蜡质淀粉生产霉菌控制方案

工厂防霉措施和应急预案一、工厂防霉措施工厂在生产过程中，往往会遇到霉菌滋生的问题，这可能导致产品质量下降、浪费资源、对员工健康产生负面影响等。

因此，工厂应采取一系列的防霉措施来保障生产环境的干燥、清洁和卫生。

以下是几项建议的防霉措施：1.定期检查和维护：工厂应每季度对生产车间进行彻底的检查，发现潜在的霉菌滋生源，及时维修和清洁。

这包括检查和更换已老化的硅胶、排水管道等，确保设备和环境的完好无损。

2.加强清洁消毒：定期对工厂车间进行彻底的清洁消毒。

这包括清理生产线上的杂物、尘土等污染源，定期进行车间彻底清扫，采用适当的消毒剂进行消毒。

同时，要确保杂物、垃圾的及时清理和妥善处理，避免霉菌生长的滋生环境。

3.随时调节和控制湿度：工厂应安装湿度调节器，并及时调节车间的湿度。

根据不同的季节和工作环境，保持适宜的湿度范围，防止湿度过高或过低。

在湿度过高的情况下，应采取通风、除湿等措施，及时排除潜在的霉菌滋生源。

4.保持空气流通：工厂应保持良好的空气流通，避免空气滞留和积存。

这可以通过设置通风设备和定期开窗通风来实现。

良好的空气流通有助于排除潜在的霉菌滋生源，并维持空气的新鲜和干燥。

5.加强材料储存管理：工厂应建立良好的材料储存管理制度，确保原材料和成品的储存环境干燥、卫生。

避免存放湿度高的材料，选择干燥、通风的储存地点，并定期检查和清理。

二、工厂应急预案工厂在面临突发事件时，需要有一套完善的应急预案，有效地应对并减少可能造成的损失。

以下是应急预案的几项建议：1.建立应急组织和领导：工厂应建立一支专业的应急组织，明确各成员的职责和任务，制定详细的工作流程和沟通机制。

同时，应确定一位负责人，负责协调和指挥应急工作。

2.定期演练和培训：工厂应定期组织应急演练和培训，提高员工的应急意识和应对能力。

演练和培训内容应包括火灾、化学泄漏、事故伤员处理等常见突发事件的应急处置方法和技巧。

3.设立报警系统和应急通道：工厂应安装报警系统，及时发现和报警突发事件。

饲料中霉菌毒素污染情况及防控措施霉菌毒素是由霉菌在发酵和存放过程中产生的一类有害物质，它们极易产生在粮食、饲料、食品等食品中，对动物健康和发展带来重大威胁。

本文将针对饲料中霉菌毒素污染的情况及防控措施进行介绍。

饲料中的霉菌毒素来源主要是由于原料、存放环境和制造过程中的不卫生导致的。

主要的霉菌毒素有黄曲霉素、赤霉素、玉米赤霉烯酮等。

1. 黄曲霉素黄曲霉素是一种影响饲料的镰刀菌属(Aspergillus)霉菌毒素，它主要存在于玉米、谷粉、糯米、糙米中。

黄曲霉素的长期食用会对猪、鸡、牛等动物的肝脏、免疫系统、生殖系统等产生严重的危害。

赤霉素是由赤霉菌( Fusarium)产生的毒素，它主要存在于小麦、大麦、玉米、燕麦等谷类作物中。

传统地，赤霉素主要导致的韧皮癌(粗毛规)病对雌性动物是有危害的。

二、饲料污染预防措施尽管饲料中霉菌毒素污染非常危险，但通过一系列的预防措施可提高饲料的品质和保证动物的健康。

以下是防控措施的关键点：1. 采购优质原料饲料生产企业应该要采购经过严格检验合格的高质量原料。

采购的原料必须被登记并经过检验批准。

同时，不能使用失效、霉变、有毒有害、不能吃的原料作为饲料原料。

2. 合理运输、存储原料的运输过程中，要确保饲料的完整性和干燥性，以防止霉菌的生长。

它必须在干燥、阴凉、不潮湿的环境下储存。

3. 空气环境和维护设备清洁卫生在饲料生产的过程中，应确保空气和设备的清洁，以减少霉菌生长的机会。

4. 审查饲料抽样检测饲料企业应按照国家标准要求进行饲料的抽样检测，以确保饲料中不含过量的霉菌毒素。

如果检测结果超标，应及时采取措施进行处理，如扔掉超标部分或重新制作饲料。

5. 给动物隔离开药三、总结随着饲料生产和市场需求的增长，饲料中霉菌毒素的污染越来越严重。

制定科学合理的预防措施可以降低饲料污染导致动物群体病的概率。

因此，饲料企业应重视饲料污染问题，采取更有效的防控策略，确保饲料的安全和质量，并保护动物的健康。

一、预案背景产品发霉是指产品在储存、运输或销售过程中，由于微生物的作用，导致产品表面或内部出现霉变现象。

产品发霉不仅影响产品质量，还会给消费者带来健康隐患。

为有效应对产品发霉事件，保障消费者权益，特制定本预案。

二、预案目标1. 及时发现并控制产品发霉事件，防止事态扩大。

2. 最大程度降低产品发霉对消费者健康的影响。

3. 维护企业品牌形象，减少经济损失。

三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、协调、指挥产品发霉应急处理工作。

2. 技术部门：负责产品发霉原因分析、处理方案制定及实施。

3. 质量部门：负责产品检测、质量追溯及不合格产品处理。

4. 生产部门：负责生产环节的监管，确保产品质量。

5. 销售部门：负责市场调查、消费者沟通及售后服务。

6. 法务部门：负责处理产品发霉事件相关法律事务。

四、应急处理流程1. 事件报告：发现产品发霉时，立即向应急领导小组报告。

2. 初步调查：应急领导小组组织技术部门、质量部门进行初步调查，了解发霉产品数量、范围、原因等。

3. 制定处理方案：根据初步调查结果，制定具体处理方案，包括：a. 对发霉产品进行隔离、封存，防止进一步扩散。

b. 对生产环节进行排查，找出发霉原因，并采取措施进行整改。

c. 对已发霉产品进行无害化处理或销毁。

d. 对消费者进行沟通，告知产品发霉情况及处理措施。

4. 实施处理方案：按照处理方案，组织实施各项应急措施。

5. 监测与评估：对处理效果进行监测与评估，确保问题得到有效解决。

6. 后续处理：针对发霉原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

五、应急响应措施1. 增加抽样检测频率，及时发现产品发霉问题。

2. 加强生产环节的监管，确保产品质量。

3. 提高员工对产品发霉危害的认识，加强培训。

4. 完善应急预案，提高应急处理能力。

5. 加强与相关部门的沟通与合作，共同应对产品发霉事件。

六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

DB41/T 2617—2024饲料霉变防控及霉菌毒素脱毒技术规范1范围本文件规定了饲料霉变防控及霉菌毒素脱毒的术语和定义、饲料霉变控制、霉变判定、霉菌毒素脱毒、效果评价及档案管理等的技术要求。

本文件适用于饲料霉变控制及脱毒。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6435饲料中水分的测定GB 13078饲料卫生标准GB/T 13092饲料中霉菌总数的测定GB/T 14699.1饲料采样GB/T 18823饲料检测结果判定的允许误差GB/T 20195动物饲料试样的制备GB/T 30956饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的测定免疫亲和柱净化-高效液相色谱法GB/T 30957饲料中赭曲霉毒素A的测定免疫亲和柱净化-高效液相色谱法NY/T 1970饲料中伏马毒素的测定NY/T 2071饲料中黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮和T-2毒素的测定—液相色谱-串联质谱中华人民共和国农业部公告第1773号.饲料原料目录.2013年中华人民共和国农业部公告第2045号.饲料添加剂品种目录.2013年3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1饲料霉变因湿度、温度等环境因素或收获、贮存、加工、运输等过程不当，致使饲料出现霉菌和霉菌毒素污染的情况。

判定标准按照GB 13078执行。

3.2饲料脱毒采用物理、化学或者生物学方法，去除或降解饲料中霉菌毒素，以消除或降低霉菌毒素对畜禽的危.害。

3.3饲料原料粮食作物或其副产物等能够用于饲料加工生产的原料。

3.4饲料防霉剂DB41/T 2617—2024能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生，预防饲料贮存期营养成分的损失，防止饲料发霉变质并延长贮存时间的饲料添加剂。

防霉剂品种参照《饲料添加剂品种目录》。

食品厂霉菌的控制措施
1、首先要保持生产车间的内部环境的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上。

2、对生产车间霉菌有控制，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

3、在生产时，采用空气消毒设备对空气消毒,此设备可以在有人的情况下对生产车间进行消毒，晚上工人下班后采用臭氧或紫外线对空气消毒，防止空气中滋生细菌累加到白天造成对产品不利，因为一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌。

4、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。

5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染。

6、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。

如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。

淀粉生产企业的食品安全控制与质量管理淀粉作为人类日常饮食中不可或缺的元素，其生产企业的食品安全控制与质量管理显得尤为重要。

淀粉生产企业在这一过程中扮演着举足轻重的角色，确保食品安全不仅关乎企业的生存与发展，更关乎人民群众的生命健康和社会稳定。

本文将从淀粉生产企业的角度，探讨食品安全控制与质量管理的关键环节和有效措施。

淀粉生产过程中的食品安全风险淀粉生产过程中可能出现的食品安全风险主要包括微生物污染、化学污染、物理污染以及淀粉质量不稳定等。

微生物污染可能来源于原料、设备、空气、水等，如不加以控制，将可能导致淀粉产品中含有有害细菌，严重时可能导致食物中毒事件。

化学污染主要是指农药、重金属、化学添加剂等物质的污染，这些物质可能残留在原料中，或者在生产过程中受到污染。

物理污染主要是指原料中的杂质、生产过程中的异物等，这些杂质和异物可能对淀粉产品的质量和安全性产生影响。

淀粉质量不稳定则可能导致产品在烹饪过程中出现糊化、变色等问题，影响消费者的食用体验。

食品安全控制与质量管理的关键环节原料采购与验收淀粉生产企业应从源头把好食品安全关，对原料的采购和验收进行严格控制。

首先，应选择信誉良好的供应商，确保原料的质量安全。

其次，对原料进行验收时，要严格按照国家标准进行，对原料中的微生物、农药残留、重金属等指标进行检测，确保原料符合食品安全要求。

生产过程控制在淀粉生产过程中，企业应采取有效措施，降低食品安全风险。

这包括对生产设备进行定期清洗、消毒，以防止微生物污染；对生产过程中的原料、半成品、成品进行严格的质量检测，确保产品质量稳定；同时，还要加强对生产环境的监管，防止空气、水等途径的污染。

产品储存与运输淀粉产品在储存和运输过程中，也可能会受到污染。

因此，企业应确保产品在储存和运输过程中的安全。

首先，要选择合适的储存和运输设施，确保产品不会受到物理损害。

其次，要控制储存和运输环境的温度、湿度等条件，防止产品变质。

同时，还要加强对储存和运输过程中的监管，防止产品受到化学、微生物等污染。

玉米淀粉生产中微生物的来源及防治措施·16·理论探讨科技致富向导2022.10苗地张宏博（山东寿光巨能金玉米开发有限公司山东寿光262700）摘要：按照新版食用玉米淀粉国家标准GB/T8885-2022规定，要求玉米淀粉中大肠菌群≤70MPN/100g，霉菌≤100CFU/g，如果玉米淀粉不严格控制大肠菌群和霉菌微生物指标，微生物超标的玉米淀粉被人体摄入后，会对人类健康产生极大的潜在危害。

因此，加强玉米淀粉生产中微生物的预防和控制，对于保证食品安全质量，具有十分重要的意义。

关键词：玉米淀粉；大肠菌群；霉菌（1）各工序物料大肠菌群检测结果：（2）对洗涤站工序各物料检测情况：（3）淀粉经过一段时间存储后，大肠菌群的变化情况：（4）洗涤站各级温度与PH值检测数据汇总：针对以上大肠菌群实验情况分析：通过观察各工段物料中大肠菌群的检测数据，发现精淀粉乳以前的工序物料中大肠菌群均未检出，但粗淀粉乳经过洗涤水洗涤后，精淀粉乳中大肠菌群大量增加，通过对进入洗涤站物料以及各级洗涤站物料进行检测后，发现大肠菌群是在洗涤站内逐渐滋生的，通过检测数据发现大肠菌群都是从第八级洗涤站开始增多的，分析原因为从洗涤站一级到十二级，随着洗涤站温度逐渐下降（从51℃逐渐降到40℃）、PH值逐渐升高（从3.7逐渐升高至5.5），洗涤站物料环境越来越适宜于大肠菌群的生长，所以导致大肠菌群附着在洗涤站盘上逐渐增多。

通过对淀粉存放后观察分析，发现随着存放时间的增长，大肠菌群会越来越少，究其原因就是淀粉产品的环境并不适宜于大肠菌群的生长，虽然淀粉中含有13％左右的水分，但都是以结合水的形式存在于淀粉中，淀粉产品中并不存在适宜大肠菌群生长所需要的水分，虽然刚下料淀粉大肠菌群偏多，并且还超出国家标准要求，但随着时间的延长，大肠菌群逐渐消亡，经过实验证实，淀粉存储时间达到4天，淀粉内大肠菌群即可灭亡。

1.2霉菌实验情况（1）各工序物料霉菌检测结果：（2）部分物料霉菌检测结果：（3）淀粉经过一段时间存储后，霉菌含量的变化情况：针对以上霉菌实验情况分析：通过对各工序物料中霉菌指标进行检测，在正常生产过程中，洗涤站进料之前霉菌较低，但经过检测洗涤站出料精淀粉乳中都含有霉菌，说明洗涤站盘内容易滋生霉菌，通过实验也发现，湿淀粉在经过烘干后，霉菌含量也会有所降低。

蜡质淀粉质量标准一、外观和色泽蜡质淀粉应呈现均匀的白色或乳白色，无明显杂质。

淀粉的色泽应与标准样品的色泽相近，不应有过多的黄色或灰色。

二、纯度蜡质淀粉应尽可能纯净，不含有其他类型的淀粉或杂质。

淀粉中的蛋白质、脂肪、纤维等杂质应低于规定限值。

三、粒度蜡质淀粉的粒度分布应符合规定要求。

淀粉的平均粒径应在一定范围内，且粒径分布应均匀。

过大或过小的粒径会影响淀粉的加工性能和产品质量。

四、透明度蜡质淀粉的透明度应较高，无明显浑浊或沉淀。

淀粉溶液应具有良好的透明度和流动性，这有助于提高产品的质量和加工性能。

五、灰分蜡质淀粉的灰分应低于规定限值。

灰分是淀粉中无机盐等杂质的含量，过高的灰分会影响淀粉的纯度和产品质量。

六、水份蜡质淀粉的水份含量应符合规定要求。

水份过高会导致淀粉易发霉变质，水份过低则会影响淀粉的加工性能。

因此，水份含量应控制在一定范围内。

七、斑点蜡质淀粉的斑点数应低于规定限值。

斑点是淀粉中的杂质或不纯物，过多的斑点会影响淀粉的纯度和产品质量。

八、酸度蜡质淀粉的酸度应符合规定要求。

酸度过高的淀粉可能会影响产品的口感和质量，因此酸度应控制在一定范围内。

九、白度蜡质淀粉的白度应符合规定要求。

白度是衡量淀粉质量的重要指标之一，白度过高的淀粉可能会添加过多的人工色素，白度过低的淀粉则会影响产品的外观和质量。

因此，白度应控制在一定范围内。

十、膨胀度蜡质淀粉的膨胀度应符合规定要求。

膨胀度是衡量淀粉在水中吸水膨胀能力的指标，膨胀度过高的淀粉可能会影响产品的口感和稳定性，膨胀度过低的淀粉则会影响产品的加工性能和口感。

因此，膨胀度应控制在一定范围内。

霉菌在食品制造中的应用霉菌在自然界分布很广，也是人类利用最多的微生物类群，绝大数霉菌能把加工原料中的淀粉、糖类等碳水化合物、蛋白质等含氮化合物及其他种类的化合物进行转化。

如在食品工业中可利用霉菌生产豆腐乳、酱油、食醋等发酵食品，生产红曲色素、柠檬酸等食品添加剂，生产淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶等酶制剂。

一、霉菌与淀粉的糖化糖化是指淀粉在糖化剂（曲或酶）的作用下，转化为可发酵性糖即葡萄糖和麦芽糖的过程。

霉菌的糖化是通过其产生的淀粉酶进行的。

通常情况是先进行霉菌培养制曲。

淀粉原料经过蒸煮糊化加入种曲，在一定温度下培养，曲中由霉菌产生的各种酶起作用，将淀粉分解成糖等水解产物。

（一）糖化原理糖质原料只需使用含酵母等微生物的发酵剂便可进行发酵；由于酵母本身不含糖化酶，不能直接利用淀粉，所以含淀粉质的原料还需将淀粉糊化，使之变为糊精、低聚糖和可发酵性糖。

糖化剂中不仅含有能分解淀粉的酶类，而且含有一些能分解原料中脂肪、蛋白质、果胶等的其他酶类。

曲和麦芽是酿酒常用的糖化剂，麦芽是大麦浸泡后发芽而成的制品，西方酿酒糖化剂惯用麦芽；曲是由谷类、麸皮等培养霉菌、乳酸菌等组成的制品。

一些不是利用人工分离选育的微生物而是自然培养的大曲和小曲等，往往具有糖化剂和发酵剂的双重功能。

（二）糖化菌种在生产中利用霉菌作为糖化菌种很多。

根霉属中常用的有日本根霉、米根霉、华根霉等；曲霉属中常用的有黑曲霉、宇佐美曲霉、米曲霉和泡盛曲霉等；毛霉属中常用的有鲁氏毛霉。

红曲属中的一些种也是较好的糖化剂，如紫红曲霉、安氏红曲霉、锈色红曲霉、变红曲霉等。

二、霉菌与发酵豆制品发酵豆制品包括酱油、豆酱、豆豉及各种腐乳等，都是用大豆或大豆制品接种霉菌发酵后制成的。

下面以酱油和腐乳为例来介绍霉菌的发酵作用。

（一）酱油酱油是一种常用的成味调味品，以蛋白质原料和淀粉质原料为主，经微生物发酵而成。

酱油不仅有食盐的咸味、氮基酸钠盐的鲜味、糖及其醇甜物质的甜味、有机酸的酸味等，还有天然的红褐色色素。