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中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
污泥浓缩机一、工作原理:污泥或含固液体，用计量泵加入聚凝剂后，进行旋流反应器。
经反应后进入污泥浓缩机。
该机由传动、筛筒、反冲洗装置及机架组成。
筛筒把水逐步滤出，固形物由螺旋向出口推进。
在这个过程中完成固液分离，筛筒可自动定时反冲洗。
经分离后，出口含固率可提高6-30倍。
一般生物处理污泥可浓缩6-12倍，含水率为99.4的污泥可降至92-97%。
☆、设备特点①、分离效率高，费用低、可节省污泥处理投资2-4倍。
②、全封闭运行，工作环境好。
③、系统可连续自动运行。
④、设备由不锈钢、高强塑料组成，耐腐蚀，使用寿命长。
☆、适用范围①、替代污泥浓缩池，提高污泥压滤机产量3-6倍，大大提高干化率。
②、可作为污水厂超细格栅使用，可去除0.3mm以上的颗粒。
③、适用于酒厂及酒精厂的酒糟分离。
④、适用于其它含固高、含纤维类液体的固液分离。
☆、处理量：6-60 m3/h一、污泥浓缩机主要性能参数表：型号筛筒直径（mm）转速（rpm）转动功率（kw）反冲水泵功率（kw）处理能力（m3/h）外形尺寸L×W×HPWN-6 600 4月22日 1.5 1.5 6月15日3.8×0.95×1.65PWN-8 800 3.5-20 2.2 1.5 10月30日4.8×1.14×1.85PWN-10 1000 3月16日 2.2 2.2 20-40 5.9×1.32×2.1PWN-12 1200 2.5-12 3 2.2 40-60 7.1×1.55×2.4二、安装与使用：1、浓缩机可放置地坪与楼层，底脚不需与地坪联接。
2、污泥从反应器进入，滤液可回流至调节池，污泥出口可直接与压滤机及其它设施相连。
3、在污泥进入反应器前，应同时加入聚凝剂。
4、浓缩机转速可根据污泥性质与浓缩要求进行无级调速，直至达到理想为止。
5、如用于分离其它固形物或纤维可不投聚凝剂。
污水处理厂污泥浓缩设备施工组织设计1. 引言污泥浓缩设备是污水处理厂中重要的工艺设备之一，用于将污泥中的水分去除，从而减少处理后的污泥体积，方便后续处理或处置。
本文档将重点讨论污泥浓缩设备施工组织设计的相关内容。
2. 设备选择与布置在进行污泥浓缩设备的施工组织设计时，需要首先进行设备的选择和布置计划。
根据污泥的特性和处理需求，选择适合的浓缩设备，并合理布置在污水处理厂的相应位置，以确保施工的顺利进行和后续操作的便捷性。
3. 人员组织与安全措施为了保证施工过程的安全与高效，需要合理安排施工人员组织并制定相应的安全措施。
包括但不限于设定施工班次、明确每个人员的职责和权限、提供必要的安全培训和防护设备，并建立及时沟通和协调机制。
4. 施工步骤与时间安排根据设备的特性和厂方要求，制定详细的施工步骤和时间安排。
确保施工按照计划有序进行，避免不必要的延误和质量问题。
关键步骤包括设备安装、管道连接、电气接线等，时间安排要考虑到设备调试和验收的时间。
5. 施工质量控制与验收标准为了保证施工质量，需制定相应的质量控制措施，并明确施工验收标准。
每个施工步骤应有相应的质量检查点，确保设备安装和连接的准确性和稳定性。
施工验收标准应符合相关标准和规范，以确保设备的正常运行和安全使用。
6. 施工风险评估与预防措施在施工组织设计中，需要全面评估施工过程中的风险，并制定相应的预防措施。
对于可能存在的施工风险，要提前做好应对计划，包括但不限于事故应急预案、危险源识别和管控、施工现场安全巡查等措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
7. 施工协调与沟通在整个施工期间，要保持与厂方、设备供应商和施工人员的良好沟通和协调。
解决施工中的问题和难题，及时调整施工计划，确保施工进展符合预期。
8. 结束语本文档对污水处理厂污泥浓缩设备施工组织设计进行了详细的阐述和说明。
通过合理的设备选择与布置、人员组织与安全措施、施工步骤与时间安排、质量控制与验收标准、风险评估与预防措施以及协调与沟通等措施的制定与实施，将确保污泥浓缩设备施工工作的高效、安全和质量。
污泥浓缩机污泥浓缩机是一种用于处理污泥的设备。
随着城市化进程的不断加快，城市污水处理站和工业废水处理厂所产生的污泥越来越多，如何高效地处理和处置这些污泥成为了一个亟待解决的问题。
污泥浓缩机的出现为解决这一难题提供了一种有效的方法。
首先，污泥浓缩机主要通过机械分离的方式将污泥中的水分去除，从而减少污泥的体积和重量。
这样一来，不仅便于污泥的运输和储存，还可降低后续处理过程中的成本。
常见的浓缩机有带式压滤机、螺旋离心机和板框压滤机等，它们的工作原理各不相同，但都能实现对污泥的高效浓缩。
其次，污泥浓缩机具有快速和高效的特点，能够在较短的时间内大幅度降低污泥的湿度。
一般情况下，浓缩机能将污泥的湿度从80%左右降低到20%以下，甚至更低。
这不仅减少了污泥的体积，节约了储存空间，还有利于后续处理过程中的干化、焚烧或填埋等环节。
此外，污泥浓缩机在处理过程中能够进行自动化控制，减少了人力成本和操作难度。
现代化的浓缩机通常配备有先进的控制系统，可以实现对浓缩机的各项参数进行监控和调节，如浓缩机进料量、压力、旋转速度等。
操作人员只需对设备进行简单的操作和维护，即可实现高效的污泥浓缩。
此外，污泥浓缩机还具有一定的适应性，可以处理不同性质和浓度的污泥。
无论是城市生活污水处理厂的生活污泥，还是工业废水处理厂的工业污泥，均可通过调整浓缩机的工作参数，实现对不同污泥的浓缩和处理。
这大大提高了浓缩机的适用范围，使其能够满足不同场景下的需求。
最后，污泥浓缩机在污泥处理过程中带来的经济效益不可忽视。
通过将污泥浓缩后，降低了运输和储存成本。
另外，浓缩机处理后的污泥湿度降低，其含水量也相应减少，这对于污泥的后续处置方式如干化、焚烧或填埋等，都具有重要的影响。
浓缩后的污泥更易被焚烧或填埋，从而减少了环境污染风险和处理成本。
综上所述，污泥浓缩机作为一种高效、快速、自动化的污泥处理设备，已经在污水处理和工业废水处理领域得到广泛应用，并取得了显著的经济和环境效益。
浓缩机浓缩池施工方案1. 引言浓缩池是浓缩机系统中的关键设备，用于将废水中的固体物质浓缩，以减小水的体积，方便后续处理。
本文档将详细介绍浓缩机浓缩池的施工方案。
2. 设计要求浓缩池的设计要求如下：•浓缩效率高，能够将废水中的固体物质有效浓缩。
•结构稳固，能够承受浓缩池内部的高压。
•操作方便，能够进行有效的清理和维护。
•使用材料耐腐蚀，能够适应废水中的化学物质。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定浓缩池的位置和尺寸，根据浓缩要求确定池的容量。
•准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、浓缩机等。
•清理施工区域，确保施工区没有障碍物。
3.2 建设池体3.2.1 地基处理根据浓缩池的尺寸和设计要求，挖掘出合适的坑底。
施工过程中需注意以下事项：•坑底需要平整，且不能存在明显的凹凸不平。
•底部需要填充砂浆，以保证均匀承重。
3.2.2 浇注混凝土池体在地基处理完成后，进行混凝土浇筑。
具体步骤如下：1.在池底首先铺设一层防水材料，以防止地下水渗透。
2.搭建合适的模板，确保混凝土浇筑成型的形状和尺寸符合要求。
3.按设计要求，配制混凝土，并将其均匀浇注到模板内。
4.使用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土浇筑均匀，排除气泡。
5.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理施工现场。
3.3 安装设备在浓缩池建设完成后，需将浓缩机等设备安装到浓缩池中。
具体步骤如下：1.将浓缩机固定在浓缩池的设备支架上，确保稳固安全。
2.连接浓缩机与浓缩池的进水管道和排水管道。
3.安装控制面板，将其与浓缩机连接。
3.4 完善配套设施为了保证浓缩池的正常运行，还需要完成一些配套设施的建设，包括：•安装浓缩池的上部罩盖，以防止周围环境对浓缩池造成影响。
•安装浓缩池的排气系统，以保证浓缩池内部压力平衡。
•安装浓缩池的清洗系统，以便清理池内的固体物质。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，以保证浓缩池的正常运行。
污泥浓缩机污泥浓缩机主要是针对污泥浓度在1%，或浓度低于1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经污泥浓缩机浓缩后流出浓度在3%以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。
污泥浓缩机，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。
污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。
也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
污泥浓缩机主要部件结构及特点：浓缩机由浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成。
1、主传动机构主传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、摆线针轮减速器和主蜗轮副传动组成，为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴间靠花键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。
2、提升机构和扭矩测定开关保护装置在运行中，如果浓缩机出现过载，提升机构可通过串动竖轴提起渣耙，以保证机械安全运转。
其主要结构由两部分组成：特殊设计制造的扭矩测定开关、报警、控制装置和执行机构。
污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时，污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽。
污泥浓缩机特点：在浓缩池中心安有一根竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。
当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向浓缩池的四周流动。
浓缩机矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。
上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出污泥浓缩机的工作原理污泥浓缩机一般用作过滤之前的精矿或用作尾矿脱水。
浓缩机、高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。
（完整版）污泥浓缩池设计说明书V 第一节污泥重力浓缩池设计计算采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。
计算草图如图 10所示:图10浓缩池计算草图1. 设计参数污泥总量计算及污泥浓度计算二沉池排放的剩余污泥量：Q=870.86m 3 /d ，本设计含水 P 率取为99.2%，浓缩后污泥含水率97%，污泥浓度 C 为8g/L ,二沉池污泥固体通量M 采用30kg/（m 2 ? d ）。
采用中温二级消化处理，消化池停留天数为30 d ，其中一级消化20 d ，二级消化10d 。
消化池控制温度为33 ~ 35o C ，计算温度为35o C 。
2. 浓缩池面积式中：QC 870.86 10 2F362.86mG24 1C流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s ）,本设计取10kg/mQ ――二沉池流入剩余污泥流量（n?/h ）, G ------ 固体通量kg /(m 2 h)，一般采用 0.8-1.2 kg/(m 2 h);取 1.0.本设计采用四个污泥浓缩池，单个池面积为3. 浓缩池的直径4. 浓缩池的容积5. 浓缩沉淀池有效水深h r一 d1ri =0. 0590.72m4 90.7210.75m ，本设计取11.0mQT870.86 16 ------------------ 424 4式中：T ——浓缩池浓缩时间（3145.14mh ）, —般采用10-16h ，本设计取16h 。
6.浓缩后剩余污泥量10099.2 3 “小小100 Q 1 Q100 FF 0100 97—……7. 池底咼度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成 1%勺坡度，刮泥机连续转动将污泥推入泥斗。
池底高度： D 11 h 4 i 0.01 0.055m 2 28. 污泥斗容积h 5 t g (a b) tg55(1.25 0.25)1.43m式中：一泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550a —污泥斗上口半径(；本设计取1.25m ；b —污泥斗底部半径(m)，本设计取0.25m 。
**************有限公司废水深度处理EPC项目技术方案(搅拌刮泥机、刮泥机)2017211-DH-14编制：审核：**************有限公司2017年8月折浆式搅拌机技术说明一、概述折浆式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。
推进式搅拌机根据桨叶的形状分为搅拌机（平桨式、折桨式）两种。
该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。
该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。
二、工作原理搅拌机由工作桥（钢筋混凝土机构）、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。
桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。
2.1设备结构简图（见图一）2.2设备主要技术参数①型号：ZJJ1200；②转速：52rpm;③池深：6m；④桨叶直径:1200mm；⑤搅拌轴直径：160mm；⑥主体材质：钢衬PO或SUS316；⑦减速电机：国产知名品牌；⑧桨叶层数：三层桨叶；⑨数量：2套；⑩功率：7.5kw；11电机防护等级：IP55；12供货范围：减速电机、轴、桨叶及相关安装附件。
三、安装和维护保养（一）安装：1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才能正式安装。
（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。
）3、设备安装应符合以下规定：a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。
4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱5、机械部分通电试运转，进行适当调整6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。
漯河市城市污水处理厂吸刮泥机、污泥浓缩机
施工方案
1.编制说明
漯河市城市污水处理厂是由中国科学院北京设计研究院联同郑州天工环保技术有限公司联合设计，其中二沉池吸刮泥机与污水泥浓缩机均由郑州天工环保技术有限公司制造。
因无设备随机技术文件，本方案仅作为投标之用，待正式施工时再作补充与完善。
2.编制依据
1)漯河市城市污水处理厂施工图。
2)漯河市城市污水处理厂设计说明。
3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50505-95
3.工程概况
漯河市城市污水处理厂位于漯上公路与黑河交叉口，距市中约8公里，建设规模为日处理城市污水8万立方米，采用Garrousel氧化沟处理工艺，有二沉池二台，浓缩池二台，四台设备均位于厂区南边。
二沉池采用周边进水周边出水单管双翼吸刮泥机，池内径φ48m，池深4.5m，采用中心传动装置，吸刮泥架和垂架铰接，用于调节吸管、刮沙板与池底的间隙，二沉池中心立着DXZ吸泥机的中心管，上部支承着传动装置，耙架由垂架和两品三角架组成，垂架用螺栓把在传动装置上部的回转盘上。
它的一侧固定着吸泥管，另一侧固定着一系列刮沙板，耙架上部装有撇渣机构，当传动装置运转时，它带动耙架、吸泥管、撇渣机构及刮沙板等绕中心管缓慢传动，完成吸泥、刮沙、撇渣等功能。
污泥浓缩池采用垂力辐流式污泥浓缩池，每座直径为φ16m，池深5.5m。
传动装置采用新型立式混合少齿差星轮减速机，机构无水下轴承，架和垂架为铰接，便于调节刮泥机和池底的间隙，浓缩污泥经单螺杆泵提升至贮泥池以便脱水，单螺杆泵停泵时需用高压水冲洗，可利用污泥脱水间的高压水。
4.施工平面布置图
见下图。
5.施工程序
5.1总体施工顺序
施工准备→设备出库、清点、验收→技术交底→部分部件预制→基础验收→中间支柱预制安装→工作桥予制安装→转动架安装→传动机构的安装→附件安装→试车准备→电机单试→单体试车→联动试车
5.1.1吸刮泥机的安装顺序
先安装中心筒→工作桥→耙架刮沙臂→吸泥臂→双联支架→撇渣机构和刮渣臂→刮沙板→吸泥管→传动装置
5.1.2污泥浓缩机的安装顺序
先安装中间的垂架→吊架→耙架→池底挡板→栅条→边置支架→水平支架→集泥渣挡板→中间支架→导流筒→工作桥→撇渣机构→浮渣斗→浮渣挡板、堰板、浮渣筛→传动装置。
5.2主要质量控制点
1)予埋件安装
2)部件预制
3)基础验收
4)支柱安装
5)结构安装
6)传动机构安装
联动器安装; 传动机构清洗; 传动机构加油; 电机转向确认
6.施工技术措施和要求
6.1施工准备
职工进入现场后，应根据方案要求进行技术交底；准备工机具；现场临时设施；加工垫铁；搭设电焊机棚；临时水、电、消防设施；主要材料及劳动力等作出合理安排。
设备开箱应在建设单位有关人员的参加下检查，并作记录，检查包括箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，设备有无缺陷、表面有无损坏和锈蚀等。
由于几台设备都是散件到货，现场组装，所以各台设备应分台点件、标识、妥善保管，防止错乱、丢失、变形，锈蚀和损坏。
6.2混凝土内埋件的予制安装
6.2.1二沉池部分
二沉池下面的混凝土内埋件有，4#工艺管、15#工艺管、与15#管接的污泥斗、与4#管接的φ800接头管，扇形联通管、φ108孔管，固定玻璃二角堰板用的螺栓套管，排渣管防水管等及进口的防水套管，必须在土建挖完填实，打混凝土前予制完成，与土建配合在浇注砼前检查确认，埋入到二沉池砼地面下。
6.2.2污泥浓缩池部分
污泥池下部有工艺管8#、9#线其中8#线穿过中间立柱，出口有天圆地方接口，出水方口。
污泥池围墙有：上清液排出管防水套管；固定塑料堰板的螺栓孔塑料套管；浮渣管防水套管，工艺管11#线DN200的防水套管等，要根据土建进度提前予制完，然后与土建共同安装。
6.3基础验收及处理
1)基础移交时，应有交接证书及测量记录，在基础是应明显地画出；标高基准线及基础纵横中心线。
2)基础外观检查，不得有裂纹、窝空洞、露筋等缺陷。
3)基础上平面水平度为5mm/m，予留孔中心位置允差为±10mm，深度允差0~20，孔壁沿垂直度
允差为10mm。
4)沉淀池内偏差、椭圆座偏差应满足要求，池臂顶面圆周不平度应满足设计要求，池底水平（或倾斜度）应满足设计要求。
5)中心支墩面与池顶面高度应满足设计要求。
6)基础验收合格后，即可办理基础交接手续，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
7)放置垫铁处的基础表面就铲平，其水平度允差为2mm/m。
6.4转动架及工作桥的制安
1)由于工作桥和转动架均属于二沉池吸刮泥和污泥浓缩机的部件，现场要根据安装要求进行二次组对。
2)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验合格证和设计文件，根据予拼装记录进行组装。
3)安装前，应对散构件的质量进行检查，散构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
4)按顺序组对的同时，应严格按说明书的要求，控制各部间隙，边安装，边检查，检查合格后方可紧固或焊接。
5)钢结构安装时，对易变形的钢构件，应采取加固措施。
6)对未清除的飞边、毛刺、焊接飞溅物应清除干净，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，对有力矩要求的螺栓联结，要用力矩板手按规定的力矩把紧。
6.5转架及工作桥的焊接
1)对焊接中所用的焊接材料应具备出厂质量合格证书。
2)施工现场必须有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。
3)焊接人员必须持有施焊部件相适应的操作合格证。
4)施焊时应严格按工艺要求的焊接材料，焊接方式、坡口形式、焊接电流及焊接线能量等参数执行。
5)焊前应将焊缝两边不小于10mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及从镀锌层等消除干净。
6)焊接时遇下列情况之一不得施焊：
a）风速大于8m/s
b）相对湿度90%
c）环境温度低于5℃须予热
6.6传动机构的安装
1)传动机构的基础经验收合格、处理合格后即可进行就位安装二次灌浆。
2)根据说明书要求进行传动装置内部清洗、维护及各部间隙测量。
3)经检查各项合格后，清洗油箱，加油作试车前的准备。
7.单机试车
1)试车准备
a）试车前应对各部件进行详细检查有无漏项，各临时加固件是否已完全拆除。
b）检查是否已将润滑油正确加注完毕，并符合设计要求。
c）手动盘车,检查是否有卡涩现象。
2)电机试运转
a）送电前检查电机是否有卡涩现象。
b）配合电气检查电机的绝缘，配电系统是否完善。
c）点动电机，检查电机转向。
d）按说明书要求对电机空转试运行。
3)电动空转时，应检查电机的启动与运转电流，前后轴承的温升应符合规范要求。
4)单机试运，当电机空转合格后方可进行单机试运。
5)单机试运转时应检查下列项目：
a）有无异常噪音、声响等现象。
b）滚动轴承温升一般不超过40℃。
c）检查有无异常振动、卡涩现象。
d）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
e）检查各紧固件有无松动现象。
f）如有异常现象应立即停机检查、处理。
8.质量保证措施
1)认真做好技术交底工作，使施工人员了解并熟悉施工方案。
2)做好设备安装时相应的施工记录，施工记录应与施工同步，且准确可靠。
3)在全体施工人员中树立起质量第一，预防为主和全员质量管理的思想，搞好施工中的“三检”，实施分阶段控制。
4)严格按施工程序施工，上道工序未经检验合格，不得进入下一道工序。
5)为使产品具有可追溯性，产品的标识要贯彻从施工到交工的全过程。
9.安全技术措施
1)应文明施工，施工现场应做到清洁整齐，各种物品应归类存放，进入施工现场必须戴好安全帽。
2)由于施工较为分散，对易损、易丢、易混的零部件应专门存放，做好标记，妥善保管。
3)吊装时应平稳、小心、安全、不得大幅度摆动、猛起猛落，以免使零部件变形。
4)由于设备比较高、交叉作业，应注意安全，高处脚手架、跳板要牢固，高处作业必须加安全带和背包、安全帽。
5)予制完的构架，要用道木垫牢,避免变形。
6)施工中使用的油料，应认真作好防火工作，并在现场应布置灭火器，加强防范。
7)氧一炔瓶堆放与施焊的间隔必须大于10m，且气瓶不允许曝晒。
8)电器设备必须有工作接零和安全接地。
9)应遵守现场安全规章制度，各工种必须严格按各自安全操作规程作业。
10.劳动力安排
11.施工网络计划
12.施工机具及手段用料。
