单层钢结构厂房吊装方案

单层厂房吊装设计

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计

设计计算书

：厂房布局安装方案的选择

工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

：布局安装方法的确定：

和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

：起重机型号的选择确定及吊装方案：

主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200

重机型号的确定和工作参数的计算：

吊装柱子的起重机选择：

柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为：

求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t

求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m

初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m14.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。

吊装屋架时起重机的选择：

架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t

求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m

1 北京电大市建职大

建筑施工与管理专业施工技术方案设计

某单层工业厂房结构吊装施工方案

姓名：***

学号：**************

日期：2010年4月7日

分数：

批阅教师： 2 目 录

第一章 工程概况.......................................................................................................... 3

1、工程简介........................................................................................................... 3

2、施工条件........................................................................................................... 3

3、金工车间主要预制构件一览表....................................................................... 3

第二章 吊装机械的选择.............................................................................................. 4

1、柱....................................................................................................................... 4

2、屋架................................................................................................................... 4

江苏先锋钢结构工程有限公司厂房钢结构吊装方案

第1页共14页

三期厂房工程

钢结构吊装方案

建设单位：公司

编制单位：建筑工程股份有限公司

编 制： 职称：工程师

审 核： 职称：工程师

批 准： 职称：高级工程师

二○○六年七月二十日江苏先锋钢结构工程有限公司厂房钢结构吊装方案

第2页共14页 1、工程概况

1、工程名称：公司三期厂房工程。

2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内。

3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。

4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。

5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。

2、安全组织保证机构

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

江苏先锋钢结构工程有限公司厂房钢结构吊装方案

第3页共14页 3、吊装前准备工作

（1）.安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

单层工业厂房吊装方案设计（4）

（五）吊装前的准备工作

在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。

1．场地检查

场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

2．基础准备

装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

3．构件准备

构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4．机具准备

机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装

（六）构件的吊装工艺

1．柱的吊装

柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。

（1）绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎。常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。

①一点绑扎法：绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。常用的绑扎法有：

A．斜吊绑扎法：这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。