普通平键键槽的尺寸与公差 单位：mm
轴径
d
键尺寸
b×h 键槽
宽度 b 深度
基本尺寸 极限偏差 轴 t1 毂 t2
正常联结 紧密联结 松联结 基本
尺寸 极限
偏差 基本
尺寸 极限
偏差 轴 N9 毂 JS9 轴和毂 P9 轴 H9 毂 D10
6～8 2×2 2 -0.004
-0.029 ±0.0125 -0.006
-0.031 +0.025
0 +0.060
+0.020 1.2
+0.1
0 1.0
+0.1
0 ＞8～10 3×3 3 1.8 1.4
＞10～12 4×4 4 0
-0.030
±0.015 -0.012
-0.042 +0.030
0 +0.078
+0.030 2.5 1.8
＞12～17 5×5 5 3.0 2.3
＞17～22 6×6 6 3.5 2.8
＞22～30 8×7 8 0
-0.036 ±0.018 -0.015
-0.051 +0.036
0 +0.098
+0.040 4.0
+0.2
0 3.3
+0.2
0 ＞30～38 10×8 10 5.0 3.3
＞38～44 12×8 12
0
-0.043
±0.0215
-0.018
-0.061
+0.043
0
+0.120
+0.050 5.0 3.3
＞44～50 14×9 14 5.5 3.8
＞50～58 16×10 16 6.0 4.3
＞58～65 18×11 18 7.0 4.4
＞65～75 20×12 20
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
+0.052
0
+0.149
+0.065 7.5 4.9
＞75～85 22×14 22 9.0 5.4
＞85～95 25×14 25 9.0 5.4
＞95～110 28×16 28 10.0 6.4
＞110～130 32×18 32
0
-0.062
公差配合与测量技术（910）键和花键的公差与配合
键联结和花键联结广泛用于轴和轴上传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动，有时也作轴向滑动的导向，特殊场合还能起到定位和保证安全的作用。不同的应用场合，对键联结的要求不同，本课主要介绍平键和花键联结公差与配合。
键 联 结
概述
平键的公差与配合
平键是标准件，平键联结是键与轴及轮毂三个零件的配合。国家标准规定键联结采用基轴制配合。
为满足不同的使用要求，国家标准对平键与键槽和轮毂槽规定了正常联结、紧密联结和松动联结三种联结类型，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，对键宽规定了h9一种公差带（下图），因此构成了三组配合，其配合性质及应用。 h9公差带
h9键和键槽的配合
平键的形位公差和表面粗糙度
为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。对称度公差等级按GB／T1184—1996，一般取7～9级。
轴槽与轮毂槽的两个工作侧面为配合表面，表面粗超度Ra值取1.6～6.3µm。槽底面等为非配合表面，表面粗超度Ra值取6.3µm。
平键联结的公差与配合的选用
根据轴径确定平键的规格参数 。
根据平键的使用要求和应用场合来选择键连接的松紧类型 。 确定键槽、轮毂槽的宽度、深度尺寸和公差 。
确定键槽的形位公差和各表面的粗糙度要求。
图样标注
图样标注
花键联结
与平键联结相比花键联结具有 定心精度高、导向性好、轴和轮毂上承受的负荷分布比较均匀、传递的转矩较大，而且强度高，联结更可靠等特点。
花键按其键齿形状分为矩形花键，渐开线花键两种，下文以应用最广的矩形花键为例。
矩形花键联结的特点
形花键联结由内花键（花键孔）与外花键（花键轴）构成，用于传递转矩和运动。其联结应保证内花键与外花键的同轴度、联结强度和传递强度的可靠性，对要求轴向滑动的联结，还应保证导向精度。
矩形花键的配合尺寸及定心方式
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1word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 第7章 键与花键的公差与配合
学习目的和要求
1．掌握平键联接的公差与配合。能够根据轴颈和使用要求，选用平键联接的规格参数和联接类型，确定键槽尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，并能够在图样上正确标注。
2．熟悉矩形花键联接采用小径定心的优点。
3．掌握花键联接的公差与配合。能够根据标准规定选用花键联接的配合形式，确定配合精度和配合种类，熟悉花键副和内外花键在图样上的标注。
键联接和花键联接广泛用于轴和轴上传动件(如齿轮、皮带轮、手轮和联轴器等)之间的可拆卸联接，用以传递转矩和运动，有时也作轴向滑动的导向，特殊场合还能起到定位和保证安全的作用。
7．1 平键联接的公差与配合
7．1．1 概述
键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键和楔键等四种。其中平键
又分为普通型平键和导向型平键两种。本节主要讨论平键联接。
平键联接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。所以，键宽和键槽宽6是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，应规定较严的公差；而键长L、键高h、轴槽深t1和轮毂槽深t2为非配合尺寸，其精度要求较低。平键联接方式及主要参数如图7-1所示。
图7-1 平键联接方式及主要结构参数
7．1．2 平键联接的公差与配合
平键是标准件，平键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联接采用基轴制配合。
为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB／T1095—2003《平键 键槽的剖面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽的宽度规定了三种联接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。而国家标准GB／T1096—2003《普通型 平键》对键宽规定了一种公差带h8，这样就构成了三组配合。其配合尺寸(键与键槽宽)的公差带均从GB／T180l一1999标准中选取，键宽与键槽宽6的公差带如图7-2所示。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．配合种类及公差
. 机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差
标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1
同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差
基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
