生产过程质量控制程序

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编号： 施工过程控制程序 第 1 页 共 7 页

1 目的

为了保证公司所承接的房屋建筑、装饰装修、机电安装工程的施工全过程处于受控状态，确保提供满足法律法规、标准规范和顾客要求的施工产品。

2 适用范围

本程序适用于公司承建的所有工程的施工、交付、保修过程的质量控制。

3 术语和定义

本程序采用GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-24《环境管理体系 要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系

规范》标准和公司《管理手册》中有关术语和定义。

4 职责

4.1工程管理部负责编制和监督实施本程序，负责施工质量、环境、职业健康安全的监督检查，组织重大事故的评审和处理工作，协助项目部进行竣工验收和创优报奖工作。

4.2 设计部负责提供设计图纸，进行设计交底，指导新技术、新工艺、新材料、新设备的使用和其他技术咨询，协助项目部进行设计变更洽商、评审工作。

4.3 经营部负责编制工程预算、结算书，协助项目部进行成本控制和工程洽商的办理，协助项目部进行劳务或专业分包方选择和确定。

4.4 综合办公室负责提供工程施工过程所需施工规范和验收标准的提供，负责组织施工人员的进场培训工作。

4.5项目部负责工程项目的策划、资源配置等前期准备工作，负责项目控制施工过程，确保过程产品、最终产品符合规范标准，满足合同要求。

5 工作程序

5.1 项目策划

5.1.1组建项目部

工程管理部根据合同要求和项目的实际特点，提出项目经理、技术负责人人选，报请副总经理批准，协助项目经理组建项目部，并签署《项目管理目标责任书》（附件3）。

5.1.2工程特性信息的获得

生产过程质量控制程序

一、职责

（一）生产部计划科负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。

（二）PE（生产技术部）负责编制工艺规程，负责工装的设计，负责组织对特殊过程的确认。PE 设备科负责设施设备的管理。

（三）生产部车间负责按计划组织生产，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。

（四）品管部负责质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检。

（五）行政人事部负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

二、作业程序

（一）计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

（二）工序控制要求

1.PE 根据生产需要，负责组织编写必要的工艺规程（作业指导书/工序卡等）。对确因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计更改申请，按《设计和开发控制程序》进行。

2. 设备科按《设施、设备管理程序》的规定对生产设备、生产设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。

3. 设备科对各工序使用的工装按《工艺装备管理程序》的要求实施管理。

4. 品管部根据《监视与测量装置控制程序》的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。

5. 生产部经理按《工作环境管理程序》的规定对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。

6. 文控中心负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是有效的。

7. 品管部根据《过程及最终检验和试验控制程序》的规定，负责生产过程中的巡检、工序完工检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓。

8. 生产、检验中发现的不合格品。按《不合格品控制程序》及《检验和试验状态控制程序》中的相应规定处理。

9. 生产员工上岗前要经过培训，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。详见《人力资源管理程序》。

质量控制程序

1）、严格执行质量控制程序，检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工。做到开工有开工报告审批手续，工序完成后有自检，工序交验有签证，中间交工有证书，中间计量有报表。

2）、核查、认可施工放线、放样测量数据，进行中间交工和竣工验收测量，汇总各项工程测量资料.②在各分项工程开工之前,驻地办对承包人的施工放样、放线进行监督检查和认可。

③在各分项工程的施工过程中,要求驻地监理人员对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督检查和认可。

④在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量抽查.

⑤测量项目工程师定期对桥位、路基中线进行抽检。

3）、检查施工中所使用的原料、混合料是否符合批准的原材料质量标准和混合料的配合比要求，对各工序施工现场进行检查、旁站，发现质量隐患和质量问题，及时纠正；对隐蔽工程、关键部位、主要工序的施工工艺应实行全过程的旁站监理，消除质量隐患。

4）、在监督承包人做好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验的同时，按规定频率进行监理抽样试验,以及必要的附加试验;并根据试验质量和数据，对工程成品进行评估,决定确认或拒收,指令返工。

5）、每道工序完成后，进行严格的质量自检、监理验收检查、签认工序验收检查签证;严格履行监理程序,人、材、设备不足不准开工；未经检验的材料不准使用；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检验或检验不合格、未签认,后道工序不得进行；组织对施工过程发现的质量缺陷、质量事故按规定的程序进行处理。

6）、分项工程完工后，组织中间交工检查，合格后签发《中间交工证书》。

7)、对完工工程进行质量检验评定,编制工程交工资料。

8）、组织监理人员对拟交工程进行交工验收(内、外业)检查，编制交工验收检查报告，对工程质量进行评定，协助业主做好交工验收工作，签发《工程交工证书》。

质量控制程序

引言概述：

质量控制程序是一套用于确保产品或者服务质量的管理系统。它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节，并通过监控、评估和改进来确保产品或者服务符合预期的质量标准。本文将介绍质量控制程序的五个关键部份，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。

一、质量计划

1.1 设定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制程序的首要任务。这些目标应与产品或者服务的特性和客户需求相匹配，例如产品的性能、可靠性和安全性等。

1.2 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的具体行动方案。它包括确定质量控制的方法和工具，制定质量检测的流程和标准，以及规划质量改进的措施。

1.3 分配责任和资源：质量计划需要明确各个部门和人员的责任和任务，并确保所需的资源得到充分的分配和支持。

二、质量标准

2.1 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。它应基于国家或者行业标准，并结合客户需求进行制定。例如，产品的尺寸、外观、材料和性能等方面都应有相应的标准。

2.2 编制质量规范：质量规范是对质量标准的详细说明和解释。它包括了具体的测试方法、检测设备和评估标准等，以确保质量标准的可操作性和一致性。 2.3 更新和改进标准：质量标准应与市场需求和技术进步相适应，定期进行评估和更新。同时，对于存在质量问题的产品或者服务，应及时改进标准以提高质量水平。

三、质量检测

3.1 确定检测方法：根据产品或者服务的特性，确定适合的质量检测方法。例如，对于电子产品可以采用功能测试、可靠性测试和环境测试等方法。

3.2 设计检测流程：制定质量检测的具体流程和步骤，包括样品的选取、测试的频率和检测的标准等。同时，确保检测设备的准确性和可靠性。

3.3 进行质量检测：按照设定的检测流程进行质量检测，并记录和分析检测结果。对于不合格的产品或者服务，及时采取纠正措施以防止质量问题的扩大。

四、质量改进

4.1 分析质量问题：对于浮现的质量问题，进行详细的分析和调查，找出问题的原因和影响因素。可以使用质量工具如因果图、流程图和直方图等来辅助分析。