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钢铁行业的严峻形势体会（原创版）目录一、钢铁行业的严峻形势1.产能过剩2.环保压力3.国际贸易摩擦二、我国钢铁行业的应对措施1.产能削减2.环保升级3.提高产品附加值三、未来钢铁行业的发展趋势1.绿色发展2.智能化发展3.转型升级正文一、钢铁行业的严峻形势近年来，我国钢铁行业面临着严峻的形式。
其中，产能过剩、环保压力以及国际贸易摩擦是三大主要问题。
首先，产能过剩是钢铁行业最为严重的问题之一。
随着我国经济的快速发展，钢铁产能迅速扩大，但是，由于市场需求的不足，导致了钢铁产能的严重过剩，使得钢铁价格长期低迷，企业盈利能力大幅下降。
其次，环保压力也是钢铁行业面临的一大挑战。
钢铁产业是高污染、高能耗的重工业，其对环境的影响引起了社会的广泛关注。
在我国环保政策的高压下，钢铁企业需要投入大量的资金进行环保设施的建设和改造，增加了企业的运营成本。
再次，国际贸易摩擦也给钢铁行业带来了巨大的压力。
近年来，全球范围内的钢铁贸易保护主义抬头，许多国家针对我国钢铁产品实施反倾销、反补贴措施，给我国钢铁出口带来了严重的阻碍。
二、我国钢铁行业的应对措施面对严峻的形势，我国钢铁行业也在积极寻找出路。
其中，产能削减、环保升级以及提高产品附加值是主要的应对措施。
首先，产能削减是解决产能过剩问题的直接手段。
我国政府已经出台了一系列的政策，鼓励钢铁企业进行产能削减，以减轻市场压力。
其次，环保升级是钢铁行业应对环保压力的主要方式。
通过技术改造，提高资源利用效率，减少污染排放，不仅可以满足环保要求，也能提高企业的竞争力。
再次，提高产品附加值是钢铁行业应对市场压力的重要手段。
通过提高产品的技术含量和品质，提升产品的市场价值，从而提高企业的盈利能力。
三、未来钢铁行业的发展趋势展望未来，我国钢铁行业的发展将呈现出绿色发展、智能化发展和转型升级的趋势。
首先，绿色发展是钢铁行业的必然选择。
随着环保压力的增大，绿色发展已经成为企业的重要战略。
未来，钢铁企业将通过技术创新，实现生产过程的绿色化。
【中国冶金报11月9日讯】（记者方雪萍）：11月6日～7日，中国废钢铁应用协会四届五次理事（扩大）会议召开。
中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳出席会议，对我国废钢铁产业发展及市场前景进行了分析和指导（全文另发）。
国家工信部原材料司巡视员贾银松以及国家发改委资源节约和环境保护司、环保部污染防治司、财政部税政司等有关人士到会，从相关政策方面对我国废钢铁产业的发展提出了指导和建议。
此次会议讨论通过了《废钢铁产业“十二五”发展规划建议》（以下简称《建议》）。
《建议》提出，“十二五”期间对我国钢铁产业的年废钢供应量应达到1亿～1.6亿吨，废钢综合平均单耗应超过200千克/吨钢，即废钢比超过20%，2009年世界这一平均水平为37.6%；同时提高废钢产品质量，使废钢炉料的纯铁含量平均超过95%，实现精料入炉。
“十一五”期间，我国废钢铁消耗总量大幅增加。
据中国废钢铁应用协会统计，2005年～2009年我国粗钢产量由3.56亿吨增长到5.68亿吨，增长60%，平均以每年5300万吨的幅度递增。
同期，我国废钢铁年应用量从6330万吨增长到8310万吨，增长31%，平均以每年495万吨的幅度递增。
很显然，废钢供应增长的速度远远低于粗钢产量的增长速度，几乎差了1倍，资源缺口很大。
由于废钢资源供应不足，“十一五”期间，我国废钢铁单耗从2005年的178千克/吨钢下降到2009年的146千克/吨钢，下降18%，而全球近几年平均废钢单耗一直维持在400千克～450千克/吨钢左右，转炉钢废钢单耗可达300千克/吨钢。
我国废钢应用还有很大的增长空间。
《建议》制订的目标为，“十二五”期间，我国废钢铁产业要进一步提高废钢加工供应能力，废钢综合平均单耗应超过200千克/吨钢。
2015年我国粗钢产量若按7亿吨左右测算，年废钢需求量按2009年14.6%的废钢比测算应为1亿吨；按我国2000年废钢比水平22.7%测算，应为1.6亿吨；按2009年世界平均水平37.6%测算，应为2.6亿吨。
钢铁行业的问题及整改设想一、引言钢铁是现代工业发展的基础材料，对国民经济和国家安全具有重要意义。
然而，随着中国经济的快速发展，钢铁行业也面临着一系列问题。
本文将探讨当前钢铁行业所面临的问题，并提出相应的整改设想。
二、困扰钢铁行业的问题1. 产能过剩：近年来，我国钢铁产能不断增加，致使供大于求的局面出现。
这导致了市场竞争激烈，价格下跌，企业利润减少。
2. 环境污染：传统的高污染生产工艺对环境造成了巨大压力。
大量二氧化碳和废水排放对空气和水资源造成了污染。
3. 低效益运营：运营成本高企、生产效益低下已成为困扰这一行业的主要因素之一。
三、解决方案及整改设想1. 调整产能结构：政府应该积极推动企业间合并与重组，并通过淘汰落后无效产能来缓解产能过剩的问题。
此外，还应加强国际合作，减少冗余产能对市场造成的压力。
2. 推进技术创新：通过大力推广先进的环保技术和设备，减少污染物排放。
同时，鼓励钢铁企业进行产业升级和生产工艺改进，提高资源利用率和运营效益。
3. 加大环境监管力度：政府部门应加强对钢铁企业环境违法行为的监测和查处力度，建立严格的环境保护制度与标准，并对违规企业进行处罚。
4. 完善绿色金融机制：建立与钢铁行业相适应的绿色金融体系，为创新节能减排技术提供贷款支持，并鼓励投资者优先选择低碳、环保型企业来投资。
四、整改设想实施步骤1. 制定相关政策：政府在稳定市场预期、清理淘汰落后产能、保障职工安置等方面要出台明确政策文件，将整改任务分解到具体层面。
2. 改变发展观念：调整发展观念，聚焦质量效益，从传统的数量扩张型发展转向绿色、可持续发展。
引导企业转变传统生产模式，推动循环经济的发展。
3. 加大资金投入：政府应该加大对钢铁行业整改的资金投入力度，鼓励金融机构提供低利率贷款和风险补偿政策，支持企业进行技术创新和绿色转型。
4. 广泛宣传：加强宣传力度，普及环境法规政策和先进的环保技术，培养公众环保意识。
倡导社会各界关心钢铁行业整改工作，并以此为契机推动全社会的环保责任感。
钢铁工业环境保护面临的挑战与对策建议导言钢铁工业一直以来是重要的基础工业，但其生产过程中产生的环境问题也备受关注。
随着环保意识的提高，钢铁工业环境保护面临着越来越严峻的挑战。
本文将探讨当前钢铁工业面临的环境问题，并提出相应的对策建议。
面临的挑战1. 排放污染钢铁生产过程中的排放物主要包括废气、废水、废渣等，其中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对人体健康和环境造成严重危害。
2. 能源消耗钢铁生产对能源需求量大，传统生产方式使用煤炭等高碳能源，造成二氧化碳等温室气体排放增加，对气候变化产生不利影响。
3. 资源浪费钢铁生产中存在原材料和能源浪费现象，如废渣未能充分利用、水资源过度消耗等，导致资源的不可持续利用。
对策建议1. 排放污染治理•加强排放监管，严格执行环保标准，采用清洁生产技术减少有害物质排放。
•使用高效废气处理设备，减少大气污染物排放。
•加大废水处理力度，实行水资源循环利用，降低水污染程度。
2. 提高节能减排水平•推广新能源替代传统能源，如天然气、生物质能等，减少温室气体排放。
•优化生产工艺，提高能源利用效率，减少能源消耗。
3. 循环利用资源•发展废渣综合利用技术，提高废渣再利用率。
•推动绿色设计理念，减少原材料浪费，实现资源循环利用。
结语钢铁工业的环境保护是一项长期而复杂的工作，需要政府、企业和社会各方共同努力。
通过加强监管、推广清洁生产技术、提高资源利用效率等方式，可以有效应对当前面临的环境挑战，实现钢铁工业的可持续发展。
希望相关部门和企业能够重视环保问题，为改善环境贡献力量。
以上是钢铁工业环境保护面临的挑战与对策建议，希望能引起更多人的关注和重视。
钢铁行业存在的问题的意见建议一、现状分析钢铁行业作为国民经济重要支柱产业之一，在国家发展和社会建设中起着不可替代的作用。
然而，随着经济全球化进程的加速和市场竞争的日益激烈，钢铁行业也面临着一系列亟待解决的问题。
1.过剩产能问题目前，我国钢铁生产能力居全球第一，但由于市场需求不足和部分企业盲目扩大规模，造成严重的产能过剩。
这导致了产品供应过剩、价格波动较大以及市场竞争加剧等问题。
2.低端产品过多我国钢铁产品结构偏重低端，高品质、高附加值产品供给不足。
这不仅限制了行业整体发展空间，也影响到了企业创新能力和利润水平。
3.环境污染问题传统钢铁生产方式对环境造成严重污染，排放大量二氧化碳、硫化物等有害物质。
这不仅威胁到人们身体健康，也对生态环境和可持续发展产生了负面影响。
4.技术创新瓶颈当前，钢铁行业在高端技术研发、产品创新和工艺改进等方面存在较大滞后。
这限制了企业的竞争力和长期可持续发展。
二、问题解决的意见建议针对以上问题，为促进钢铁行业健康发展，我提出以下几点建议：1.调整供需结构，推动去产能要积极应对市场变化，合理安排生产能力。
政府应加强规划指导，鼓励企业进行兼并重组、转型升级，通过市场化手段推动钢铁行业去产能。
同时，加强与相关部门的协调配合，在国内外市场寻找新的需求增长点。
2.优化产品结构，提升核心竞争力鼓励先进技术创新和高附加值产品开发。
政府可以通过税收减免、科研项目资助等方式扶持高品质、高附加值产品的生产与销售。
同时，引导企业加大自主创新投入，推动技术改造与升级，并加强知识产权保护，提升行业整体竞争力。
3.加强环保治理，推进绿色发展鼓励钢铁企业采取更加环保的生产工艺和技术，减少污染物排放，并实施清洁生产措施。
政府应制定更为严格的环境标准和法规，加大对环境违法行为的惩罚力度。
同时建立健全有关环境审批、监管等方面的制度，并加大对环保技术研发与应用的支持。
4.促进跨界融合，拓宽产业化路径积极推动钢铁企业与其他相关领域进行融合。
钢铁行业市场在残酷，我该怎么办？引言钢铁行业作为重要的基础工业，对国家经济和社会发展起着关键性作用。
然而，近年来钢铁行业市场的竞争日益残酷，产能过剩、环境压力增大、国际贸易摩擦等问题不断困扰着行业的发展。
本文将探讨当前钢铁行业市场的严峻形势，以及面对这一现实，我应该如何应对及适应。
钢铁行业市场的严峻形势分析1.产能过剩：经过多年的快速扩张，中国钢铁行业的产能已经远远超过了市场需求。
由于过剩产能的存在，行业竞争激烈，价格战愈演愈烈，利润空间被进一步压缩。
2.环境压力增大：钢铁行业是高能耗、高污染的行业，排放大量二氧化碳等有害气体。
随着环境保护意识的普及和政府监管力度的加大，环境压力对行业的影响日益显现。
3.国际贸易摩擦：世界各国钢铁行业之间的竞争愈发激烈，国际贸易摩擦频繁发生。
对出口钢铁产品的关税和限制措施不断增加，给国内钢铁行业带来了更大的市场挑战。
应对策略及适应之道1.优化产业结构：钢铁行业需求日益趋于多样化，对高端特种钢需求增加。
我需转变观念，调整产品结构，向高端市场靠拢。
例如，发展高强度钢、特种钢、耐磨钢等高附加值产品。
2.提高技术水平：通过研发与创新，提升生产技术水平，降低生产成本，提高产品质量。
投资加大科技创新，提高自主研发能力，推动行业向智能化、数字化方向发展。
3.加强环境治理：加大环境保护投入，采取减少污染排放、节能降耗措施，提高整体环境标准。
推动绿色生产，确保符合环保要求，在国内外市场竞争中获得更多机会。
4.拓展国际市场：积极开拓国际市场，寻求新的发展机遇。
加强与国外重要市场的合作与交流，增加出口量并拓展海外投资，以降低对国内市场的依赖。
5.加强产业协同发展：加强同相关行业的合作，实现资源优化配置和产业链整合，形成产业集群效应。
例如，与铁矿石、煤炭等原材料供应商建立稳定合作关系，确保原材料供应链畅通。
我该如何应对及适应1.学习与提升：准确了解钢铁行业的发展趋势、技术革新以及市场需求等方面的信息。
积极应对入世挑战增强行业竞争力———中国钢铁工业协会２００２年理事会暨会员大会在京召开 〔本报讯〕２００２年１月３１日“中国钢铁工业协会２００２年理事会暨会员大会”在京召开。
中国钢铁工业协会吴溪淳会长，吴建常副会长，协会有关领导及协会各会员单位领导出席了会议。
国家经贸委张志刚副主任及经济运行局有关领导也应邀出席了会议，张志刚副主任还就今后钢铁工业的发展及应注意的几个问题做了重要讲话。
会议由吴建常副会长主持，吴溪淳会长做了题为“积极应对入世挑战，进一步增强钢铁行业的竞争力”的报告。
在报告中吴会长总结了去年钢铁工业的经济运行情况及协会的工作。
在谈到去年的钢铁工业运行情况时，吴会长总结了６句话，即“产量高速增长，指标显著改善，技改步伐加快，效益先升后降，坯、材进多出少，市场供大于求”。
据初步统计，去年我国产钢１．４８９３亿ｔ，比上年增加２０４４万ｔ，增长１５．９１％；产生铁１．４５４１亿ｔ，比上年增加１４９１万ｔ，增长１１．４３％；产钢材１．５７４５亿ｔ，比上年增加２５４８万ｔ，增长１９．３１％。
吴会长指出，去年是我国钢铁工业历史上第一次钢产量大于铁产量。
过去在世界主要产钢国及地区中，只有我国的铁钢比是大于１的，而去年我国也首次达到了铁钢比小于１。
去年我国坯材进口合计２５４０万ｔ，比上年增加４６９万ｔ，增长２２．６５％；坯材出口合计７４５万ｔ，比上年减少３１０万ｔ，下降２９．３８％。
特别值得一提的是去年我国的钢坯进口大幅度增长，进口量达到了８１８万ｔ，同比多进口了３４３万ｔ，增长７１．１０％。
一些原来从未向我国出口过钢坯的国家也向我国出口了钢坯。
在技术改造方面，去年我国也是取得了很大成绩。
去年１２月２８日包钢关闭了全国最后一座平炉，从而实现了我国在２００１年彻底淘汰平炉的目标。
去年我国钢铁行业新开工技术改造项目近７０项，续建及新开工项目的总投资近１０００亿元。
预计今年的技改仍会保持在较高的水平。
钢铁领域的问题与发展方向思考一、引言钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，对于国家的工业化进程和基础建设起着至关重要的作用。
然而，随之而来的一系列问题也逐渐显现出来。
如何解决钢铁领域所面临的问题，并找到正确的发展方向，成为当前亟待解决的重要议题。
二、当前问题1. 过剩产能：近年来，我国钢铁行业面临过剩产能的困境。
供给过剩使得市场竞争加剧，价格波动幅度较大，给行业带来了巨大压力。
2. 环保治理：传统钢铁生产方式对环境造成了严重污染。
高碳排放是导致大气污染和气候变化的主要原因之一。
3. 技术升级：我国在一些关键技术领域仍然存在较大差距，需要加强自主创新和技术引进。
4. 人才短缺：缺乏高素质人才对于推动钢铁行业可持续发展构成阻碍。
三、发展方向思考1. 转型升级：要解决过剩产能问题，首先需要进行产业结构调整。
优化资源配置，提高产业集中度和企业规模，推动钢铁行业向高质量发展转型。
2. 环境友好型：通过推广清洁生产技术和设备，在降低能耗、减少废弃物排放的同时，提高产品质量和节约成本。
3. 创新驱动：加大对关键技术研发的投入力度，提升钢铁行业自主创新能力。
引进具有核心竞争力的技术和人才，培育技术创新领军企业。
4. 人才培养：建立健全人才培养体系，加强钢铁专业教育与科研机构的合作。
吸引并留住高素质人才，为行业注入新的活力。
四、发展举措1. 加大政策支持：制定和完善相关政策措施，激励企业进行技术改造和环保投入。
推动形成政府引导、市场调节、企业主体、公众参与的良好发展模式。
2. 推进国际合作：积极参与全球钢铁产业合作和竞争，加强国际标准制定和技术交流，提升我国在全球钢铁行业中的影响力。
3. 建立监管机制：完善行业监管体系，加大对违规行为的打击力度。
同时，强化环境保护与产业发展的结合，鼓励企业自主实施环境治理。
4. 持续创新：通过设立科研项目奖励基金、建立技术创新示范基地等手段，激发企业和科研机构进行创新活动，并将具有广泛应用前景的技术推向市场。
钢铁行业的困境与转型升级建议一、钢铁行业的困境随着经济全球化的推进和国际贸易的发展，钢铁行业面临着诸多困境。
首先，国内外市场竞争激烈，市场供求关系不平衡，导致了价格波动较大；其次，环保压力逐渐增加，排放限制以及对高能耗、高污染项目的淘汰政策使得传统炼焦工艺无法继续运营；再者，技术水平相对滞后，在产品质量和生产效率上面临差距；最后，则是资金链紧张问题。
二、转型升级建议（一）提高科技创新能力要从根本上解决钢铁行业困境，并实现转型升级, 钢企必须注重科技创新。
在技术方面加大投入和研发力度，推动智能制造与信息化深度结合。
引入先进设备、自主研发关键核心技术，并积极应用物联网、云计算等新兴信息技术，提高生产过程透明度和资源利用率。
此外，还可通过加强技术创新与研发机构的联合攻关，促进产学研用协同创新。
（二）优化产品结构随着人们生活水平的不断提高和消费结构的升级，对钢铁产品需求也正在发生变化。
以市场为导向，通过准确把握国内外市场需求，改进和拓宽钢铁产品种类，并推动品质提升，在规模经营中注重差异化竞争力。
开展个性化定制生产服务、提供节能环保型钢材等符合时代潮流和环保要求的新型产品。
（三）绿色低碳发展环境问题是当前社会关注度较高的议题之一。
在面对严格的排放限制以及减少能源消耗的压力下，实施绿色低碳转型是钢铁行业迈入可持续发展轨道不可或缺的一步。
在节能降耗方面应采取科学有效措施, 实现全过程、全链条控制；推广使用清洁能源和先进资源循环利用技术，并建立健全环境监测体系, 强化企业责任约束机制。
（四）发展高附加值产品传统的普通钢材市场竞争激烈，利润空间相对较低，企业要立足于行业竞争中脱颖而出就必须走高附加值道路。
通过技术创新和产品升级, 开拓汽车、船舶、机械设备等制造、建筑以及能源资源行业等具有较高附加值的细分市场。
另外, 加强与相关产业链之间的合作，实现资源共享和优势互补。
（五）推动企业并购重组与国际化布局随着经济全球化程度不断提升，单打独斗很难在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钢铁行业的不足与改进方向分析Introduction钢铁行业作为基础产业，对于国家经济发展起着重要的支撑和推动作用。
然而，在快速发展的同时，钢铁行业也面临着一些不足之处。
本文将从资源高度依赖、环境污染、技术创新不足以及国际竞争力下降等方面进行分析，并提出相应的改进方向。
一、资源高度依赖1.1 高度依赖进口精细矿石目前，我国钢铁生产仍然较为依赖大量进口精细矿石。
这种情况在安全供应和市场波动等因素影响下容易导致生产成本上升。
因此，在提高自主可控能力的基础上，减少对进口原材料的过度依赖是迫切需要解决的问题。
1.2 能源消耗过大钢铁生产过程中能源消耗占比较高，并且纵观全球范围内，中国居多数第一位。
减少能源消耗和促进行业清洁化势在必行。
优化设备技术，建立高效节能的生产模式，并加大对可再生能源的开发与利用是关键解决方案。
二、环境污染问题2.1 大气污染钢铁行业是大气污染的重要来源之一。
燃煤工艺和高排放企业存在较多，导致大量废气排放。
为了改善环境质量和提升形象，钢铁企业应更加积极地推动清洁能源替代传统能源，加快采用先进技术进行废气净化处理。
2.2 水资源浪费在冷却过程中，钢铁行业消耗大量水资源。
同时，在生产过程中也会造成水体被有毒物质污染。
除了引入水循环利用系统外，学习国内外经验并依托新兴技术如压滤等强化脱水过程以降低用水消耗也非常必要。
三、技术创新不足3.1 制约因素与难题目前我国钢铁行业仍受制于工艺、设备等方面的技术制约。
例如无法精确控制原料配比、高端设备缺口等问题阻碍了行业的发展。
同时，缺乏技术创新和研发投入也限制了解决问题的能力。
3.2 推动技术创新为了实现钢铁行业可持续发展，需要加大对技术研究与开发的投入，并鼓励企业增强自主创新能力。
同时，与高等院校、研究机构以及其他企业联合开展合作是促进技术升级和学习先进经验的重要方式。
四、国际竞争力下降4.1 市场需求不足国内市场需求减少导致产能过剩，并且受到外部市场波动影响较大，在全球竞争中逐渐失去优势地位。
对钢铁行业当前困境的思考2012-09-06中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳一、从2007年的辉煌到2012年上半年的困境2007年是我国钢铁行业经济效益较好的一年，当年全国产钢48924万吨，其中钢协会员产钢38792万吨，实现销售收入19910.74亿元，利润总额1447.38亿元，销售收入利润率7.27%。
2012年上半年，国家统计局公布的全国产钢量35719万吨（实际大于此数，本文后面将论述），其中钢协会员产钢29790万吨（相当于年产59417万吨），利润总额23.85亿元，销售收入利润率0.13%，企业亏损面33.75%，亏损企业亏损额142.48亿元。
2007年世界经济增长率高达 5.2%，国内经济增长率高达14.2%，国际市场钢材价格指数受供应不足影响，从年初148.5点逐月上升到6月末的172.8点，7月～8月受季节（休假期）影响稍有回落，9月～12月价格继续上涨，至12月末达176.2点，比年初价格上涨18.65%。
国际市场高价拉动我国钢材大量出口，全年出口钢材6265万吨，增长45.7%，出口钢坯643万吨，进口钢材、钢坯下降，全年净出口钢材、钢坯折合粗钢净出口5489万吨，同比增长58.0%，净出口占全国产钢量的比例高达11.2%（历史最高）。
当年全国增产钢6625万吨，增幅高达15.66%，但由于扩大出口，消化了2015万吨，占增产钢量的30.41%。
同时国内经济增长拉动钢材需求旺盛，在国内、国外需求同时旺盛的情况下，国内钢材价格指数从年初的108.57点逐月上涨至年末的125.12点，涨幅为15.24%，特别是中厚板全年平均价格达到4931元/吨（今年上半年均价3712元/吨）、热轧卷板达到4379元/吨（今年上半年均价3637元/吨）、冷轧薄板达到5473元/吨（今年上半年均价4437元/吨），均为不含税价。
2008年国际金融危机爆发之前，国际市场需求继续旺盛，钢材供应不足，价格继续上涨，国际市场钢材价格指数从1月末的188.9点逐月上涨到7月份的287.7点的历史最高位（今年6月末已降到186.1点），国际金融危机爆发后逐月下降，12月末降到155.2点，比7月末价格下降46.05%。
国内市场钢材价格指数从年初的126.31点逐月上涨至6月末161.47点的历史最高位（今年6月末已降到115.48点），国际金融危机爆发后也逐月下降，12月末降到103.3点，比6月末价格下降36.02%。
2008年国际金融危机之前，钢协会员企业上半年实现利润964.5亿元，比2007年上半年增加196.4亿元，增长25.6%，但危机爆发之后，钢产量大幅度下降，由6月份的年产5.71亿吨钢水平降到10月份的年产4.23亿吨水平，国内钢的表观消费量从8月份到12月份连续5个月负增长。
钢铁企业10月、11月、12月连续亏损累计477.35亿元，亏损一直延续到2009年的4月份，连续亏损长达7个月，累计亏损524.25亿元，大伤了钢铁企业的元气。
2009年在中央一揽子应对国际金融危机的政策刺激下，6月份钢铁生产全面复苏，5月份实现当月扭亏为盈，6月份实现上半年扭亏为盈，全年钢产量达到56784万吨，比上年增加6753万吨。
由于国际市场疲软，国内市场需求旺盛，全年净出口折合粗钢只有286万吨，比2008年净出口减少4477万吨，使2009年中国粗钢表观消费量比2008年增加11229万吨，增长24.8%。
2009年还净进口生铁338万吨，净进口钢坯454万吨（2008年净出口104万吨）、净进口板带材343万吨（2008年净出口1606万吨）。
可见“4万亿元”扩大投资及刺激消费政策，使国内钢的生产能力不但完全释放，而且还大幅度减少了钢铁出口和增加了钢铁进口。
在钢铁产量增加6700多万吨的同时，铁矿石进口也大幅度增加，一年之内我国增加进口铁矿石1.84亿吨，增长41.5%，拉动了进口铁矿石价格上涨，在全球钢铁业（除中国外）较危机前大幅减产21.5%、消耗进口矿减少的情况下，中国帮了世界三大铁矿垄断集团的忙。
由于危机造成国际市场钢材价格大幅回落37.6%，进口钢材和钢坯合计由2008年的1568万吨上升到2009年的2222万吨，增长41.7%，进口低价钢材冲击了中国钢材市场价格，使国内钢材价格比2008年平均下降20%，造成中国钢铁行业在“4万亿”刺激政策下增产不增收。
钢协会员企业2009年钢产量增长10%，销售收入下降10.1%，利润下降31.43%，平均销售收入利润率由上年的3.23%降到2.46%，大大低于全国工业企业销售收入利润率5.45%的水平。
在“4万亿”扩大投资的刺激下，我国钢铁工业固定资产投资迅速扩张，2007年投资2616.71亿元，2008年3248.91亿元，2009年高达4108.71亿元，2010年3494.24亿元，2011年3860.5亿元，2012年上半年仍达2281亿元。
从2008年到2011年，钢铁工业固定资产投资4年合计14712.36亿元，根据国家统计局的数据，我国粗钢生产能力由2007年末的6.1031亿吨上升到2011年末的8.6327亿吨，4年增加2.5296亿吨。
严重的产能过剩和进口铁矿石价格过高是当前钢铁行业陷入困境的根本原因。
进口铁矿石平均到岸价格4年来由88.21美元/吨上涨到163.83美元/吨，2011年每吨进口铁矿石价格比2007年上涨75.62美元（按现行汇率约为477元人民币），上涨85.72%，而钢材价格2011年与2007年基本在相同价位。
从今年4月末开始，国内钢材综合价格指数从121.19点不停下降，到8月10日已降到105.43点，热轧板卷价格指数已降到100.03点，即已回到1994年4月的价位，冷轧薄板价格指数为98.15点，已低于1994年4月的价位，但7月份进口铁矿平均到岸价仍高达134.78美元/吨，使钢铁生产成本仍高于钢材售价，这是不可能持续下去的。
当前的国内外钢铁市场形势必将迫使进口铁矿石价格进一步下降。
二、今年钢铁市场需求疲软，除经济增速下滑外也是主要用钢行业前几年过度超前透支消费的结果今年上半年，受欧元区经济衰退、美国经济复苏趋缓影响，我国外贸出口增幅大幅回落，同时国内调整经济结构，转变发展方式，经济增速回落至7.8%，这对钢铁需求的影响是显而易见的。
但我认为，主要用钢行业前几年过度超前透支消费也是造成当前钢材市场疲软的重要原因。
下面列出铁路、道路近几年来的投资增长对比。
我国汽车产量2008年为930.6万辆，2009年增长48.2%达1379.5万辆，2010年增长32.4%达1827万辆，2011年只增长0.8%，产量为1841.5万辆。
我国建筑业房屋建设（包括房地产业）每年新开工面积2007年至2011年分别为25.70亿平米、26.23亿平米、30.08亿平米、37.42亿平米、42.70亿平米，今年第一季度为7.98亿平米，同比只增长3.0%；第二季度数字还没有公布。
最近公布的1～7月房地产业房屋新开工面积同比下降9.8%。
我国钢材出口今年1～7月达3155万吨，比上年同期的2876万吨还增长了9.7%，说明在钢材直接出口上虽然向欧盟出口大幅下降，但对东南亚、中东、非洲等地区出口增加，弥补了对欧盟出口的减少。
我国机电产品上半年出口增长10.5%，比去年同期增速回落9个百分点，对我国钢材的间接出口有一定影响。
三、中国2011年实际产钢量已超过7亿吨，该思考距中国钢产量的峰值还有多远了中国钢铁工业协会和各省（市）地方钢铁协会及钢协各会员企业共同编制了《2011年中国钢铁工业年报》，年报对热轧钢材进行了分类统计，汇总结果表明，2011年中国热轧钢材总产量为7.1108亿吨，按粗钢到热轧材综合成材率97.4%估算，2011年中国的粗钢产量实际已超过7亿吨，约为7.3亿吨。
河北省是我国产钢第一大省。
国家统计局汇总河北省地方统计部门上报的钢产量数据后公布的2011年河北省全省产钢量为16450.70万吨，河北省冶金行业协会统计其会员企业（即重点冶金企业）2011年共产钢16691.03万吨，超出国家统计局公布的钢产量240.33万吨。
河北省非重点的小钢铁厂真的都淘汰了吗？此外，河北省冶金行业协会统计的钢铁企业中没有包括首钢京唐公司2011年产钢688.33万吨，也没有包括首钢迁安公司2011年产钢818.39万吨，河北省重点冶金企业钢产量加上首钢京唐和迁安的钢产量合计为18197.75万吨。
河北省非重点的地方小钢厂产钢多少不知道，但《经济日报》2012年8月12日头版文章《开启经济强省新征程》中说：“比如，河北钢铁产量已达2亿多吨，占全国1/4以上。
”看来，《经济日报》记者到河北调研也得出了河北钢铁产量已达2亿多吨的看法。
中国钢铁工业协会2011年统计年报中的钢产量，除河北省年报数与快报数相同外，山东、湖北、吉林、辽宁、新疆等年报数比快报数有所增加，汇总后的年报钢产量为7.0196亿吨。
看来，我从热轧材产量推算出钢产量为7.3亿吨是合乎逻辑的。
摆在我们面前的问题是该思考距中国钢产量的峰值还有多远了。
四、钢产能过剩和钢材价格低迷是全球性的表现，中国要消化过剩产能问题更突出根据冶金工业信息标准研究院提供的信息，经合组织（OECD）统计的世界钢产能2011年末为19.769亿吨，当年产钢按国际钢协统计的全球64国（地）产钢合计为14.9006亿吨，产能过剩4.8684亿吨，其中中国产能OECD认为是8.15亿吨，除中国外世界其他国家和地区钢产能为11.619亿吨，2011年除中国外，世界其他国家和地区产钢8.0679亿吨，产能利用率接近70%。
中国到2012年末钢的生产能力超过9亿吨是毫无疑问的。
中国的市场化改革还没完成，市场优胜劣汰的竞争机制还没有真正建立起来，中国在9亿吨钢产能已经形成的情况下，经济经过30年的高速增长后，进入了必须转变经济发展方式、必须调整经济结构的新阶段。
钢的社会需求高速增长期已过，随着经济结构优化和科技进步，钢的需求强度减弱，消费增长趋缓，同时世界经济也进入了缓慢增长期，中国要靠出口消化过剩产能不现实，靠国内消化必然是痛苦而时间较长的过程。
在经济全球化的今天，在中国钢材出口数量列世界各国之首的今天，在中国钢产量和消费量占世界45%～46%的今天，中国钢材市场价格不可能脱离国际市场行情，而是相互影响，国际市场涨中国市场也涨。
反之，中国市场落国际市场也落，只是涨落的幅度不同。
以2012年8月10日为例，国际CRU钢材综合价格指数为177.2点，比上年同期的202.4点价格下跌12.5%；中国钢材市场综合价格指数为105.43点，比上年同期的134.92点价格下跌21.86%，国际、国内钢材价格同样低迷，只是国内不仅产能过剩，实际产量也严重供大于求（社会库存居高不下，钢厂内库存逐月上升），市场价格战更加激烈。
