钻孔作业指导书

3L144-1（钻孔）作业指导书 版本/状态：A/0

CF—QW1750—67

作业步骤：

一、开机前准备：

1、根据图纸确认要加工的产品，清理机床混件、切屑、杂物等；

2、按照《设备治具保全业务规定》（CF-QW1750-42）要求保养机床；

3、点检机床部件，认真填写《二次加工机机床点检表》（CF-QWI-YC-05-F-01）；

4、点检量检具，按要求填写《量具日常点检表》（CF-QCOP760-01-F-10）；

5、根据《一次后加工刀具刃磨记录表》（CF-QWI-YC-07-F-02）进行刀具定时刃磨及填写；

6、把来料（待加工品）用规定的油及指定的洗件槽清洗干净，并放置于机床待加工位置上（机床左边为待加工品，右边为已加工品）；

7、检测来料与加工工序相关联的尺寸、表面粗糙度要求是否OK；

8、根据切削速度及材质调整轴转速N=V*1000/3.14D D:材径 V:切削速度 N:主轴转速

V参考值：按照铝材：车削=80～100M/min 主轴转速=3200rpm

机床运转：

1、打开机床电源，使凸轮轴离合器在打开的状态；

2、在送料槽上放置产品，注意待加工产品方向，产品必须分首尾摆放整齐。

3、打开切屑油管（切屑油一定要浇到位），启动机床进行加工。

4、观察送料装置和接料装置动作是否准确，防止漏加工、送料不畅、卡料；

5、由于该产品材质为铝材在钻孔时切屑较多，每2小时清理一次铝屑。防止铝屑堆积影响钻孔精度；

6、取出前10个产品，检测工序尺寸，相关联的尺寸，表面粗糙度及有无打伤、划伤、夹伤等，由工检确认方可量产；

7、在量产过程中，每隔20分钟自检产品外观，2小时检测一次工序尺寸，把良品放蓝色周转箱并用确认卡标识。不合格放入黄色箱中。废品、调机品经确认放入红色箱中，用确认卡标识。

三、停机操作：

1、在产品加工工序完成后，关闭自动加工，机床回归到空位；

2、关闭电源；

3、把接件筐内的成品放入成品箱内；

钻孔桩施工作业指导书

一、钻孔桩施工工序

从厦门市地质情况来看，适合使用冲击钻机

1、准备工作

钻孔前先对场地进行平整，清除杂物，换除软土，并夯打密实。根据地形选择合适的位置摆放钻机。

2、测量放样

对桩基定位放样施工步骤及注意事项如下：

a. 依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，利用全站仪精确测设各桩位的中心点（桩位中心点先用木桩初测定位，后在木桩上用小钉子定出精确点位，同时用红布条或标志性物品做好标记）；

b. 采用正交线法定出该桩位的方向控制桩（在中心桩四周相邻90度方向任意定出四根桩位方向控制桩，交叉两桩相连中心交叉点即为桩位中心点），供护筒安装、钻机就位及机具定位使用；

3、护筒埋设

钻孔前应采用长度适合钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。埋设护筒应符合以下要求：

①、根据不同施工要求护筒用δ=5~12mm钢板卷制；

②、护筒内径比相应的桩径大20~30cm；

③、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0～2.0米。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0～2.0米，还应高出地面0.3米，当钻孔内有承压水时，还应高于稳定后的承压水位2.0米以上；

④、护筒底埋置深度，在旱地或浅水处，对于砂土不得小于1.5米，并将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，夯填粘性土； ⑤、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；

⑥每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。

对埋深较浅的护筒，采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大50-80cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过方向控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。

冲击钻孔桩施工作业指导书

本桥桩基础属于嵌岩桩，成桩方法使用冲击钻机冲击成孔。施工应遵循以下几项要求。

钻孔桩施工准备工作

钻孔场地应换除软土，平整压实。

按照场地规划泥浆循环净化系统（沉渣池，泥浆循环池，堆渣场）

钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，直径应比钻头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的要求，应高出施工地面0.5m。护筒的中心与设计桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。

制作检孔器。检孔器采用钢筋制成，直径等于设计桩径，长为桩径的4~6倍。

钻孔施工

技术要求

（1）钻孔过程中泥浆性能指标

泥浆比重：1.1~1.4之间

黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层22~30s

含砂率：新制泥浆不大于4%

胶体率：不小于95%

pH值：8~11

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。

（2）孔的倾斜度(检孔器检测)

孔的倾斜度不大于1%，钻进过程中随时检测。

钻机的安装及钻孔

安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5~2.0m.取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。

钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm.

钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。每次的松绳量应按地质情况，钻头形式，钻头重量决定。

钻孔作业指导书 版 本 号 A

编 号 DELTA-C-ZY-014

文件类型 作业指示 生效日期 2010.11.16

管理部门 生产部 页 码 2/2

工序 操 作 要 点 质量/公差要求 检查工具

钻 孔 1. 板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前后摆放整齐。

2. 加工时，旁板、面板、抽面板及部份散装件必须选面及分清AB面。

3. 完成每批同类板件加工后，必须认真按《工件流转卡》的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名认可。

4. 10、工件加工后，必须有按车间主管的要求送往指定的存放区域，整齐地排列存放。

5. 11、机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开关。

6. 12、电器箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告知机修组检修。

7. 13、操作过程中注意钻头不可打到铁杆上。

2、圆孔须与板面垂直（除部份特殊工件），孔边不得崩烂、发黑，孔内无木屑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕、碰伤、边角损坏。

卡尺

卷尺

拟制 审批