汽车空调用贮液干燥器企业标准2006.9.1发布2006.9.10实施嵊州市盈亿机械有限公司发布前言本标准使用的介质为HFC-134a,参数,技术要求,试验方法检验规则是依据行业标准,国内外同行业的技术要求,用户要求以及生产实践而制定的。
本标准由嵊州市盈亿机械有限公司提出本标准由嵊州市盈亿机械有限公司技术部负责起草本标准主要起草人:储伟本标准2006年发布.汽车空调（HFC-134a）用贮液干燥器1 范围本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用贮液干燥器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以HFC-134a为制冷剂、工作压力在0-3.5Mpa、容积小于1000ml的汽车空调用贮液干燥器。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T6287 分子筛静态水吸附测定方法GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T662 汽车空调(HFC-134a)用贮液干燥器GB/T2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1贮液干燥器一种装有干燥剂、过滤器等，用于收集循环于系统中的制冷剂所含过量的水分并贮存高压液态制冷剂的容器。
3.2干燥剂用于收集和容纳水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油相容。
3.3压力损失制冷剂流经贮液干燥液进出口的压力差值3.4干燥剂吸水能力干燥剂在湿空气或制冷剂中吸得水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比4产品分类及型号的表示方法4.1 汽车空调干燥过滤器分为铝质贮液器和铁质贮液器两大类示例:型号TZ76-BK(A) 表示该产品的器体外径为Φ60.5mm，客户为博格众思，为同样外径及客户的第二种产品5技术要求应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1外观及外形尺寸5.1.1外表面标志应清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。
5.1.2外形尺寸应符合图样规定要求5.2 气密性经5.3MPa液压试验后应无泄漏及明显变形，并应在10.4MPa液体压力下不破裂。
5.4有效容积实测值应不小于规定值。
5.5干燥性能5.5.1干燥剂吸水能力应不小于15%。
5.5.2干燥剂预吸水量应不大于干燥剂重量的2.0%。
5.6 清洁度内部杂质含量应不大于25mg。
5.7压力损失进出口压力损失不得大于13.8KPa。
5.8耐高温性经140℃，96h高温试验后，外观无异常变形、损坏，并符合5.2的要求。
5.9 耐低温性经-40℃，72h低温试验后，外观无异常变形、损坏，并符合5.2的要求。
5.10 耐变温性经140℃~-40℃，10个周期温度交变试验后，外观应无异常或损坏，并应符合5.2的要求。
5.11 耐振性按振动频率33Hz，加速度4.6g进行10×105次振动试验后，外观应无异常变形，并应符合5.2的要求。
解剖试验件，内部零件应无损坏5.12 耐压力交变性经0.5MPa~3.5MPa,50000周期压力交变试验后，应无异常变形或开裂现象，并应符合5.2的要求5.13 耐腐蚀性5.13.1铁贮液器经试验后，表面涂层除局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象。
5.13.2铝贮液器经试验后，表面涂层除局部棱边3mm以外，孔蚀深度≤0.2mm。
5.14 易熔塞性能当内部温度达到103℃~110.5℃时易熔塞应被击穿，无易熔塞的贮液器无些项要求。
6试验方法6.1 测量用仪器仪表要求各项试验用仪器、仪表应在有效使用期内，并应附有规定的合格证。
6.1.1温度测量仪表准确度应为±2℃，最小分度不应超过规定精度的2倍。
6.1.2压力测量仪表准确度应不低于绝对压力读数的±1%，最小分度不应超过规定精度的2.5倍。
6.1.3流量测量仪表准确度应不低于测量值的±2%，最小分度不应超过规定精度的2.5倍6.1.4分析天平的额载荷为200g，准确度为0.1mg。
6.2 外观质量及外形尺寸检验6.2.1用目测检查外观质量应符合5.1.1的要求。
6.2.2外形尺寸用通用量具和专用检具进行检查，应符合5.1.2要求6.3 气密性试验：6.3.1在(18℃~28℃)环境条件下，向贮液器充入3.5MPa的干燥高纯度度氦气，用氦检漏仪检测贮液器各个部位，每个部位的泄漏量应小于5g/a。
6.3.2把出口端堵位，从进口端向内腔充入3.5MPa的干燥高纯氮气，整个贮液器浸没在洁净的水中，被观测面距水面2~4mm，保持1min，应无任何气泡逸出。
6.4 耐压性能试验在有防护条件下，内部充满液态介质，缓慢升压至5.3MPa(压力表准确度不低于1.5级)，保压3min，经检查如无泄漏及明显变形，则继续慢升压至10.4MPa，保压3min产品不破裂。
6.5 有效容积测量a) 在(18℃~28℃)环境条件下称出产品重量G1b) 往产品内灌满46#冷冻油液体，其密度为ρc) 称出重量G2则有效容积V=(G2-G1)/ρ6.6干燥性能试验6.6.1按GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法测定贮液器内干燥剂的吸水能力。
6.6.2在(18℃~28℃)环境条件下，对相对湿度不大于55%，取清洁坩埚称重A，迅速剖开贮液器，从中取出10g左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总质量B。
将成有干燥剂的坩埚放入预热至960±20℃的烘箱内30min±2min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚C(测理仪器准确度0.01g).则预吸水量=(B-C)/(C-A) ×100%式中：A——清洁坩的初始质量，gB——坩埚和烘干前干燥剂总质量，gC——烘干并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g6.7 内部清洁试试验在(18℃~28℃)环境条件下，预称重经90±5℃不小于30min干燥的滤纸A(滤纸精度8μm,测量仪器精度1mg)，把约为贮液器容积30%的异辛烷剂倒入贮液器，摇动4~5次后倒出经滤纸过滤，滤纸再经同前温度、时间干燥后称重B(测量仪器准确度0.1mg)。
则杂质含量=B-A式中：A——干燥滤纸的初始质量，mgB——过滤杂质与干燥后的滤纸总质量，mg6.8 压力损失试验让温度为60±5℃的R134a液体，以2.7 Kg/min的流量流过贮液器里面，测量贮液器进出口处的压力差，即为贮液器的压力降值，结果应满足5.7的要求。
6.9耐高温性能试验把贮液器上的易熔塞用堵头代替，然后放倒温度为140±3℃的恒温箱内保温96h，再把它放到常温下自然冷却，试验后应符合5.8的要求。
6.10耐低温性能试验把贮液器放到温度为-40±3℃的低温箱内保温72h，然后放到常温下自然恢复，试验后应符合5.9的要求6.11温度交变性能试验将贮液器放入为140±3℃的恒温箱内保温2h，移至室温环境放置5min，然后放入-40 ±3℃的低温箱内保温2h，再移至室温环境放置5min，如此连续进行10个周期的试验，结果应符合5.10的要求。
6.12耐振性能试验向贮液器内部加入50%容积的试验介质（冷冻机油加液态R134a），用氮气在常温下加压至1.4MPa，垂直安装在振动试验台上，按振动频率33Hz，振动加速度4.6g进行上下5×105 次，前后、左右各2.5×105次的振动试验后，应符合5.11的要求。
6.13耐压力交变试验将贮液器装在压力交变试验台上，液压油温度为80±2℃(测温仪准确度0.5℃)，压力从0.5MPa±0.2MPa升高至3.5MPa±0.2MPa（压力表准确度1.5级），保压时间不少于1.6s，再降压至0.5MPa为一周期，频率为20±5次/min，进行50000周期后，应符合5.12的要求。
6.14耐腐蚀性能试验按GB/T10125进行96h中性盐雾试验，结果应符合5.13的要求。
6.15易熔塞性能试验将装有易熔的贮液器浸没在80℃的油槽中，并向贮液器内充入液态介质，在加温过程中其内部压力控制在4.2MPa±0.1MPa，油槽按1℃/min的速度加温，先注意观察易熔塞上易熔合金处是否有气泡，接着记录易熔合金被击穿、贮液器内压力骤阡时的温度，此温度即为易熔塞击穿温度，结果应符合5.14的要求7检验规则7.1 检验分类检验按本标准有产品图样，分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验是在生产线上经测试合格的同一批号产品中，按GB/T2828正常检查一次抽样方案抽取样品，经检验合格后方可出厂，检验项目要求按表1规定：表1贮液器属下列情况之一时，应进行型试试验：a)新产品鉴定时；b)批量生产后，如材料、工艺结构有重大改变或生产场地变更，可能会影响产品性能时；c)正常批量生产后，距前次型式试验已过一年；d)停产已逾一年的产品，重新生产时。
7.3.1 型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于二件。
允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。
7.3.2 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。
若仍不合格，则认为型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1产品上标志：产品名称、产品型号、工作介质及其流动方向、制造厂家商标。
8.1.2包装箱上标志：产品型号、名称、数量、制造厂家和制造日期，收货单位及地址等。
8.2 包装8.2.1贮液干燥器用纸箱包装。
8.2.2允许按订货方要求进行包装。
8.3 运输和贮存贮液干燥器应放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房中，运输中注意防振、防潮。
