机械制造技术基础教学大纲

《机械制造技术基础》教学大纲

习惯专业：机械类各专业

课程性质：必修课

总学时：108

总学分：6

一、课程性质、目的与任务

《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。是一门集“教、学、做”一体化的课程。该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。

课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。

并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。

本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。

二、教学基本要求

（一）知识教学目标

1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。

2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。

3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；

4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；

5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。

6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。

7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。

8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。

《机械制造技术基础》课程教学大纲

一、课程基本信息

课程性质 专业基础课

课程名称 机械制造技术基础

先修课程 《机械制图》、《计算机绘图，AutoCAD》、

《机械设计基础》、等

考核方式 闭卷考试

本课程在

专业课程

体系中的

地位和作用 机械制造技术基础课是机电类各专业的一门重要的专业技术基础课。它包括金属切削的基本理论，金属切削机床、刀具、夹具的基本知识，机械制造工艺规程设计,机械加工质量分析与控制，先进制造技术等方面的内容,其目的是培养机械类专业学生掌握机械制造的基本原理和基本方法。

要求学生掌握扎实的机械制造专业理论;掌握机械制造过程中加工工艺技术、加工设备和装备等基础知识和基本理论；掌握机械加工精度的概念及其对工件的影响;掌握装配工艺、定位误差分析计算、典型零件的加工工艺;了解先进制造技术的发展状况.为后续课程学习及今后从事机械设计制造、自动控制、工业产品开发和机械工业企业管理等科学研究、工程技术工作打下较坚实理论的基础。

二、教学内容及基本要求

第一章 导论

教学目的：

1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势。

2。 明确本课程的学习目的和方法.

教学重点和难点：

让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距。

主要教学内容及要求：

了解机械制造业在国民经济中的作用及发展，了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距，了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。

第二章 金属切削基本知识

教学目的：

1。 使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。

2。 能正确分析工件的特性，选择合适的刀具及切削用量。

教学重点和难点:

1．金属切削过程的基本知识、基本规律。

2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。

3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。

《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套

第一章：机械制造概述

1.1 课程介绍

1.2 机械制造的基本概念

1.3 机械制造的过程与方法

1.4 机械制造技术的应用领域

第二章：金属材料与热处理

2.1 金属材料的分类与性能

2.2 金属材料的选用原则

2.3 热处理工艺及应用

2.4 热处理常见问题及解决方法

第三章：机械加工方法与设备

3.1 切削加工基本概念

3.2 车床、铣床、钻床等常见机械加工设备

3.3 金属切削原理与刀具选用

3.4 机械加工工艺参数的确定

第四章：机械加工精度与质量控制

4.1 概述

4.2 加工误差的来源与分类

4.3 尺寸链及其应用

4.4 质量控制方法与工具

第五章：机械装配与测量 5.1 机械装配的基本概念

5.2 装配工艺及方法

5.3 测量工具与方法

5.4 装配质量的评定与控制

第六章：金属切削刀具设计及选用

6.1 刀具的基本类型与结构

6.2 刀具材料的选择

6.3 刀具的设计与制造

6.4 刀具的选用原则与方法

第七章：金属切削过程与控制

7.1 切削力的计算与控制

7.2 切削热及其控制

7.3 切削液的选择与应用

7.4 切削过程中的故障分析与解决

第八章：机械加工工艺规程设计

8.1 工艺规程的作用与内容

8.2 工艺规程的设计步骤

8.3 典型零件加工工艺规程设计

8.4 工艺规程的优化与改进

第九章：数控加工技术

9.1 数控加工的基本概念

9.2 数控编程基础 9.3 数控加工设备与工艺

9.4 数控加工的应用与实例

第十章：机械制造技术的创新发展

10.1 新型机械制造技术的发展趋势

10.2 精密加工技术与超精密加工技术

10.3 快速原型制造技术

10.4 增材制造技术（3D打印）简介

第十一章：机械制造中的质量管理与控制

11.1 质量管理的基本概念与原则

11.2 质量管理体系的建立与实施

11.3 质量控制的方法与工具

授课内容：绪 论

目的要求:了解机械设计基础课程研究对象及学习要求

重点难点：重点：课程学习要求 难点：课程学习要求

计划学时：2

绪 论

第一节 本课程研究的对象和内容

本课程研究对象：机 械（机器与机构的总称

机器的定义：执行机械运动的装置

机器的分类

机器主体部分由机构组成

曲柄滑块机构:活塞的往复运动通过连杆转变为曲轴连续转动

凸轮机构:凸轮和顶杆用来启闭进气阀和排气阀；

齿轮机构:两个齿轮保证进、排气阀与活塞之间形成协调动作；

机械是机器和机构的总称 机械原理

机械设计 ：研究机器、机构运动原理

：研究组成机器、机构的零件设计原理 设计基础 机械

机器

工作机 原动机 将其他形式的能量转化为机械能的机器

利用机械能去变换或传递能量、物料、信息的机器

机器的功能组成 动力部分

传动部分

控制部分

执行部分 6 5 4 3

8 7 1 2

9 10

第二节 本课程在教学中的地位

一、本课程的特点

是工程制图、工程材料及机械制造基础、理论力学，材料力学、金工实习等理论知识和实践技能的综合运用，同 时，为后续课程的学习打下基础

通过本课程的学习，可以培养大家初步具备运用手册设计简单机械设备的能力，为今后操作、维护、管理、革新工程机械设备创造条件

三、怎样学好本课程

1.重思考，常想几个问题：

A.什么样子 B.怎么运动 C.工作原理、方式 D.现实生活中的实际例子

2.会查表、会用工具书

3.不注重公式的记忆——哪些公式要记忆，会在课堂上和考试前提醒

4.多看一些设计方面的书，如工业设计、机械优化设计等

5.一定要会几个设计软件 二维的：AUTOCAD 三维的：Pro/E、UG等

机构的分类 通用机构

专用机构 用途广泛，如齿轮机构、连杆机构等

只能用于特定场合，如钟表的发条机构

授课内容：第1章 平面机构的自由度和速度分析（§1.1—§1.2）