电渣炉的电气设备

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电渣重熔

摘 要：本文阐述了目前国内电渣炉的使用状况，希望对冶金企业的设备改造有一些帮助。关键词：电渣重熔炉；结晶器；模糊控制；恒电流；恒熔速。

1.前言

当前，随着国家建设、航空航天及国防建设的不断发展，市场对各种高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔炉的重要性日见明显，国内大部分电渣重熔炉的生产多极为繁忙，经济效益明显，但由于大部分电渣重熔炉的建造期多为70年代左右，其设备从整体上看较为陈旧，特别是控制系统更为落后，控制精度（工作电流、工作电压、冶*率、熔速等稳定性）较差，直接影响了电渣锭的质量，制约了其经济效益的进一步提高。

电渣重熔炉是对已炼成的钢或合金进行再精炼的一种电炉设备。

从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。自耗电极是用被熔金属本身制成的。熔炼电流从变压器经短网到自耗电极，再经熔渣及结晶器平台上的导电板返回。熔炼电流在通过高电阻熔渣时产生高温熔化自耗电极，金属熔滴穿过熔渣滴入金属熔池，被水冷结晶器冷却凝结成锭坯。在此过程中金属熔滴与熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到精炼。

2.电渣重熔炉设备

电渣重熔炉通常由三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。

2.1机械系统包括：电极升降立柱、电极横臂、电极旋转升降机构、电极夹头、假电极、结晶器平台（或小车）、水冷结晶器、排烟除尘等。

电渣炉的机械系统从机械结构上分有单支臂和双支臂两种。单支臂结构方式一次性设备投资较低，但是，当冶炼坯锭较大时，由于电极行程很长，因而要求厂房高度较高，所以，当炉子容量要求较大时，设备造价虽低，但是总投资却不少；加之自耗电极较长，制作和冶炼操作都很困难，所以，单支臂结构方式一般只适合于容量较小的电渣重熔炉。双支臂结构方式虽然设备的一次性投资较高，但由于电极行程短，厂房高度低，操作灵活，通过支臂交换，可生产较大的电渣锭，所以，在一般情况下，应采用双支臂结构方式。

电极升降立柱通常为钢板焊接而成箱型框架式结构，用以支撑固定电极横臂和电极旋转升降机构。

第1页 设备与电气防腐

1.概述

1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。

2.引用标准

HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定

HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

3.防腐范围

3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。

3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。

3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。

4.职责

4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。

4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。

4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。

4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。

4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。

5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类

5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

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5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。

5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。

6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级

6.1钢材表面锈蚀等级

按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。

高压电气设备

一、高压电气设备动态特性

1.电力系统高压电气设备选择标准

通过多次高压电气设备的试验，对元件进行合理化的分析和研究之后，可以得出几个对电压电气设备影响的筛选条件，为电力系统中也带来了很多不同程度上的难题。在这些难题无法解决的同时也使更多的设备有了更强的保护意识，在这些电气设备的性能中也存在了很多有关这方面的问题，这就需要更多的设备元件进行高难度的调整，从而使高压设备有很好的发挥。

2.高压电气设备常见故障原因

（1）引起高压电气设备的故障原因

电力工程中只要高压电气设备出现了问题那么就会对整个工程带来很大的影响，这样的影响直接关系到每一个环节，因此在高压电气设备中一定要管理好其结构问题，防止问题的发生，也要使整个高压电气在不明问题情况下所产生的有关电流电压、电缆和电流电压的负载以及短路现象不发生，在这样的设备管理过程中最容易出现的就是所遥电气老化的问题，这些电气的老化率高就很容易出现电化击穿短路、破损、控制分路受潮、误操作、操作失准、性能下降、电气老化损坏等情况，这些电气老化的产生会更大程度上影响所有的工程进度也使整个电力系统受到极大的影响，这种影响不能小看，一定要及时解决还要避免出来这种现象。

（2）紧急处理高压电气设备故障问题

高压电气设备在经过准确的跳闸、断路器快速的操作之后，就会将电源自动切断，这样的操作也是阻止电压电气出现故障的一个很好的方法，通过这种方法可以改变很多电力系统中所出现的问题，也能解决一些由于电力系统产生问题的故障，这些故障都是为了使电压电气设备能够在较短时间内得到充分的发挥，经过发挥之后也会取得更好的发展，这样的发展就会让更多的设备得到检测，也能让更多的管理电压电气的设备可以有一个充分的发挥，最终可以得到的更多的是电力系统的最好的解决，解决最差的问题之后，电压电气设备只要通过一个全面的改进和一个最终的电气设备选择就能得到不同的效果，在这些效果都有了比较全面的发挥之后就可以得知故障原因所在，也可以通过这些故障来解决更多的问

三吨重熔电渣炉性能及参数

技

术

规

格

书

太原市鑫浩瀚机械有限公司

2011年7月2日星期六

目录

附件1、设备工艺技术

附件2、设备概述

附件3、双方资料交换

附件4、人员培训

附件5、技术服务和售后服务

附件一

设 备

工

艺

技

术

一、 1.工艺概述

电渣冶金起源于美国，一九四零年霍普金取得了发明专利。一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂建成，现代电渣冶金开始进入工业化过程。近年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术、层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的主要是提纯金属，结晶组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。

电渣熔铸（electrosgcastingESC）技术是在电渣重熔（ElectroslagRemeltingESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（nearnetshapecomponents）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。

2.主要技术参数

公称容量 t 3t

自耗电极直径 mm Φ400

结晶器直径 mm Φ575

结晶器高度 mm 1900

变压器容量 KVA 1000

变压器二次电压 V 50-85V

变压器一次电压 KV 6(10)