乌溪江特大桥132米提篮拱系梁模板支架项目设计方案
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杭长客专江西段HCJX-3标项目经理部鹰潭信江特大桥6×32m连续梁支架现浇施工方案中交股份杭长客专HCJX-3标项目经理部一分部2011年01月目录1、编制依据 (5)2、主要技术标准 (2)3、工程概况 (2)4、资源计划 (2)4.1 人力资源计划 (2)4.1.1 施工人员及组织管理 (2)4.2施工计划 (4)4.3 主要施工机械设备配置 (5)4.4 主要材料计划 (5)5、施工方案 (5)5.1施工工艺流程图 (8)5.2 支架地基处理方案 (8)5.3满堂支架搭设 (9)5.6支座安装 (11)5.7 支架预压 (12)5.7.1、预压目的 (12)5.7.2、预压方法 (12)5.8 钢筋安装 (13)5.9混凝土施工 (14)5.9.1、混凝土浇筑 (14)5.9.3收面 (16)5.9.4 养护 (18)5.9.5混凝土拆模 (18)5.10 预应力施工 (19)5.10.1、钢绞线下料及穿束 (19)5.10.2、预应力束张拉 (20)5.10.3、孔道压浆、封端 (22)5.11 其他工程施工 (23)6、质量验收标准 (26)6.1、支架 (26)6.2、模板质量验收标准 (27)6.3、钢筋加工、成型与安装验收标准 (27)6.3.1、钢筋加工 (27)6.3.2、成型与安装 (28)6.4、梁体混凝土 (29)6.5、预应力 (29)6.6、支座 (29)6.7、支架拆除 (31)7、质量保证措施 (31)7.1质量保证流程 (31)7.2支架搭设及拆除 (31)7.4钢筋加工制作与绑扎 (32)7.5预应力钢束、波纹管及锚垫梁和螺旋筋的安装 (33)7.6侧模、内模、端模安装及拆除 (33)7.7混凝土浇筑及养生 (33)7.8预应力张拉及压浆 (34)8、工期保证措施 (36)8.1、工期保证管理框图飞 (36)8.2人员与设备 (37)8.3层层落实责任 (37)8.4技术措施 (37)9、安全保证体系及措施 (38)10、文明施工与环境保护 (38)10.1、环保目标 (38)10.2、建立健全环境保护管理组织机构和保证体系 (38)10.2.1、建立健全环境保护管理组织机构 (38)10.2.2、建立健全环境保护保证体系 (38)10.3、施工环境保护措施 (39)11、文明施工措施 (39)11.1、加强文明施工组织领导 (39)11.2、制定责任明确、操作性强的管理制度 (39)11.3、制定具有操作性的管理措施 (39)11.3.1、施工现场场地管理措施 (39)11.3.2、临时设施管理 (40)11.3.3、施工秩序管理措施 (41)12、施工应急预案 (41)1、编制依据(1)、新建铁路杭州至长沙客运专线江西段施工图,无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁跨度:6×32m(直、曲线)(2)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]160号及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2007]160号;(3)、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005;(4)、《新建时速350公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2007]47号;2、主要技术标准铁路等级:客运专线;正线无砟轨道。
页眉皖赣铁路扩能改造工程芜湖至宣城段WGZQ-Ⅱ标宛溪河特大桥钢桁梁施工组织设计页脚页眉目录1 编制依据、原则及范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 钢桁梁结构简介 (2)2.3 现场施工条件 (4)2.4 自然条件 (5)3 总体施工部署 (6)3.1 施工规划 (6)3.2 临时支墩设计 (6)4 主要施工方案 (9)4.1 钢桁梁拖拉施工 (9)4.1.1拖拉法架设总体方法 (9)4.1.2拖拉系统 (9)4.1.3拖拉施工步骤 (15)4.2 钢桁梁落架..............................................................................................194.3落梁施工 (21)4.3.1落梁施工部署 (21)4.3.2落梁施工步骤 (23)4.4落梁过程纵、横向精调 (26)页脚页眉4.4.1墩顶布置 (26)4.4.2 控制系统 (28)4.4.3 钢梁纵横移调整 (28)4.4.4 钢梁调整注意事项 (29)5 施工目标与计划 (30)5.1 施工总体目标 (30)5.1.1安全目标 (30)5.1.2质量目标 (30)5.1.3工期目标 (30)5.2施工组织机构 (31)5.3施工设备计划 (31)5.4施工进度计划 (32)6 质量保证措施 (33)6.1质量保证体系 (33)6.2质量保证技术措施....................................................................................337 安全保证措施 (34)7.1安全保证体系 (34)7.2安全保证技术措施....................................................................................357.2.1 钢桁梁拖拉安全技术措施 (35)7.2.2施工用电安全技术措施 (37)7.2.3 施工机械的安全控制措施 (37)7.2.4 高处作业的安全技术措施 (38)页脚页眉7.2.5 千斤顶使用安全技术措施 (39)7.2.6 营业线施工安全保证措施 (40)8文明施工与环水保 (40)8.1组织机构 (40)8.2文明施工措施 (41)8.3环水保措施...............................................................................................429季节性施工技术措施 (43)9.1 冬季施工保证措施...................................................................................439.2 雨季施工技术保证措施............................................................................4410应急预案及应急响应 (45)10.1重大危险源分析......................................................................................4510.2应急预案编制计划..................................................................................4810.3应急救援措施 (48)11附件 (50)页脚页眉1 编制依据、原则及范围1.1 编制依据(1)国家、中国铁路总公司和安徽的有关政策、法规和条例、规定;(2)上海铁路局、皖赣铁路扩能改造工程安徽有限责任公司的相关规定;(3) 《铁路钢桥制造规范》(Q/CR9211-2015);(4)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011);(5)《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》(TBJ214-1992);(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);(7)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015);(8) 本工程的招、投标文件;(9)《96m双线下承式简支钢桁梁》皖赣芜宣施图桥参12;(10)本公司积累的施工经验,拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
乌溪江大桥主桥0#块托架结构设计【摘要】乌溪江大桥主桥为(50+80+80+50)m变截面预应力混凝土连续梁桥,该桥采用双幅形式,箱梁梁底按二次抛物线平滑过渡。
主跨采用悬浇法施工,0#块采用悬挑托架施工。
分析结果表明:托架在外力的作用下,各个结构的受力均能满足要求。
【关键词】连续梁桥;托架;机构设计;结构计算1 工程概况乌溪江大桥桥梁中心桩号K4+776.5,主桥上部采用(50+80+80+50)m四跨单箱双幅混凝土变截面连续梁,由上下行分离的两个单箱单室截面组成。
引桥为先简支后连续小箱梁结构,浮石渡侧为7*30米,大路章侧为11*35米跨径小箱梁,全长862.7m。
主桥桥面横坡为2%,最大纵坡1.2%。
下部结构:主桥采用钢筋混凝土矩形实体墩;基础采用承台和嵌岩灌注桩,主桥桩基础主墩采用Φ180cm 钻孔灌注桩,计24根C25水下砼浇注两端分界墩采用Φ200cm钻孔灌注桩各2根;引桥采用柱式墩肋式台嵌岩灌注桩基础。
主桥主跨径布置图示如下:2 托架结构设计0#块是主桥施工的一个重要环节,施工工序多,施工周期较长,是主梁梁体悬灌的基本节段。
其特点是:梁段为弧线型,单幅箱梁断面大,截面变化大,钢筋和三维预应力孔道交错密集。
在8#-10#主墩0#块采用托架施工。
单块0#块长度为13.0 米,宽度14.75米,高度4.8米,混凝土数量为273.1立方米,重量710吨。
主墩顺桥向宽度为3.0 米,横桥向长度5.7米。
0#块同主墩间的临时固结按照设计图纸要求进行施工,临时支座混凝土标号C50。
0#块托架材料为型钢托架组焊件。
型钢为托架的承重构件。
在施工墩身时按照方案设计高度预埋钢板销轴座伸出墩身0.2 米,将型钢同预埋钢板销轴座拼装在一起。
用20槽钢将型钢托架片横向连接成整体。
每个墩0#块使用型钢托架片数量为6片。
在型钢托架片上放置2Ⅰ40 工字钢组焊件,以作为悬臂箱梁混凝土和模板的承重梁,顺墩身横桥向每侧各2 根。
目录1 基本资料..................................................... - 4 -2 水轮机....................................................... - 4 - 2.1水电站水头的确定 (4)2.1.1H的确定 ........................................... - 4 - max2.1.2 设计低水位H的确定.................................. - 5 -minH的确定 ............................................ - 6 -2.1.3av2.2水轮机型号选择: (6)2.2.1 HL200型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 6 -2.2.2 HL180型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 7 -2.2.3 HL160型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 8 -2.3.1调速功计算 ............................................ - 10 -2.3.2接力器选择 ............................................ - 10 -2.3.3调速器的选择 .......................................... - 11 -2.3.4油压装置的选择 ........................................ - 11 -3 发电机 ...................................................... - 14 - 3.1主要尺寸估算 (14)3.2 外形尺寸估算 .............................................. - 14 -3.2.1平面尺寸估算 .......................................... - 14 -3.2.2 轴向尺寸计算.......................................... - 15 -3.2.3 水轮发电机重量估算.................................... - 16 -4 混凝土重力坝 ................................................. - 17 - 4.1坝底宽度.. (17)4.2坝顶宽度 (17)4.3坝顶高程 (17)4.4稳定和应力校核 (18)4.4.1基本组合 .............................................. - 18 -4.4.2 偶然组合.............................................. - 26 -5 混凝土溢流坝 ................................................. - 33 - 5.1溢流坝孔口尺寸的确定.. (33)5.1.1 溢流坝下泄流量的确定.................................. - 33 -5.1.2 溢流孔口尺寸确定和布置................................ - 33 -5.1.3 堰顶高程的确定........................................ - 33 -5.1.4 闸门布置.............................................. - 33 -5.2 溢流坝的剖面布置 ........................................... - 34 -5.2.1 溢流面曲线............................................ - 34 - 5.2.2溢流重力坝剖面如下图所示:................................ - 35 - 5.3溢流坝稳定验算.............................................. - 36 -5.5.1鼻坎的型式和尺寸 ...................................... - 40 -5.5.2挑射距离和冲刷坑深度的估算 ............................ - 40 -6 引水建筑物 ................................................... - 41 -6.1基本尺寸 (41)6.1.1隧洞断面 .............................................. - 41 -6.1.2闸门断面 .............................................. - 42 -6.1.3 拦污栅断面............................................ - 42 - 6.2托马断面. (43)6.2.1引水隧洞的水头损失 .................................... - 43 -6.2.2 压力钢管的水头损失.................................... - 44 -6.2.3断面计算 .............................................. - 46 - 6.3调压室设计比较:.. (46)6.3.1 阻抗式调压室.......................................... - 46 -6.3.2差动式方案............................................. - 50 -7 厂房 ......................................................... - 57 -7.1厂房长度确定 (57)7.1.1机组段长度 ............................................ - 57 -7.1.2端机组段长度 .......................................... - 58 -7.1.3装配场长度 ............................................ - 58 - 7.2主厂房宽度确定.. (58)7.3主厂房顶高程确定 (58)7.3.1水轮机安装高程 ........................................ - 58 -7.3.2尾水管底板高程 ........................................ - 59 -7.3.3基岩开挖高程 .......................................... - 59 -7.3.4水轮机层地面高程 ...................................... - 59 -7.3.5发电机层地面高程 ...................................... - 59 -7.3.6桥吊安装的高程 ........................................ - 59 -7.3.7厂房顶部高程 .......................................... - 59 -8 专题:厂房排架设计........................................... - 60 -8.1排架布置及荷载.............................................. - 60 -8.1.1恒载 .................................................. - 61 -8.1.2活荷载 ................................................ - 61 - 8.2荷载组合.. (63)8.3内力计算 (63)8.3.1机组段排架 ............................................ - 64 -8.3.2 厂房端部排架.......................................... - 65 - 8.4 配筋计算 .................................................. - 67 -8.4.1 横梁配筋.............................................. - 67 -8.4.2立柱配筋 .............................................. - 67 -1 基本资料(见说明书)2 水轮机2.1 水电站水头的确定2.1.1 max H 的确定1. 校核洪水位+四台机组满发 Z上=240.00m ,下Q =8530s m 3由获青水位流量关系曲线得:Z 下=128.33m毛H = Z 上- Z 下=240.00-128.33=111.67m 净H =96%×111.67=107.2m2. 设计洪水位+四台机组满发Z 上=238.00m ,下Q =6280s m 3由获青水位流量关系曲线得:Z 下=125.95m毛H =238.00-125.95=112.05m 净H =96%×112.05=107.57m3. 正常蓄洪水位+一台机组发电 Z上=232.5m.发电机出力N=4.5万千瓦则即水轮机出力为水N =%965.4=4.6875万KW (96%为大中型水电站) 根据N=9.8ηQH ,水电站的效率一般为85%即η=85%.表2-1试算过程Q (m 3) Z 上(m ) Z 下(m) 毛H (m)净H (m)水N (万KW)55232.5 115.53 116.97 112.29 5.15 50 232.5 115.48 117.02 112.34 4.68 45 232.5115.44117.06 112.38 4.22由N ~Q 关系曲线,N=4.6875万KW →Q=50.2s m 3 Z 下=115.48m毛H =232.5-115.48=117.02m 净H =96%×117.02=112.34m4. 正常蓄洪水位+四台机组满发 Z上=232.5m.发电机出力N=18万千瓦则即水轮机出力为水N =%9618=18.75万KW 根据N=9.8ηQH ,水电站的效率一般为85%即η=85%经试算:Q=199.68m/s, 查获青水位流量关系曲线得:Z 下=116.47m 毛H =232.5-116.47=116.03m净H =96%×116.03=111.39mmax H =max ﹛107.20,107.57,112.34,111.39﹜=112.34m2.1.2 设计低水位min H 的确定设计低水位(即设计死水位)+机组满发 Z 上=192.00m发电机出力N=9.8QH η=4.5×4=18万千瓦,即水轮机出力为水N =%9618=18.75万KW 表2-2试算过程Q (s m 3) Z 上(m ) Z 下(m) 毛H (m) 净H (m) 水N (万KW)400192.00 117.05 74.95 71.95 24.00 350 192.00 116.91 75.09 72.09 21.04 300192.00 116.76 75.24 71.95 18.07由N ~Q 关系曲线,N=18.75万KW →Q=311.34s m 3 Z 下=116.78m毛H =192.00-116.78=75.22m净H =96%×75.22=72.21m 即 min H =72.21m2.1.3 av H 的确定加权平均水位2H H H min max av +==221.7234.112+=92.28m引水式水电站r H =av H =92.28m2.2 水轮机型号选择:根据该水电站的水头工作范围72.21~112.34,查《水电站》教材型谱表选择合适的水轮机型有HL200、HL180和HL160三种。
第一章工程简介宣杭铁路增建二线工程AAAAA特大桥,位于杭州市余杭区仁和镇及湖州市德清县交界处,横跨AAAAA(斜交角度20度),一跨过河。
全桥均位于直线上,桥式布置为21×32m预应力砼简支梁+1×112m下承式提篮拱+(2×32m+1×24m+8×32m)预应力砼简支梁,桥梁中心里程:DK189+905.78,全长1171.13m。
主桥为采用尼尔森体系的提篮式钢管混凝土系杆拱桥,是本合同段的控制性工程。
钢管拱肋采用L计=112m,f=22.4m,f/l=1:5,m=1.347的悬链线,在横桥向内倾13度,形成提篮式;吊杆布置为斜吊杆,间距8m,系梁采用单箱三室整体式纵梁体系。
一、桥梁设计标准(一)铁路等级:I级(二)正线数目:双线(三)限制坡度:上行6‰,下行4‰(四)牵引种类:内燃(五)设计水位:百年一遇洪水位+7.05(六)设计最高通航水位: +3.15m(七)通航标准:内河Ⅴ级航道标准(八)地震烈度:Ⅵ度桥梁限界:“桥限-2”国家标准(予留电气化条件),设计速度160km/小时,线间距4.2m。
二、主跨地形简介AAAAA特大桥跨越太湖南部主要河流AAAAA,AAAAA为太湖I级支流,发源于天目山东麓,自南向北注入太湖。
AAAAA东大堤德清镇至余杭镇段(主跨桥址处)称西险大塘,是保护杭嘉湖平原的重要屏障,目前已按百年防洪标准设计、施工完毕,线路穿越杭州一级水源保护区,桥址下游400m为杭州市符桥水厂,再下游400m即为獐山水厂取水点。
三、1×112m下承式提篮拱主跨设计情况(详见提篮拱主桥布置图)主桥结构形式采用尼尔森体系的提篮式钢管砼系杆拱桥,在铁路上为首次采用,它的成功建成将填补国内大跨度铁路系杆拱桥的空白。
主跨基础21#位于德清县AAAAA防洪大堤上,22#墩位于杭州市西险大塘防汛通道上。
基础设计为15-φ1.5m钻孔桩基础。
乌溪江特大桥132 米提篮拱系梁模板支架项目设计方案1、工程概况1.1 、工程概况乌溪江特大桥跨320国道132m提篮拱位于省市境,杭长铁路客运专线在148#〜149#墩采用1-132m提篮拱跨越320国道,跨越里程段为DK237+127.460〜DK237+259.810,新建铁路与320国道斜交角度为21°跨越处公路里程为K437+140,跨越处公路宽26.0m。
1 .2 、箱梁概况系梁按整体箱形梁布置,采用单箱三室预应力混凝土箱形截面,桥面箱宽17.8m,梁高2.5m。
底板厚度30cm,顶板厚度30cm,边腹板厚度35cm,中腹板厚度30cm。
在拱脚顺桥向8 米围设成实体段,横桥向宽度由17.8m 增至18.8m。
实体段设9-7①5的横向预应力筋,分上下两排布置分批拉完成。
1 .3 、现场条件情况提篮拱所在1 48、1 49#桥墩基础正在施工,具备同时施工墩身和提篮拱临时支架的条件桥位附近有320 国道等可以作为交通运输主干道,进入施工现场后可以利用纵向贯通的施工便道进入到工点。
为保证提篮拱施工用电,特在跨320国道乌溪江特大桥148 号墩附件安装了400KVA 变压器一台,现场在149#墩附近设发电机棚,放置一台200KW 发电机备用。
1.4 、地质水文条件1.4.1 、地质状况148#〜149#桥墩区自上而下分别为粉质粘土、细砂、粗圆砾土、泥质粉砂岩W3 、泥质粉砂岩W2 。
1.4.2 、水文特征148#、149#墩处地表水无侵蚀性,地下水侵蚀性等级为H1 ,碳化环境作用等级为T2。
1.5 、施工技术安全质量控制的难点和重点本方案的模板支架支撑体系的桁架安装质量,是保证支架整体承载能力和整体稳定性的关键工序、施工质量控制重点。
本支架跨越320 国道,车流量大,影响支架施工,是施工难点。
贝雷片之间的相互连接,保证支架整体稳定性为主要保证措施。
2、提篮拱总体施工方法概述提篮拱桥采用原位先梁后拱的施工方法。
溪南中桥现浇箱梁支架专项施工方案
一、背景介绍
公司计划在溪南中桥进行现浇箱梁的支架专项施工,为确保工程顺利进行,特
制定本施工方案。
二、施工前准备
1.确认施工区域,清理施工现场,确保施工道路畅通。
2.检查现浇箱梁支架材料及设备情况,做好备用材料准备。
3.安排具有相关施工经验的人员,制定详细的施工计划。
三、施工步骤
1.搭设现浇箱梁支架的模板,确保模板牢固、水平。
2.安装支撑架,调整支撑架的高度和位置,保证支撑架符合设计要求。
3.安装横担和立杆,横担与立杆的连接采用专用螺栓连接,确保连接牢
固。
4.安装立柱和连接件,立柱与连接件的焊接工艺需符合相关标准,确保
安全可靠。
5.调整支架的位置和高度,校准支架的水平度和垂直度,保证支架的稳
定性和准确性。
6.检查整体支架结构,确认无误后开始浇筑混凝土。
四、质量控制
1.严格按照设计要求搭设支架并进行调整,确保支架结构符合设计要求。
2.对支架的焊接工艺进行质量检查,保证焊接牢固。
3.在支架搭设完成后进行全面检查,确保支架结构完整,连接牢固。
五、安全措施
1.施工人员须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
2.严格遵守施工现场安全规定,禁止酗酒作业。
3.确保支架稳固后才能进行混凝土浇筑。
六、施工结束及验收
1.施工完成后及时清理施工现场,收拾好施工用具。
2.进行支架的终期验收,确保施工质量符合要求。
本方案为溪南中桥现浇箱梁支架专项施工方案,经过科学规划和严格实施,将确保支架搭设稳固可靠,为后续施工工作奠定坚实基础。
遂昌县乌溪江大桥建设工程主桥拱座施工方案编制:复核:审核:中铁九桥工程有限公司浙江乌溪江大桥项目部2012年11月目录1、编制说明 (1)1.1、编制范围 (1)1.2、编制依据 (1)1.3、编制原则 (1)2、工程概况 (1)2.1、工程位置、水文地质及技术标准 (1)2.1.1、工程地理位置 (1)2.1.2、工程水文地质 (1)2.1.3、设计标准 (2)2.1.4、地震烈度 (2)2.2、工程简介 (2)2.3、工程特点 (3)3、施工人员及工期安排 (4)3.1、工期安排 (4)3.2、施工人员安排 (5)3.3、施工设备配置 (5)4、具体施工方法 (5)4.1、测量放样 (7)4.2修筑施工便道 (7)4.3、截水沟开挖 (8)4.4、地表加固及边坡开挖、防护 (9)4.4.1地表加固 (9)4.4.2边坡开挖及防护 (10)4.4.3挂网喷锚施工流程图 (12)4.4.4挂网喷锚施工方法 (12)4.4.5挂网喷锚施工技术要求 (13)4.4.6、质量控制及保证措施 (14)4.4.7、质量检查内容 (15)4.4.8、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (15)4.5、拱座基础开挖 (16)4.5.1基坑开挖 (16)4.5.2浅孔松动爆破 (16)4.5.3检查基坑尺寸、地质情况并要求三方会勘 (19)4.5.4拱座清底、加固 (20)4.6.拱座基础施工 (20)4.6.1钢筋工程 (20)4.6.1.1钢筋进场及堆放 (20)4.6.1.2钢筋的标识 (20)4.6.1.3原材料焊接试件检测 (20)4.6.1.4半成品加工及检测 (21)4.6.1.5钢筋安装 (21)4.6.2劲性骨架预埋件安装 (21)4.6.3拱座基础砼 (22)4.6.3.1模板的支立 (22)4.6.3.2混凝土浇筑准备 (23)4.6.3.3.混凝土浇筑 (23)4.6.3.4、混凝土冷却 (24)4.6.3.5、混凝土养生 (25)4.6.3.6.模板拆除 (25)4.7拱座施工 (25)4.7.1劲性骨架及临时铰预埋件加工 (25)4.7.2吊装及安放定位 (26)4.7.3复测 (27)4.7.4拱座钢筋安放 (27)4.7.5拱座砼施工 (28)5、确保工程质量的措施 (29)5.1、组织保证措施 (29)5.2、技术管理质量保证措施 (29)5.3、施工过程质量控制保证措施 (30)6、安全保证措施 (32)6.1、安全教育宣传措施 (32)6.2、安全制度措施 (32)6.3、安全综合保证措施 (34)1、编制说明1.1、编制范围本施工技术方案编制范围为遂昌县乌溪江大桥3#、4#拱座的施工。
共和乌江特大桥边跨现浇段、合龙段施工方案设计与分析作者:赖庆招于凤伍来源:《中国科技博览》2014年第03期[摘要]共和乌江特大桥在进行边跨现浇段、合龙段施工方案设计时,通过对边跨现浇、合龙段施工方法的创新和变更,有效地解决高墩大跨径连续刚构桥边跨现浇段、合龙段普遍存在的支架投入巨大、费用昂贵的通病,克服了距离地面高度大的边跨现浇段、合龙段施工技术难题,对国内同类型桥梁施工具有借鉴意义和推广价值,为相关的桥梁施工提供新的思路、成熟的施工经验和工艺,此项施工技术的推广运用能够有效地降低连续刚构桥梁的施工成本和施工难度,对提升连续刚构桥梁在同等跨度桥型的竞争力大有裨益。
[关键词] 现浇段;边跨合龙段;施工方案;变更;支架中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1.工程概况共和乌江特大桥位于重庆市彭水县高谷镇境内,跨越乌江,是重庆至长沙高速公路工程中的一座特大型桥梁。
双向4车道,左幅全长1079.5米,右幅全长1032米,主桥为(113+200+113)预应力砼连续刚构桥,主桥桥高138米,引桥为40米、50米先简支后结构连续预应力砼T梁。
由于本桥的边、中跨跨径比值为0.565,较一般的同等跨度连续刚构桥的比值要大,其合龙顺序也与一般连续刚构桥的“先边跨、后中跨”的合龙顺序不同,其合龙顺序为“先中跨、后边跨”,即:挂蓝悬浇第26#段箱梁完毕后,进行中跨合龙段(28#)施工;中跨合龙后两端进行边跨27#段箱梁施工;27#段施工完毕后,将挂蓝改制成吊架,一端支撑在盖梁上,一端作用在边跨悬臂上,一次性连续浇筑29#段(现浇段)和30#段(合龙段)。
图1 共和乌江特大桥箱梁节段示意图2.边跨现浇合龙段设计施工方案的变更2.1 关于现浇合龙段一次性浇筑问题的变更经过笔者对施工设计图的认真分析并广泛查阅相关资料,认为未在现浇合龙段与边跨27#箱梁之间设置合龙劲性骨架,且一次性连续浇筑29#段(现浇段)和30#段(合龙段),存在结构瑕疵,会给具体施工造成较大的危害。
乌龙江特大桥主桥边跨直线段施工工艺第一章:施工流程图1 乌龙江桥主跨直线段施工流程图第二章支、吊架安装一、支架:支架作为底模吊架的前支点,布置在0#、5#墩墩柱靠主孔侧承台顶。
支架采用万能杆件拼装而成,底部与承台顶预埋件预以焊连,顶部设置水平铰接连杆与0#、5#墩盖梁进行侧向支撑,支架高11.138m,顶平面尺寸为12m×2m。
支架安装前,应对承台顶预埋件进行检查,复核其位置尺寸是否准确,预埋件底面若出现空隙,则需进行压浆充实。
支架安装完毕,应检查杆件是否少装、错装,各连接部位应牢固、稳妥,螺栓应上紧上满,焊缝应按设计要求进行焊接。
支架经压重(总压重约150吨)或采取其它措施消除其非弹性变形,并办理检查签证后方可投入使用。
二、吊架:吊架采用挂篮底模吊架改制而成,改制后的吊架平面尺寸顺桥向长7.425m,横桥向宽15.860m。
为便于直线段施工过程中,吊架能按照温度的变化随同1#、4#墩边跨侧悬臂段自由伸缩,吊架桁架纵梁与前下横梁间均设置有四氟滑板(前下横梁则与墩旁支架顶分配梁固定),吊架后下横梁则通过设置吊带悬吊于1#、4#墩边跨侧12#悬臂箱梁块段底板及两侧翼板。
吊架与底模板可先组拼好后,由船运至直线段下方,然后整体吊装,吊架后吊带起顶到位后,应采用钢垫板垫高限位支座板,并在吊带孔内插入钢销,吊架前下横梁底部钢楔块当底模板按设计要求进行高程预留后再点焊固定。
第三章永久支座0#、5#边墩上均设置单排永久支座,支座型号为GPZ-SX-3000(kN)。
支座安装前,应复查其规格及产品合格证,并进行配套检查,不合规格产品,不得使用。
一、支座安装程序:1、支承垫石顶面凿毛、锚栓孔清理。
2、支座中心放线。
3、按设计标高用钢楔块抄垫支座底板。
4、下支座板锚栓预留孔填塞环氧树脂砂浆。
重量配合比:环氧树脂(6101)100,二丁脂17、乙二胺8、砂250。
支座底板下间隙填塞干砸砂浆。
5、上支座板锚栓预埋。
目录1、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2、工程概况 (1)3、编制目的 (2)4、方案总体概况 (2)5、方案详细结构 (6)5.1 门洞支架详细结构 (6)5.2 碗口支架详细结构 (9)6、主要施工方法及施工工艺 (10)6.1 地基处理 (10)6.2碗扣式支架搭设 (11)6.3支架的搭设要求 (11)6.4 支架预压 (13)6.5支架纵坡、预拱度调整 (15)6.6 支架拆除 (16)7、门洞支架安全防护方案 (16)附件:满堂碗扣支架计算书附图:支架设计图乌溪江特大桥150#~151#墩现浇简支梁支架施工方案1、编制说明1.1 编制依据⑴、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、直曲线、现浇)》通用参考图,图号:通桥(2008)2322A-Ⅵ;⑵、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010);⑶、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设(2010)241号;⑷、《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》;⑸、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008;1.2 编制原则⑴、贯彻“建设世界一流高速铁路”指导思想的原则;⑵、坚持科学性、经济性、合理性与实用性相结合的原则;2、工程概况乌溪江特大桥位于浙江省衢州市境内,起止里程DK232+400~DK238+199,全桥长5799.560m,中心里程DK235+299.995。
根据杭长客专指导性施工组织设计,本桥第148、150~152孔简支箱梁采用支架现浇施工方法,其余简支箱梁采用预制、架设施工方法。
乌溪江特大桥第148、150~152孔简支箱梁均为32m跨,箱梁截面为等宽度、等高度简支箱梁,截面形式为单箱单室斜腹板截面。
箱梁顶板宽为12m,底板宽度为5.5m,梁高3.05m;中间段顶板厚度为30cm,底板厚度为28cm,腹板厚45cm,梁端截面加强至顶板厚度为61cm,底板厚度为70cm,腹板厚105cm。
目录1 基本资料..................................................... - 4 -2 水轮机....................................................... - 4 - 2.1水电站水头的确定 (4)2.1.1H的确定 ........................................... - 4 - max2.1.2 设计低水位H的确定.................................. - 5 -min2.1.3H的确定 ............................................ - 6 - av2.2水轮机型号选择: (6)2.2.1 HL200型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 6 -2.2.2 HL180型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 7 -2.2.3 HL160型水轮机方案的主要参数选择 ....................... - 8 -2.3.1调速功计算 ............................................ - 10 -2.3.2接力器选择 ............................................ - 10 -2.3.3调速器的选择 .......................................... - 11 -2.3.4油压装置的选择 ........................................ - 11 -3 发电机 ...................................................... - 14 - 3.1主要尺寸估算 (14)3.2 外形尺寸估算 .............................................. - 14 -3.2.1平面尺寸估算 .......................................... - 14 -3.2.2 轴向尺寸计算.......................................... - 15 -3.2.3 水轮发电机重量估算.................................... - 16 -4 混凝土重力坝 ................................................. - 17 - 4.1坝底宽度.. (17)4.2坝顶宽度 (17)4.3坝顶高程 (17)4.4稳定和应力校核 (18)4.4.1基本组合 .............................................. - 18 -4.4.2 偶然组合.............................................. - 26 -5 混凝土溢流坝 ................................................. - 33 - 5.1溢流坝孔口尺寸的确定.. (33)5.1.1 溢流坝下泄流量的确定.................................. - 33 -5.1.2 溢流孔口尺寸确定和布置................................ - 33 -5.1.3 堰顶高程的确定........................................ - 33 -5.1.4 闸门布置.............................................. - 33 -5.2 溢流坝的剖面布置 ........................................... - 34 -5.2.1 溢流面曲线............................................ - 34 - 5.2.2溢流重力坝剖面如下图所示:................................ - 35 - 5.3溢流坝稳定验算.............................................. - 36 -5.5.1鼻坎的型式和尺寸 ...................................... - 40 -5.5.2挑射距离和冲刷坑深度的估算 ............................ - 40 -6 引水建筑物 ................................................... - 41 -6.1基本尺寸 (41)6.1.1隧洞断面 .............................................. - 41 -6.1.2闸门断面 .............................................. - 42 -6.1.3 拦污栅断面............................................ - 42 - 6.2托马断面. (43)6.2.1引水隧洞的水头损失 .................................... - 43 -6.2.2 压力钢管的水头损失.................................... - 44 -6.2.3断面计算 .............................................. - 46 - 6.3调压室设计比较:.. (46)6.3.1 阻抗式调压室.......................................... - 46 -6.3.2差动式方案............................................. - 50 -7 厂房 ......................................................... - 57 -7.1厂房长度确定 (57)7.1.1机组段长度 ............................................ - 57 -7.1.2端机组段长度 .......................................... - 58 -7.1.3装配场长度 ............................................ - 58 - 7.2主厂房宽度确定.. (58)7.3主厂房顶高程确定 (58)7.3.1水轮机安装高程 ........................................ - 58 -7.3.2尾水管底板高程 ........................................ - 59 -7.3.3基岩开挖高程 .......................................... - 59 -7.3.4水轮机层地面高程 ...................................... - 59 -7.3.5发电机层地面高程 ...................................... - 59 -7.3.6桥吊安装的高程 ........................................ - 59 -7.3.7厂房顶部高程 .......................................... - 59 -8 专题:厂房排架设计........................................... - 60 -8.1排架布置及荷载.............................................. - 60 -8.1.1恒载 .................................................. - 61 -8.1.2活荷载 ................................................ - 61 - 8.2荷载组合.. (63)8.3内力计算 (63)8.3.1机组段排架 ............................................ - 64 -8.3.2 厂房端部排架.......................................... - 65 - 8.4 配筋计算 .................................................. - 67 -8.4.1 横梁配筋.............................................. - 67 -8.4.2立柱配筋 .............................................. - 67 -1 基本资料(见说明书)2 水轮机2.1 水电站水头的确定2.1.1 max H 的确定1. 校核洪水位+四台机组满发 Z上=240.00m ,下Q =8530s m 3由获青水位流量关系曲线得:Z 下=128.33m毛H = Z 上- Z 下=240.00-128.33=111.67m 净H =96%×111.67=107.2m2. 设计洪水位+四台机组满发Z 上=238.00m ,下Q =6280m 3由获青水位流量关系曲线得:Z 下=125.95m毛H =238.00-125.95=112.05m 净H =96%×112.05=107.57m3. 正常蓄洪水位+一台机组发电 Z上=232.5m.发电机出力N=4.5万千瓦则即水轮机出力为水N =%965.4=4.6875万KW (96%为大中型水电站) 根据N=9.8ηQH ,水电站的效率一般为85%即η=85%.表2-1试算过程Q (s m 3) Z 上(m ) Z 下(m) 毛H (m) 净H (m) 水N (万KW) 55232.5 115.53 116.97 112.29 5.15 50 232.5 115.48 117.02 112.34 4.68 45 232.5115.44117.06112.384.22由N ~Q 关系曲线,N=4.6875万KW →Q=50.2s m 3 Z 下=115.48m毛H =232.5-115.48=117.02m 净H =96%×117.02=112.34m4. 正常蓄洪水位+四台机组满发 Z上=232.5m.发电机出力N=18万千瓦则即水轮机出力为水N =%9618=18.75万KW 根据N=9.8ηQH ,水电站的效率一般为85%即η=85%经试算:Q=199.68m/s, 查获青水位流量关系曲线得:Z 下=116.47m 毛H =232.5-116.47=116.03m净H =96%×116.03=111.39mmax H =max ﹛107.20,107.57,112.34,111.39﹜=112.34m2.1.2 设计低水位min H 的确定设计低水位(即设计死水位)+机组满发 Z 上=192.00m发电机出力N=9.8QH η=4.5×4=18万千瓦,即水轮机出力为水N =%9618=18.75万KW 表2-2试算过程Q (s m 3) Z 上(m ) Z 下(m) 毛H (m) 净H (m) 水N (万KW) 400192.00 117.05 74.95 71.95 24.00 350 192.00 116.91 75.09 72.09 21.04 300192.00 116.7675.2471.9518.07由N ~Q 关系曲线,N=18.75万KW →Q=311.34s m 3 Z 下=116.78m毛H =192.00-116.78=75.22m净H =96%×75.22=72.21m 即 min H =72.21m2.1.3 av H 的确定加权平均水位2H H H min max av +==221.7234.112+=92.28m引水式水电站r H =av H =92.28m2.2 水轮机型号选择:根据该水电站的水头工作范围72.21~112.34,查《水电站》教材型谱表选择合适的水轮机型有HL200、HL180和HL160三种。
(建筑工程管理)乌龙江特大桥栈桥施工方案m宽最终乌龙江特大桥钢栈桥及平台施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据(1)《福州至平潭铁路新建工程施工图乌龙江特大桥》;(2)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004;(3)《钢结构设计手册》(第二版);(4)《钢结构设计规范》GB50017-2003;(5)《装配式公路钢桥多用途使用手册》,2004年1月,人民交通出版社;(6)《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011);1.2编制原则(1)针对乌龙江的实际情况,充分考虑栈桥施工的工程特点和施工环境,采用稳妥、可靠、高效的施工技术方案,尽量减少人员、环境对施工带来的影响,确保安全、顺利、快速完成。
(2)充分利用近年来我公司类似工程的施工经验,因地制宜地优选施工技术方案。
(3)合理统筹安排,充分利用现有的人力、设备资源,注意环境保护,提高资源利用率。
2、工程概述2.1工程概况本桥为单线变双线桥,左单线及双线中心里程:DK21+586.60,桥全长875.315m;右单线中心里程YDK21+105.47,桥全长417.585m。
本桥位于福厦铁路乌龙江特大桥(下游50m)和乌龙江公路大桥(上游170m)之间,福泉高速公路乌龙江特大桥(距离1200m)上游。
本桥自乌龙江边上的清凉山西侧出发,跨越G324国道和扩建复线公路、然后到达乌龙江南岸的金牛山。
桥位处附近的河段顺直,岸边无淤积。
2.1.1水文情况本桥桥位以上汇水面积59584km2,三百年一遇洪峰流量Q0.33%=37800m3/s,H0.33%=5.4m;百年一遇洪峰流量Q1%=32660m3/s,H1%=5.08m;五十年一遇洪峰流量Q2%=21500m3/s;十年一遇洪峰流量Q10%=1880m3/s,H10%=4.52m。
桥位处水位受潮汐影响,百年一遇设计水位和设计流速分别是5.37m、2.25m/s。
桥位所在河段为感潮河段,受潮汐影响较大,因此当乌龙江发生百年一遇洪水时,其高水位受潮汐顶托影响。
乌溪江特大桥132米提篮拱系梁模板支架项目设计方案1、工程概况1.1、工程概况乌溪江特大桥跨320国道132m提篮拱位于浙江省衢州市境内,杭长铁路客运专线在148#~149#墩采用1-132m提篮拱跨越320国道,跨越里程段为DK237+127.460~DK237+259.810,新建铁路与320国道斜交角度为21°,跨越处公路里程为K437+140,跨越处公路宽26.0m。
1.2、箱梁概况系梁按整体箱形梁布置,采用单箱三室预应力混凝土箱形截面,桥面箱宽17.8m,梁高2.5m。
底板厚度30cm,顶板厚度30cm,边腹板厚度35cm,中腹板厚度30cm。
在拱脚顺桥向8米范围内设成实体段,横桥向宽度由17.8m增至18.8m。
实体段内设9-7Φ5的横向预应力筋,分上下两排布置分批张拉完成。
1.3、现场条件情况提篮拱所在148、149#桥墩基础正在施工,具备同时施工墩身和提篮拱临时支架的条件。
桥位附近有320国道等可以作为交通运输主干道,进入施工现场后可以利用纵向贯通的施工便道进入到工点。
为保证提篮拱施工用电,特在跨320国道乌溪江特大桥148号墩附件安装了400KV A变压器一台,现场在149#墩附近设发电机棚,放置一台200KW发电机备用。
1.4、地质水文条件1.4.1、地质状况148#~149#桥墩区自上而下分别为粉质粘土、细砂、粗圆砾土、泥质粉砂岩W3、泥质粉砂岩W2。
1.4.2、水文特征148#、149#墩处地表水无侵蚀性,地下水侵蚀性等级为H1,碳化环境作用等级为T2。
1.5、施工技术安全质量控制的难点和重点本方案的模板支架支撑体系的桁架安装质量,是保证支架整体承载能力和整体稳定性的关键工序、施工质量控制重点。
本支架跨越320国道,车流量大,影响支架施工,是施工难点。
贝雷片之间的相互连接,保证支架整体稳定性为主要保证措施。
2、提篮拱总体施工方法概述提篮拱桥采用原位先梁后拱的施工方法。
提篮拱总体施工顺序为:系梁支架搭设—系梁现浇施工—在系梁上搭设钢管拱肋施工支架—钢管拱肋安装—泵送钢管混凝土—卸架。
为满足320国道通车净空的要求,预应力混凝土系梁采用大跨钢管支撑支架,大块竹胶板作模板、系梁混凝土按设计要求进行浇筑。
钢管拱肋由工厂分节段制作,厂内半跨立体预拼。
钢管拱肋在系梁上搭设支架进行施工,拱肋节段采用运输车到达拱肋安装的部位,由两台150t吊机在施工便道上配合吊装,拱肋混凝土采用4台混凝土输送泵从四个拱脚同时对称均匀压注无收缩混凝士进行灌注,之后安装并张拉吊杆,调整好吊杆索力后拆除支架,施工二期恒载及桥面系,复测并调整吊杆索力至设计值。
提篮拱施工示意图如图1所示。
图1 提篮拱施工示意图3、现浇梁模板支架方案概况本提篮拱横跨320国道,与320国道的斜交角度为21°,并且320国道车流量巨大,交通安全与施工相互制约,支架支撑柱落脚点受地形限制,布置十分困难。
针对本提篮拱跨越320国道的实际地形条件,为确保320国道的正常行车要求、确保上跨支架现浇梁的施工安全和工程质量需要,此处系梁模板支撑架施工设计方案拟定采用膺架法结构,即大跨钢管支撑架+贝雷桁架梁组合结构设计方案。
系梁模板支架施工设计方案充分利用148#、149#承台及320国道路面基础条件,以此条件做为上跨320国道现浇系梁模板支架支撑点基础,按其既有布置间距选择支架跨度和支撑间距。
支架顺桥向总长度123m、横桥向宽度18m。
支架高度为6.1m~8.7m。
现浇系梁模板支撑架支撑柱拟采用直径φ500mm、壁厚10mm钢管支撑柱,柱顶横桥向主梁采用四根I40b工字钢组合梁(承台处柱顶横桥向采用两根I40b工字钢组合梁),考虑贝雷梁直接的横向连接,支架平台采用71榀加强型贝雷桁架(加一根桁片)分配梁,顺桥向布置。
再上按正常结构铺设系梁底竹胶模板及木方。
钢管柱之间设置φ200mm、壁厚6mm钢管横连及斜支撑。
现浇系梁模板支撑架结构如图2、图3及图4所示,其余支撑架结构见附图。
图2 支撑架2-2断面详图图3 支撑架3-3断面详图图4 贝雷片布置图共计布置7排钢管支撑柱,支撑柱受压高度为3.5~5.9m;横桥向四根I40b工字钢组合主梁最大支撑跨度6.55m;贝雷桁架梁最大跨度31m、最小跨度21m,按箱梁横截面荷载等分法布置,最大间距0.33m,以满足支撑强度要求。
4、系梁支架计算4.1、设计依据①、乌溪江特大桥1-132米提篮拱设计图纸;②、《钢结构设计规范》(GB50017—2003);③、《建筑施工模板安全技术规范》【JGJ162-2008】。
4.2、荷载取值①混凝土自重Q1=391KN/m;②模板系统荷载Q2=1.5KN/㎡×17.8=27KN/m(梁宽17.8m)③支撑系统荷载Q3=15%×Q1=59KN/m④人员及小型机具荷载Q4=1.0KN/㎡×17.8=18KN/m⑤恒载系数取1.2,活载系数取1.4;横桥向线荷载Q=1.2(Q1+ Q2+ Q4)+1.4 Q3=600 KN/m4.3、贝雷梁计算采用上下加强型贝雷梁,最大跨度按31m计算,贝雷梁顺桥向按四跨连续梁计算。
顺桥向总荷载∑Q=600 KN/m×31×1.15×1.3=27810KN;(1.15为梁体上部拱肋及支架支架荷载系数,1.3为计算荷载取箱梁截面荷载系数)加强型贝雷梁的最大承载能力为495KN;横桥向贝雷梁根数=27810KN/495KN=57根;每片贝雷梁的线荷载q=600/57=10.5KN/m;跨中最大弯矩M=0.107×ql2=1082.8KN·m<1687.5KN·m;(0.107为四跨连续梁最大弯矩系数)强度满足要求。
跨中最大挠度f=0.632×ql4/100EI=0.051m<31/400=0.0775 m;(0.632为四跨连续梁最大挠度系数)挠度满足要求。
4.4、贝雷梁下下工字钢分配梁四根I40b组合梁计算贝雷梁最大支点反力V=(0.607+0.536)×ql=373.11 KN;(0.607、0.536为四跨连续梁剪力系数)贝雷梁下工字钢分配梁线荷载q=373.11 KN×57(根)/49.67m=428.17 KN/m;贝雷梁下工字钢按照9跨连续梁计算,建立如下模型:弯矩图如下图所示:组合梁惯性矩I=22780×4+202×94.1×4=241680cm 4;由弯矩图可知,组合梁最大弯矩M=1673KN ·m;截面抗弯系数W=I/h/2=12084cm 3;组合梁最大应力σ=M/W=138.4MPa <210MPa ,满足要求。
挠度变形图如下图所示:最大挠度为5.5mm <13mm ,满足要求。
4.5、Φ530、壁厚10mm 钢管支撑柱计算工字钢组合梁剪力图如下图所示:则最大反力为1485+1457=2942KN ;以最高的钢管柱6.6米作为检算对象,由上面计算知,Φ530,壁厚10mm 钢管柱的截面特性:cm i cm l cm A cm I x x 4.18,660,4.163,5523724====;最大轴力:KN N 2942=; 长细比:9.35==x i H λ ,查表得:φ=0.95; 最大压应力:[]MPa MPa A N 2055.1894.16395.02942=<=⨯=⋅=σϕσ,满足要求。
4.6、钢管支撑柱下条形基础计算条形基础宽度2.0m,高度1.0m,沿公路连续布置,按45°扩散角扩散后承力面积为2.0×2.53=5.06㎡,由以上计算知,最大支反力为2942KN,则路面的竖向应力:σ=F/A=2942/5.06=581KPa;考虑1.1的安全系数,条形基础地基承载力应达到640KPa以上。
4.7、考虑实体段混凝土荷载贝雷片计算S总=42.89m21)混凝土自重Q1=1118KN/m;2)模板系统荷载Q2=1.5KN/㎡×18.8=28.2KN/m3)支撑系统荷载Q3=15%×Q1=167.7KN/m4)人员及小型机具荷载Q4=1.0KN/㎡×18.8=18.8KN/mQ=1.2(Q1+ Q2+ Q4)+1.4 Q3=1632.78KN/m顺桥向贝雷梁根数63根;每片贝雷梁的线荷载q=1632.78/63=25.92KN/m;建立如下模型:弯矩图如下图所示:x6343.50最大弯矩858KN·m<<1687.5KN·m,满足要求。
剪力图如下图所示:x6最大剪力166KN<245.2KN,满足要求。
4.8、承台边钢管柱上双I40b工字钢计算工字钢上均布荷载q=129.5KN×63/18.8=433.96KN/m;按9跨连续梁,两端悬臂进行计算,建立如下模型:43396243396243396243396243396243396243396243396243396243396211弯矩图如下图所示:最大弯矩为282KN·m,则:σ=282000/2×1140=123.7MPa<210MPa,强度满足要求。
挠度变形图如下图所示:x11最大挠度为悬臂端处,f max =2mm <1140/500=2.28mm ,满足要求。
4.9、钻孔桩桩长计算先对钢管柱上双I40b 工字钢进行分析,其线性荷载:q=311.25KN ×32/8.9=1119KN/m ,建立如下模型:剪力图如下图所示:x6最大反力为2763.1KN ,即单桩的最大荷载为2763.1KN 。
根据《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5—2005),挖孔灌注摩擦桩桩的容许承载力按下式计算:[][]012i i P U f l m A σ=+∑ 式中 [P]——桩的容许承载力(kN );U ——桩身截面周长(m );li ——各土层厚度(m );A ——桩底支承面积(m2);m0——桩底支承力折减系数;[σ]——桩底地基土的容许承载力;桩基周长: 3.14 1.2 3.768U m =⨯=;桩底支撑面积:223.140.6 1.13A m =⨯=桩底支撑力折减系数:7.00=mf —各土层的极限摩阻力,按照铁路桥涵地基和基础设计规范,及图纸中的地质资料,按照持力层为泥质粉砂岩地层计算,桩底地基土承载力标准值为300Kpa ,桩侧极限摩擦力取90Kpa 。
承台底以下粗圆砾土,中密~密实,厚度4.0m ,承载力350Kpa ,侧摩阻力取100Kpa.地基容许承载力:[])4()34(2'2220d h k d k -+-+=γγσσ,其中:地基的基本承载力:kpa 3000=σ(泥质粉砂岩W3);深度修正系数:52=k ,5.222'2==k k ; 基底以上土的天然容重平均值: 32/19m KN =γ;桩径: 1.2d m =桩长为15.0m 时:[]Kpa 5.955)2.1415(195.2)32.14(195300=⨯-⨯⨯+-⨯⨯⨯+=σ;[]。