皮带硫化工艺及质量标准

皮带硫化要领
一. 硫化前准备
对于要进行硫化的皮带，需要进行以下准备工作：
1. 清洗
使用清水和洗涤剂彻底清洗皮带，将表面污垢清除干净，以确保与胶水的粘合度。

2. 磨损检查
对皮带进行检查，若出现铁丝裸露、破损或严重磨损，需进行修补或更换。

3. 规格检查
检查皮带的尺寸是否符合要求，若不符合，则需要进行修剪或更换。

4. 拼接
将皮带的两个端口进行拼接，以确保在硫化过程中不会移位或破裂。

二. 硫化胶固化
胶固化是皮带硫化的重要步骤，需要严格注意以下几点。

1. 胶水的选择
选择合适的胶水与皮带进行粘合，确保胶水的质量符合要求。

2. 胶涂布
将胶水均匀地涂布在皮带表面上，避免出现厚重或不均匀的情况。

3. 温度控制
在合适的温度下进行胶固化，以确保胶水的粘合力和强度符合要求。

4. 时间控制
控制硫化的时间，以确保胶水可以完全固化。

5. 压力控制
在硫化过程中对皮带进行适当的压力控制，以确保胶水可以充分地渗透到皮带中。

三. 硫化后处理
在皮带硫化后需要进行后续处理，以确保皮带的使用寿命和质量。

1. 切边
对硫化后的皮带进行切边，使其更加平整。

2. 研磨
对皮带的表面进行研磨，以确保其表面光洁度和平整度符合要求。

3. 涂层处理
根据需要，在皮带表面进行涂层处理，以增强其耐磨性和抗老化性。

皮带硫化是一项重要的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保硫化后的皮带符合要求。

对于皮带硫化，一定要严格遵守相关的标准和要求，做好各项准备工作，做好胶固化和后处理工作，才能确保皮带的质量和使用寿命。

皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。

胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。

泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。

2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。

二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。

*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。

*划好皮带中心线及倒角、倾角线。

*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。

*搭好保温帐。

2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。

松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。

剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。

切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。

清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。

用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。

（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。

一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。

2、油石一块。

3、绳套一个。

4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。

5、照明碘钨灯二盏。

6、绵纱若干，剪刀一把。

7、打磨机一个。

8、钳子二把。

9、苯水一瓶。

10、碗一个，刷子二把。

11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。

12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。

紧固螺丝，电气设备等若干。

（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。

打出生面，不能太光，否则影响粘性。

３，反面也如此处理。

４，把开口处用吊链和槽钢吊平。

5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。

6，用刷子和苯水清理接口。

7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。

8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。

后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。

插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。

二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。

正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。

2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。

3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。

4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。

5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。

（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。

（2）硫化温度：150 度±5 度。

（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。

强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。

、施加工作压力后缝隙小于。

、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。

、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。

、加压后，热板单位压力为。

、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。

测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度。

宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。

因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。

皮带硫化标准 The manuscript was revised on the evening of 2021平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。

执行中若发现问题，请及时向公司汇报。

二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

，三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

硫化皮带施工工艺
标题：硫化皮带施工工艺详解
一、引言
硫化皮带是一种广泛应用在工业生产中的传动设备，具有耐高温、抗老化、强度高等特点。

本文将详细介绍硫化皮带的施工工艺。

二、施工前准备
1. 工具准备：硫化机、硫化模具、硫化剂等。

2. 材料准备：硫化皮带、胶水、砂纸等。

3. 环境准备：确保施工环境清洁、干燥，避免尘埃和湿气影响施工质量。

三、施工步骤
1. 清洁：使用砂纸打磨皮带表面，去除表面油污和杂质，保证皮带与胶水的粘接力。

2. 涂胶：将胶水均匀涂抹在皮带需要硫化的部位，待胶水稍微干透后进行下一步操作。

3. 硫化：将涂胶后的皮带放入硫化模具中，然后放入硫化机进行硫化。

硫化温度和时间根据皮带材质和厚度来定，一般硫化温度为145℃-160℃，硫化时间为8-15分钟。

4. 冷却：硫化完成后，取出皮带，自然冷却至室温。

四、注意事项
1. 施工过程中应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 硫化机操作人员应接受专门培训，熟悉硫化机的操作方法和安全规定。

3. 硫化过程中应定期检查硫化温度和时间，确保硫化效果。

4. 硫化后的皮带应妥善保存，避免阳光直射和潮湿环境。

五、结语
硫化皮带施工工艺是一项技术性很强的工作，需要严格按照施工流程和注意事项进行，才能确保硫化皮带的质量和使用寿命。

希望本文能对硫化皮带的施工提供一些参考和帮助。

皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。

将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。

在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。

控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。

拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。

二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。

2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。

皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。

阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。