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丝印知识点汇总 分析方法

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出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成三根主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。

G档分类

1、扩散面放反：

Uoc:0.57—0.60 Isc：1左右 Rs:100-200左右 Rsh:10以内，约为1

FF：50以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右

主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散：

Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内

FF：50-60左右 Irev1接近12 Ncell:10%左右

主要参数特征：Isc减小，Rsh<5,η=10

解释：与上一个情况类似，下面有很多浅的结（被遮住的部分），形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆

Uoc 0.1左右 Isc:3左右 Rs负的 Rsh:0 Irev1>12

Ncell<1% FF:24—25

主要参数特征：Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>12

4、N型片或高度补偿

Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右 Rs-20左右 Rsh:0

Ncell：2-3% FF:100—200

主要参数特征：Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03

解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。

5、方块电阻偏大

Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右 Rs:20左右 Rsh:10-20

Ncell：10%左右 FF:50—60 Irev1接近1

主要参数特征：Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小

解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。

6、方块电阻偏小

Uoc 0.2左右 Isc:3左右 Rs:-0.07左右 Rsh:0.2以下

Ncell：1%左右 FF:24多一点 Irev1>12

7、没有扩散

Uoc 0.0002左右 Isc:0.03左右（正常偏低） Rs=0或为负 Rsh<10或为0

Ncell：为0 FF:300-800 Irev1接近12或大于12

主要参数特征：电压和电流基本为0，串联电阻为0. 解释：没有P-N结。

8、银浆混合不均匀

Uoc 0.62左右 Isc:4.8左右 Rs=3-6 Rsh：60-90

Ncell：10%左右 FF:50左右 Irev1<0.2

主要参数特征：串联电阻偏大，短路电流偏小，并联电阻偏大

解释：玻璃粉偏少，银不能与硅充分结合，从而增大了串联电阻。并联电阻的增大是由于复合中心的减少（一般在金属电极与硅接触的地方会形成复合中心）。

9、刻蚀未刻透

Uoc 0.57左右 Isc:1左右 Rs=0左右 Rsh：1-2

Ncell：1-2%左右 FF:30-40 Irev1>12

10、刻过，将PN结腐蚀掉了。Irev1很大。

11、不明原因

Uoc 0.4-0.5 Isc:0.6-0.8 Rs:-2000左右 Rsh：1-4

Ncell：1左右 FF:30-40 Irev1>12

主要参数特征：Rs<1000mΩ, Irve1>12

解释：应为严重烧穿。 特殊：Uoc,Isc,Rs,Rsh,η,FF,Irve1>12

12、测试异常：Rs值达到数千，这应该是软件问题。重装软件时，DB和DATA不用拷贝，其它文件直接覆盖，Irev1=0，应该是反向偏压设臵错了。

13、周边未刻蚀。Rsh<1,Irev1>12

排查G档片原因的步骤：

1、看电性能参数，然后对照G档片原因分析表，看一下是否以前曾出现过类似情况，不过G档片分析表只能做为参考，不应当作证据指证任何工序。

2、观察外观是否有异常，如下：

①背场是否有滚轮印（4条），判断是否为RENA刻蚀不透。

②观察是否为击穿和隐裂。

③观察是否有边缘漏浆的现象。

④观察是否背电极印偏的现象。

⑤观察是否有微晶现象（1厘米内的晶粒数多于10个）。

⑥观察是否有手指印现象。

⑦观察是否有断栅的现象。

⑧观察背场是否有特殊的图形和印迹。

⑨观察是否有刻蚀线，若没有可以尝试打磨。

3、观察烧结炉是否炉温存在异常波动，若Rs偏大的片子较多可以重烧。

4、观察测试是否有异常，将G档片放入其他线进行测试。

5、若为Rs偏大，可以更换网版刮刀浆料，有可能为浆料搅拌不均匀，或被污染或干浆料瓶料瓶底料。

6、片源是否为试验片，是否为板P，是否为返工片，是否前面有流程卡混乱的情况。

烧结炉进水压力和出水压力都在4-6之间，若有异常通知设备人员放水，同时观察过滤网是否有杂质附着，若堵塞，会进水，压力>6.5，出水压<4.

在做板式PECVD出来的硅片，将会有4个对边分布挂痕，在丝网印刷的第一台背极印刷，放片时，要尽可能将挂痕压在主栅线上，这样使PECVD尽可能不影响硅片的外观。

烘干炉停下以后，降温以后，再启动容易在炉顶上凝结，有机物液滴，有可能滴到片子或托盘上，需要事先擦一下，特别是背场烘干炉。

排查G档片原因和步骤：

一、扩散面放反和未扩散电池片的区分（多晶）

1、电性能上，放反和未扩散是没有差别的，均为无Uoc,Isc,Irev1>12，这里的无Uoc,Isc是指Uoc

原因：因为无论是未扩散还是放反，在电池片的正面都没有形成有效的N层，即没有PN结，所以没有Uoc,Isc，又因为电池片为基片，姑子一个P型半导体，是可以导电的，所以正面和反面短接，Irev1>12.

2、外观上，放反的电池片是在二次清洗完成以后至PE镀膜之前，由于特殊原因造成扩散面（N型）向下，非扩散面（P型）向上，在非扩散面镀膜，当测试时光线照在非扩散面时，根本没有电流产生，所以效率接近0.在外观上，放反的电池片扩散工艺正常，二次刻蚀也正常，所以在扩散面的边缘会有刻蚀痕迹出现，当扩散面放反时，这些刻蚀痕迹会出现在电池片的背面，但是背面我们会印刷上背电场，在背电场的边缘会有刻蚀痕迹。

而未扩散的电池片，由于没有进行扩散，所以没有形成磷硅玻璃，而磷硅与玻璃具有亲水性，能够吸附HF和磷硅玻璃以及磷硅玻璃以下的硅层反应，进而把PN结去除，如果没有磷硅玻璃，电池片的表面呈现钝化效果，所以阻碍了HF和硅层反应，所以此时，从外观上看，电池片的正面和背面都没有刻蚀痕迹。

3、P-N型。通过使用万用表测量电池片的P-N型，也可以断定为何种G档片，未扩散的电池片，正反面都没有PN结，即都不存在N型导电区域，所以在使用万用表测量其表面电阻时，它的值应在104Ω左右。而扩散面放反的电池片，其正面也是P型区域，表面电阻为104Ω左右，但背面应该存在N型区域，用万用表测量表面电阻时，就在10Ω左右。

引起Rs偏大的原因：1、若发现某个时间以后，突然整体偏大，或是间断性出现Rs偏大，是很有可能为印刷效果不好造成栅线和硅片之间没有形成合金层，有空隙，造成Rs偏大，而此时的印刷效果与压力很相关，将压力增大，然后再等一会，观察效果，一般会好转。2、一般Uoc,Isc偏低的Rs大的G档片，有可能为烧结原因造成的。而Uoc,Isc偏高的Rs大的G档片有可能为方块电阻偏高的原因造成的。

高串联电阻片：

烧结后的电池片，经测试，串联电阻高达10uΩ以上。

原因：一是烧结温度与正电极浆料不匹配；二是正电极浆料被污染；三是由于正电极印刷不良；四是方块电阻异常。

处理方法：首先停止正电极印刷后硅片的流出，检查烧结工艺是否有报警，然后用调墨刀把正电极网版底部的浆料铲出去，添加新浆料试印刷5片流下去看效果，如果串联电阻还是比较高，重新换掉网版试印刷5片流下去看效果，问题还没有解决的话重新开一瓶新浆料。测方块电阻，取3片Rs>10mΩ，再取Rs正常的2片电池片去测量方块电阻进行对比，若有差异（即Rs偏大与方块电阻的数值偏大正相关），则说明这是由于方块电阻异常偏大所导致的Rs偏大，通知扩散工艺员。

需要我们对前道工艺有所了解。（比如各个中心方阻控制在多少，是双面扩还是单面扩，大绒面和小绒面，酸制绒和碱制绒，干刻和湿刻都需要了解清楚）

如果测试机有问题，先走标片，再走重复性，最后互测，观察是哪一个参数有异常，如果是串联电阻互测偏差较大（大于0.5mΩ）引起填充因子的偏差，就需要通知设备人员到场解决。

如果烧结炉有问题，炉温波动较大（温度波动超过6℃）升高炉温或是降低炉温观察一下效果。

第三台丝印机有问题，先更换浆料观察效果，再调节印刷参数观察效果。然后再排查一下前两台印刷机是否有问题。

工艺员的处理原则：

先搞清楚问题是否真的发生。

问题为什么发生。

善后和避免此类问题再次发生

排查异常情况的原因时最常用的，最有说服力的方法就是对比实验：

测试系统的互测（10片）

烧结炉的精确对比（20片）

丝印+烧结的精确对比（20片）

丝印整条线的精确对比（100-200片）

在遇到突发的异常情况时：

先看一下从其他线拿几片电池片在出现异常的生产线测试一下，排查一下测试

在看一下烧结炉温图像是否有异常

再看一下正电极是否刚加入浆料。

分析异常电池的方法有：

电性能/数据趋势分析

外观（包括测试栅线宽度）

EL测试

方块电阻

PN型测试

打磨/重烧

电性能/数据趋势分析：

开路电压、短路电流和漏电是实测的值，即便是异常电池片这三个值也是可以反映电池片的性能。

而串联值和填充因子是通过IV曲线来模拟近似计算出来的结果，在测试异常的电池片时IV曲线可能是较特殊的曲线，而此时模拟近似处理的结果有可能就不准确了，例如：串联成百上千，或是负数等，只能作为参考值。

常见的问题可以通过数据趋势的分析大概得到结论，从而节省了排查时间，提高准确性。

常见问题：

理论上每一片电池的电性能都是不同的，他们的温度和光强也是不同的。如果发现他们的测试结果有一项一直是相同的，这就极有可能是测试机出现了问题。

例如测试温度一直是一样的，那就有可能是测温探头失灵了。

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塑料丝印知识点总结

塑料丝印知识点总结

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塑料丝印的原理

塑料丝印是一种利用印刷刮墨刀将油墨刮印到基材上的印刷方法。塑料丝印的原理是利用网版上的网眼将油墨传输到基材上，并且可以控制油墨的厚度，以实现印刷图案的传输。由于塑料丝印可以适用于不同的基材和形状，因此可以实现在平面、曲面、凹凸面上进行印刷。

塑料丝印的工艺流程

塑料丝印的工艺流程包括原稿设计、制版、印刷操作和后道工序。首先，需要根据客户提供的原稿进行设计，然后将设计好的图案制作成网版。接下来是印刷操作，操作人员需要将油墨涂抹在网版上，在基材上放置待印刷的物品，然后用刮墨刀将油墨均匀地刮印到基材上。最后是后道工序，包括干燥、固化、清洗等。

塑料丝印的设备和材料

塑料丝印的设备主要包括网版印刷机、刮墨刀、网版、油墨、基材等。网版印刷机是用于进行塑料丝印的主要设备，不同的塑料丝印机有不同的印刷速度、印刷精度和自动化程度。刮墨刀是用于将油墨刮印到基材上的工具，刮墨刀的选用和使用对印刷效果有很大影响。网版是印刷图案的媒介，网版的制作和选用对印刷效果也有很大的影响。油墨是用于塑料丝印的主要印刷材料，不同的油墨适用于不同的基材和印刷要求。基材是印刷产品的载体，不同的基材对印刷效果有很大的影响。

塑料丝印的常见问题及解决方法

在进行塑料丝印的过程中，常常会遇到一些问题，比如印刷图案不清晰、油墨粘度不均匀、印刷位置不准确等。这些问题可能会影响印刷效果和工艺质量。对于这些问题，可以采取一些解决方法，比如检查设备和材料的状态，调整印刷参数，优化印刷工艺流程等。此外，还可以通过培训操作人员，提高技术水平，提高问题处理能力。

总结

塑料丝印是一种常见的印刷工艺，具有广泛的应用范围。掌握塑料丝印的原理、工艺流程、设备和材料、常见问题及解决方法等知识，对于提高印刷品质和工艺效率非常重要。希望本文的总结能够帮助读者更好地了解和掌握塑料丝印技术，为实际生产提供参考。

硅胶制品丝印知识

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一、油墨

1、油墨粘度的丈量

液体粘度的丈量办法许多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的办法，这里主要引见两种丈量办法：漏斗法和旋转法

漏斗法：这种办法的原理容易，操纵方便，在要求丈量精度不高时利用，丈量时以肯定体积的油墨议决某一油墨直径的圆孔所必要的时间表现相对粘度，可实用于我司后加工和移印油墨的控制。

旋转法：丝印油墨的粘度都较量大，要求严厉，因此丈量精度要高，常利用旋转式粘度计。

如美国BROOKFIELD型粘度计。

2、油墨粘度的具体丈量应在准绳情况下实行，规矩温度25，以防备由温度引起的过错，温度越高，粘度越低，反之越高（统一油墨）

3、粘度与外力、温度的联系：

油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的疏散密度大到险些相互打仗。在和有机载体连合后可以形成网状构造，因此粘度很大，它肯定要在外力作用后才干毁坏这种构造，使粘度变小发生滚动，在撤消外力作用后，粘度变大，又恢收复来的网状构造。一方面由于有机载体自己是高分子团体胶体，温度抬高可以毁坏其凝集，使其变"稀"另一方面由于固液相组成的核团在内能增加后，其运动才能增强，促使粘度产生转变，如图所示，这种进程是可逆进程。

4、非牛顿粘度：不相符F=牛顿粘度联系式的称为非牛顿粘度。是由于物质构造转变引起的，于是又叫构造粘度。大局部胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单元是PaS

5、丝印油墨的性能：

5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所发生的阻力。它是流体内部阻碍其滚动的一种特性。油墨粘度通常用"泊"、"厘泊"来表现。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物潮湿性差，不易议决丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条团结，成为废品。

粘度指标可以利用粘度计实行丈量。

丝印技术技巧培训资料

丝印技术技巧培训资料

丝网印刷技术技巧培训资料

丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。

一、影响丝网印刷精度的因素

印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：

1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；

2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；

3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；

4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素； 5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。

在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。

二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提

影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。

1.网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

丝印知识大全（合集五篇）

丝印知识大全（合集五篇）

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第一篇：丝印知识大全

丝印知识大全

2009-08-31 20:15 什么是丝印

所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点

印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；

凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；

而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。