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C omputer automation计算机自动化基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统设计王 祥摘要：基于CRIO总线的数控机械在线监测诊断系统是以计算机为控制核心，通过与数控机床的通信来完成对机床运行状态的实时监测和故障诊断，同时采用LabVIEW虚拟仪器技术开发了机床运行状态的监测和诊断系统。
该系统能对数控机床的加工过程进行实时的监测和诊断，并对机床运行状态进行综合分析，判断出机床故障的部位和严重程度，为数控机床的维修提供依据。
关键词：数控机械；CRIO；在线监测诊断系统随着数控机床技术的发展，数控机床已成为现代制造业不可缺少的生产设备。
为了保证加工精度，减少和避免故障，数控机床需要具备良好的维护与保养，同时也要求在出现故障时能够进行及时诊断和维修。
目前，我国生产的数控机床大多采用模块化的结构方式，各个部件相对独立，当其发生故障时无法及时修复，只有在厂家对其进行检修时才能知道其存在的问题。
然而由于维修人员对机床各个部件的结构和原理不了解，无法对其进行检修。
因此，如何能够及时地发现数控机床各个部件出现的问题，并以最短的时间将问题处理完毕，成为亟待解决的问题。
为了保证数控机床加工过程中各个部件都能正常工作，本文设计了基于CRIO总线的数控机械在线监测诊断系统。
该系统是基于PC机和单片机、CRIO总线为核心构成的一个高可靠性、高安全性、高性能的数控机械在线监测诊断系统。
该系统能够对数控机床加工过程进行实时监测和诊断，同时通过LabVIEW虚拟仪器技术开发了能够对机床运行状态进行综合分析和判断的虚拟仪器。
1 在线监测诊断系统的结构及工作原理本系统是一个集数据采集、分析和控制于一体的数控机床在线监测系统，它主要由以下几个部分组成：数据采集模块，该部分是数控机床的硬件部分，其主要作用是采集机床的各种运行状态参数，然后将数据进行处理后，传送到服务器端，供监测系统分析、诊断；服务器端，该部分是计算机系统，其作用是通过互联网与数控机床的控制器连接，将采集到的数据传送给服务器端；数据库模块，该模块主要实现数据的存储、查询等功能；通讯模块，该模块主要实现与服务器端的通讯以及与服务器之间的数据交换；分析诊断模块，该模块主要实现对机床运行状态的监测和故障诊断。
GEWater & Process Technologies在线总有机碳分析仪Sievers 500 RLRL 型分析仪的所有功能。
除了显示总有机碳的数据、趋势图和分析仪的状态之外，彩色显示界面提供了易耗部件的实时状态，并且可以提醒用户需要维护的时间。
去离子水泵iOS 系统流速传感器废水在线式过滤器氧化反应器样品电导率测定单元延迟线圈测量模块电磁阀测量模块温度电导率测定单元二氧化碳输送模块温度电导率测定单元限制器限制器离子交换树脂二氧化碳输送模块样品泵通用电气集团分析仪器公司简介通用电气集团分析仪器公司，是通用电气公司水处理和工艺技术部的一个部门，为更简单、更快捷、更精确的分析提供最先进的仪器。
通过结合最先进的化学、分子和原子物理测量，以及优异的过程设计，通用电气集团分析仪器公司开发出了世界上最灵敏的实验室和过程控制仪器。
通用电气集团分析仪器公司以产品创新而闻名遐迩，并且拥有 30 多项专利。
公司承诺通过优异的技术、制造能力和产品支持，使客户得到最大的满意。
通用电气集团分析仪器公司，从位于上海的世界著名的通用电气中国技术中心，为中国市场提供服务。
为美国国家航空航天署开发的总有机碳技术：通用电气集团分析仪器公司是总有机碳分析仪器的领先公司。
公司第一台总有机碳分析仪 Model 800，最初是为美国国家航空航天署（NASA）开发，用于监控国际空间站内宇航员的饮用水。
在引入商业化生产之后，由于 Sievers Model 800 型优越的精确度和易于使用，迅速获得了广泛的好评，成为制药行业中最畅销的总有机碳分析仪，以及微电子应用领域中的领导者。
Sievers Model 800 的新一代产品 Sievers 900 系列于 2004 年上市。
Sievers 900 系列有三种特定用途的型号，提高了自动化程度和可靠性。
Sievers 总有机碳技术Sievers 薄膜电导率总有机碳测量方法，首次应用于 Model 800 中，已被证明它是测量总有机碳极其可靠的技术。
LKP样气处理产品和解决方案目录公司及技术介绍概述LKP 100系列气体取样探头LKP 200系列样气冷凝冷却分离器LKP 300系列超高效过滤器（含专利技术产品）LKP 400系列气动采样泵LKP 500型系列辅助装置其他重要样气处理部件重要组件及材料样气处理系统（示例，含发明专利技术）公司及技术介绍开拓进取的凌卡■ 概 述样气处理系统技术是在线分析系统的核心和关键技术，样气处理部件是样气处理系统最可靠的让在线气体分析产品具有生命力，助创新者开创未来！重庆凌卡分析仪器有限公司（以下简称凌卡公司）是专业从事在线气体分析样气处理系统技术及产品的研发、制造、营销和技术咨询的科技研发型民营股份制企业。
承担并完成科技部创新基金项目“高性能样气处理在线分析系统”。
凌卡公司提出“样气处理系统技术是在线分析仪器系统的核心和关键技术”的论述，与北京北分麦哈克分析仪器有限公司合作在《分析仪器》杂志上开辟《在线分析工程技术》专栏连载论文两年，《在线气体分析工程应用技术论文集》于2010年由《分析仪器》杂志社出版。
企业是技术创新活动的主体，凌卡秉承“有效改进、持续创新”的技术理念，积极研发专利技术和专用技术，构建起较完整的样气处理技术体系。
特别是样气除尘、除湿技术已有突破性进展，已有系列化样气处理部件投放市场。
凌卡公司以全新的风格活跃在新世纪在线分析工程技术的前沿，已在《分析仪器》上新开辟《技术创新透视》专栏，连载技术创新理论与方法的论文。
技术保障和坚实基础。
在线分析系统的工程应用对可靠性、安全性、易维护性有苛刻的要求，还需要保障必要的寿命周期（例如10年），必须从样气处理部件的性能质量、样气处理系统的针对性设计和工程现场应用技术三方面予以保障，其中样气处理部件的高效性能是最重要的基础技术。
重庆凌卡公司研发成功LKP系列具有小型化、组合式、易维护、高性能等体系性特征的样气处理部件，成为公司的专利技术产品和专有技术产品，有的部件性能取得重要突破，特别是除尘、除湿技术接近国际先进水平，能为在线分析系统的设计及其工程应用提供全面的技术支持和有效保障。
2012.No16摘 要 智能在线激光气体分析仪是一款基于DLAS （Diode Laser Absorption Spectroscopy，半导体激光吸收光谱）技术的旁路分析产品。
该技术是利用激光能量被气体分子“选频”吸收形成吸收光谱的原理来测量气体浓度。
具有测量精度高、漂移量小、抗干扰能力强和灵敏度高等特点。
在钢铁冶金、石油化工、环境保护、水泥生产和能源电力等多种行业已得到广泛应用。
本文首先简要介绍了测量原理和激光分析仪整体架构设计。
其次，阐述在激光分析仪产品中的硬件部分的设计，再次，介绍软件部分的设计。
关键词 激光气体分析仪 半导体激光吸收光谱技术 产品架构 软硬件设计与实现目前，在工业领域对于气体成分、浓度等参数进行测量的方法有很多种，较为普遍的有“人工采样法”、“连续采样法”、“现场在线测量法”等。
人工采样法有化学分析法、气象色谱法等。
其特点是采用人工采集气体样本，抽取某一时间点的气样进行分析。
这种方法较为原始，缺陷较大，难以实时反映工况信息；取样人员的操作技能是否熟练对实验结果和数据分析精度影响较大；只能对气样进行单一成分逐个分析，不具备多重输入和信号处理能力；连续采样法主要分为红外线、紫外线和热导式等。
连续采样法的特点是采用不同测量方法的气体分析系统都有采样预处理系统和分析仪表两部分组成。
采样探头将被测气体从烟道或管道引入并做预处理后，连续送入分析仪器的气体室，分析仪器通过不同的方法完成气体浓度的测量。
针对以上所提出的问题，采用现场在线测量法则可以有效地解决。
该方法基于DLAS，即“半导体激光吸收光谱”技术。
其优势在于适用范围更为宽广，高温、高压、潮湿、粉尘以及强腐蚀性的环境都可使用，无需采用预处理系统，可现场实时分析，测量精度高。
1 DLAS技术简介1.1 原理DLAS（Diode Laser Absorption Spetroscopy）是半导体激光吸收光谱技术的简称。
根据Beer-Lambert定律，利用激光能量被气体分析子“选频”吸收形成吸收光谱的原理来测量奇特浓度的一种技术。
中国石化仪表设备管理规定中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二Ｏ一一年一月三十日—1——2—1仪表设备管理基本要求1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。
1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企涉及的相关制度 《石油化工设备维护检修规程》 业务类别 炼油业务/生产运行/设备运维 所属层级 通用业务制度-执行类业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表—3—管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导的领导下，负责本企业仪表设备的管理。
2.2.3大型炼油化工企业可根据需要设置专管仪表管理工作的副总工程师。
电厂化学在线分析仪表的配置与维护问题本文结合一座电厂的实际运行情况，浅要分析了电厂化学分析仪表的配置及应用问题，并在维护及计量校准方面提出了几点建议，为电厂的安全经济运行提供可靠的保障。
标签：化学仪表；水汽；人工取样；监督0 引言电厂的水汽质量关系到发电厂发电机组的安全、经济运行，化学仪表的过程监督与数据监测已成为水汽质量监控的必要手段。
为了及时准确的反映水汽参数，电厂化学仪表的配置及日常使用维护问题就显得尤为重要。
1 在线化学仪表配置的必要性目前，水汽质量的监测主要靠人工取样测量和在线化学仪表测量两种方式，而随着高参数大容量发电机组的投入使用，对水汽质量的要求也越来越严格，测量数据的准确性和可靠性成为重中之重。
现场工作人员通过多个点位的在线分析仪表的测量数据，来判断相应的水质参数，若出现较大的数值漂移，则经常采用人工取样测量的方法与在线仪表测量值进行比对，来分析所测得的数据。
实际上，人工取样测量工作比较繁重，速度慢，在一定程度上已经不能满足高品质水汽分析的要求。
人工分析无法准确测量电厂化水的多项指标，主要由于：①水样在提取过程中可能会受到外界环境的污染，例如与空气中的二氧化碳反应，导致测量结果失真；②人为因素也会降低测量结果的准确度，人为误差不可避免，测量精度达不到要求；③人工取样和测量分析具有明显的滞后性，无法实现连续监测，所测数据只能反映局部的状态[1]。
在线监测实现了集中布置采样、连续监测分析的模式，而在线化学仪表是完成水汽指标在线化学监督与技术诊断的主要工具，其测量的准确性和可靠性，對电厂的稳定运行具有至关重要的意义。
鉴于在线化学仪表的重要性，在电厂设计阶段，应充分考虑到在线仪表的性能指标和使用维护问题，电厂负责人员也应严格把关在线仪表的采购标准，并且在运行维护等方面投入一定的人力物力。
本文就电厂在线化学仪表的配置及应用方面进行简述，以此为电厂设计和运行人员提供一些参考。
2 在线化学仪表的配置原则为了使电厂在线化学仪表能够长期的、稳定的、有效的运行，仪表的配置必须从源头抓起，严把质量关。
2702化工技术类专业代码270201专业名称应用化工技术基本修业年限四年职业面向面向化工生产工程技术人员等职业，化工生产管理、化工技术管理等岗位（群）。
培养目标定位本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和化工生产设备及仪表操作维护、生产运行及开停车、生产技术岗位管理等知识，具备较强的组织管理、技术管理、技术研究与开发等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事化工生产运行管理、工艺优化与技术开发、工程设计等工作的高层次技术技能人才。
主要专业能力要求1. 具有进行化工“一体化”生产装置开车的能力；掌握开车工艺流程、开车条件及开车前吹扫、气密性试验、置换、开车等操作能力；2. 具有进行化工“一体化”生产装置正常停车的能力；掌握正常停车工艺流程、紧急停车工艺流程及停车后的隔绝、置换等操作能力；3. 具有进行化工“一体化”生产装置平稳、高效运行的能力；掌握化工生产调节与控制能力，掌握物耗、能耗、设备效能的核算能力，掌握运行数据分析能力；4. 具有应急处置能力和进行装置紧急停车后恢复生产的能力；掌握装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动事故的处理能力，掌握事故应急处理能力；5. 具有撰写工艺技术文件的能力；掌握工艺规程、技术改造、事故应急预案等方案的编制能力；6. 具有制订安全、节能、降耗措施的能力；掌握物料衡算和能量衡算技能，掌握生产数据统计分析能力；7. 具有装置标定能力和新工艺、新技术开发的能力；掌握装置验证和评价能力，掌握工艺技术开发和设计能力；8. 具有管理班组的能力，掌握班组经济核算、企业生产管理等能力；9. 具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。
152主要专业课程与实习实训专业基础课程：有机化学、有机化学实验技术、无机及分析化学、无机与分析化学实验技术、物理化学、物理化学实验技术、化工制图及CAD、电子电工技术、化工HSE 与清洁生产。
专业核心课程：流体输送与传热技术、化工传质与分离技术、化工热力学分析技术、化学反应工程、绿色化工工艺、工业仪表与自动化、化工安全技术、化工过程分析与控制、化工生产DCS操作技术。
