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验,填写相应表格。
质检组 负责人:刘 莉 负责全面质量检查,成品验收,与监理工程师一起填写各类验收表格,确保优质工程。
三、施工准备
1、清除杂物,整理场地。
2、清查安装主要的施工机具。
3、安装好施工现场水电供应设施。
4、合理组织施工,做到责任明确,分工合理。
5、准备足够的施工所需用的材料:
6、所有部位砼均按设计标号由砼搅拌站集中拌和,砼搅拌车运送。
四、施工方案
1、施工放样
仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖
根据现场施工设备条件和施工环境,基础开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方开挖,挖至接近基底标高保留30cm由人工清除,等基坑尺寸、标高、承载力达到标准并验收合格后立即进行垫层或基座施工。开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程,防止超挖现象发生。对于有地下水的区域,基础开挖时在基坑四周挖集水沟,以保持良好的排水,确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。
3、模板与支架
1)基础及涵台模板采用整体性的钢模拼装而成,拱圈内模采用定制异形钢模,接缝要进行打磨处理,采用双面胶压缝,避免在浇筑混凝土时漏浆,影响外观和质量。
2)模板安装前,在模板表面涂刷一层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案
中铁十六局集团第五工程有限公司 3 变色的油料。
3)支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。
4)模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。
4、钢筋的制作
钢筋应有出厂质量试验报告单、出厂合格证,否则不许进场。到达工地后由试验室进行自检,自检合格后报监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在钢筋加工棚内,钢筋存放应采取以下措施:
1)钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
2)钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
3)钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能,符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
4)不同级别的钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用。
钢筋使用前要调直、清污、除锈。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接接头按规范要求施工。受力钢筋焊接接头应该设置在受力较小处,并错开布置。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径) 且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜在构件的最大弯矩处。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小应为监理工程师所接受,同时,其设计应考虑混凝土垫块在浇筑混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm,其配合比应复核技术规范要求,其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案
中铁十六局集团第五工程有限公司 4 钢筋统一在钢筋棚内加工及储存,半成品运至现场进行绑扎。绑扎结识牢靠。尺寸-间距-保护层厚度满足规范要求。
5、混凝土的浇注
1)材料选用。试验室严格把关,各原材料都要要满足设计和施工需要。
2)混凝土采用集中拌和,罐车运输。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。
3)浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。
4)为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,砼自由倾落得高度不宜超过2米,超过2米的使用串筒、斜槽及溜管下落。
5)混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5米以上,浇注厚度不超过30cm。
6)混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。
7)基础与墙身分别浇筑时,基础顶面部分与台身连接部分要凿毛并清洗,注意设置的基础沉降缝与台身沉降缝位置一致。
6、沉降缝的处理:
沉降缝的道数、缝宽和位置按图纸或监理工程师指示进行施工,设缝处涵台断开做成通缝,必须上下贯通成一条垂线。混凝土达到一定强度后,于沉降缝位置塞10mm沥青麻絮,外用10号水泥砂浆勾缝。沉降缝4~6m设置一条。
7、拱圈的现浇:
a、浇筑混凝土前应先自检通道尺寸、强度,要求涵台强度达到设计强度70%以上,并在板底与涵台之间垫好1cm厚油毡后,再浇筑盖板。
钢筋的加工、焊接、绑扎成型:钢筋按图纸要求下料、弯曲,现场制作。严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。
b、模板的支立:模板采用定型钢模,应该具备足够的刚度防止混凝土变形。安装前,在模板表面涂刷脱模剂。在支立的过程中,要注意模板内侧与钢筋之间的距离,保证保护层厚度。 长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案
中铁十六局集团第五工程有限公司 5 c、混凝土的拌合、浇筑:盖板按图纸设置的沉降缝分块现浇,严格按照试验室提供的配合比进行配料。在浇筑前应该对支架、模板进行检查,发现有松动、移位时应该及时处理。在浇筑过程中以中心标高和边缘标高拉线控制好横坡。
d、混凝土的振捣:采用ZH50插入式振捣器进行振捣,振捣器与模板保持5~10cm的距离。混凝土浇筑必须连续进行。盖板浇筑完毕,及时养生,砼强度达到设计强度的70%以上,方可拆模。拆模后,相邻板块间用水泥砂浆填塞密实。
e、拱圈内面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、空洞、破角、或其他缺陷,且污外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰、线条直顺、无翘曲现象。拱圈填土前在拱圈外表层涂防水层。经自检合格后报监理工程师验收签证。
8、台背回填
1)涵台砼强度达到75%以上才能进行台背回填施工。
2)按设计及规范要求将基坑两侧开挖台阶,台阶宽度≥2m,台阶高度≤1m,台阶顶面向内侧设4%坡度保证回填稳定性。
3)在涵台上用油漆做好厚度标志,每层厚度为15cm,回填使用符合设计及规范要求的透水性良好的材料,使用20T光轮振动压路机碾压回填层直到压实度达到96%。涵台外侧20cm范围内因压路机无法到达,因此采用小型夯实机械夯实。
4)回填厚度及宽度必须达到设计及规范要求,涵台与八字范围同步进行。同时回填时必须两侧同时施工,避免对通道产生偏压。
9、八字墙施工
1)八字墙施工前先由测量人员对八字范围放桩,施工人员对放样桩进行引桩,待开挖完成后恢复放样桩。
2)八字基础砼施工同涵台基础施工要求一样。
3)八字基础砼浇筑完成后先对八字口范围内的砼或砂浆铺底进行施工。完成后由测量人员对八字墙位置放样。
4)八字墙为M7.5砂浆浆砌片石。砂浆配合比由项目部试验室提供,施工必须严格按照配合比拌和,砂浆拌和必须使用强制式砂浆拌和机,不得采用人工拌和。 长韶娄高速公路第14合同段 K82+820钢筋砼拱形通道施工方案