sip 原理

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制 作确认审 核

产品规格

文件编号 /版本生效日期

包装检验

2

结

构

4

尺

寸

5

包

装

注意事项4.1：在客户无要求时，正常做货时则不需测量尺寸，新模打样时参照工程

图纸测量。1.1：表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，

产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,30-40W.时间5S，距离

30-40CM)

1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作。

2.检查每模有几种产品，对每种产品的颜色注意是否摆放正确。

3.检查对需要丝印的产品出模后是否完整？有无摆放整齐。

4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。

5.检查包装时是否按照订单要求包装。2.1：参照工程图纸及样板为准。

5.1：包装按照订单要求包装。标准 检 验 指导书

Standard Inspection Procedure(SIP)

本标准适用范围

3.1：产品拉力的长度应达到产品本身长度的2.5倍，不能有断裂现象。比如

产品本身20mm,需拉伸50mm不能断裂为OK。

3.2：胶的硬度要求为40℃±2℃，但拉伸后需回原形。回形时间不能太慢，

回形时间约1-2S.3

功

能XXX有限公司

客户名称

模具编号产品编号产品名称硅胶

硅胶制程过程

1.2：撒毛边后产品不能有刀口，毛边等不良缺陷。

1.3：需丝印的产品出模数一定要完整，不能有裂开或断裂。良品与不良图片检验內容

1

外

观制程检验频率每2小时检查2模或每个形状各10PCS按照AOLMIL-STD-105E抽样检验

图２图3图4图示图示

图示图1图2图3图4图5图6

SIR

Good Sky Electric Co., Ltd. 31 Contact Rating 󰂄....Nominal Load (Resistive) Max. Switching Power......... 10 VA. Max. Switching Voltage....... 100 VDC. Max. Switching Current....... 0.5A. Max. Carrying Current......... 1A. 󰂄 Contact Material................... RU Alloy. 󰂄 Contact Form........................ SPST Performance (at Initial Value) 󰂄 Contact Resistance..............150 mΩ Max.@100,6VDC 󰂄 Operate Time.......................0.5 mSec. Max. 󰂄 Release Time.......................0.5 mSec. Max. 󰂄 Dielectric Strength: Between Coil & Contact........1,000 VAC at 50/60 Hz for one minute. Between Contacts.................250 VAC at 50/60 Hz for one minute. 󰂄 Insulation Resistance...........100 MΩ Minimum Main Feature 1. Epoxy molded Single-In-Line package. 2. Mounting space is less by half compared to Dual-In-Line package. 3. Completely Washable. 4. Provide high speed, miniature and cost effective switching solution. Application Security system, Modem and other telecommunication products. 󰂄 Temperature Range: Operating............................... -40~85 °C. Storage.................................. -40~105 °C. 󰂄 Humidity Range.................... 45~85% RH. 󰂄 Vibration Resistance............. 20 g. 󰂄 Shock Resistance................. 100 g. 󰂄 Life Expectancy: Electrical................................108 Operations at ref. 10VDC, 10mA 󰂄 Wight…………………………About 1.6g Safety Standard & Its File Number 󰂄 C-UL...................................... E141060. SIR

XXXXXX有限公司 文件编号 产品名称 客户名称 拟制

文件版本 产品编号 图纸编号 审核

产品检验作业指导书（SIP） 文件修订码 产品材质 图纸版本 批准

页码 产品颜色 模腔穴数 日期

工序名称 □来料■注塑□丝移印□加工□装配□其它 后工序名称 □注塑□丝移印■加工■装配■包装 分发记录 □IQC□注塑IPQC□丝移印加工□QA

简图 项目 检验标准 检验过程 评估测量技术 样本 接收准则 控制方法 异常处置 大小 频次

颜色/外观/ 颜色纹理：符合样板或者限度板. 注塑外观:无黑点 首检

目视 3啤 / （0，1） 首检记录 调整重啤

分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点 自检 1啤 每10啤 （0，1） NA 反馈整改

夹模线、水口高、顶白(高)、顶针印、模印(花)、气水泡 巡检 10啤 每1.5H （0，1） 巡检记录 反馈整改

料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物 抽检 II，MIL-STD-105E Cr=0Mj=0.65Mi=1.5 抽验记录 不合格品评审

裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。 QA II，MIL-STD-105E Cr=0Mj=0.65Mi=1.5 QA检验报告 不合格品评审

丝移印外观：色差、错漏印、印偏歪倒缺、起

牙、重影、尘点、尘丝、油点、漏光、掉油

起皮、黑点、混色、堆油少油等。 备注：抽检是指注塑半成品抽样检验。以下同。此文件结合工程板和限度板一起使用。

结构尺寸 4.76±0.005英寸; 首检

卡尺 3啤 / （0，1） 首检记录 调整重啤

5.08±0.005英寸 巡检 1啤 每1.5H （0，1） 巡检记录 反馈整改

2.04±0.005英寸 抽检 5啤 每批 （0，1） 抽验记录 不合格品评审

QA 5啤 每批 （0，1） QA检验报告 不合格品评审

深圳科奈信科技有限公司 文件编号： KNX-PZ-002

文件版次： A/O

制定日期： 2012-2-8

文件标题： 五金件进料作业指导书 制定部门： 品质部 页次： 1/4

1.0 目的：为规范我司五金件检验标准统一，提高品质效率特制定此检验标准，使品质标准进入管理规范化。

2.0 适用范围：适用于公司所有五金件检验。

3.0 AQL抽值计划：CR：0 MAJ：0.65 MIN: 1.5

4.0检验工具：卡尺、3M胶、刀片、目视。

5.0检验依据：样品、BOM清单、图纸、作业指导书、变更单、联络单、客户

要求等。

6.0外观检验：

6.1 .1包装检验：来料外标识如名称、型号、规格、数量、日期应符合我司采购订单要求。每一批来料包装外标识需与实物一致。只允许一批数量只有一个尾数箱。

6.1.2 表面检查：表面（A面）不能有划伤、刮花、沙孔、缺料、毛刺、变形、水纹、气泡、电镀不良、氧化、生锈、发黑、麻点、无光泽等。表面（B面）可允许有轻微划伤、麻点、刮花、水纹等。表面（C面）不允许有柱子断裂、破裂、缺料等。

7.0尺寸检验：根据样品、BOM清单、图纸检验来料尺寸是否符合要求。

8.0试装检验：根据来料实物与相应机型组装检查是否符合组装要求。不可出现断差、缝隙、变形等不良现象。

9.0可靠性测试：

9．1.1百格测试：在电镀或表面处理五金件上用刀片在表面上划1*1MM距离百 深圳科奈信科技有限公司 文件编号： KNX-PZ-002

文件版次： A/O

制定日期： 2012-2-8

文件标题： 五金件进料作业指导书 制定部门： 品质部 页次： 2/4

格用3M胶垂直90℃迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试无脱落则OK。

9.1.2附着力测试：在丝印LOGO表面上用3M胶垂直90℃迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试无脱落则OK。