车间岗位考核制度
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生产车间考核制度标题:生产车间考核制度引言概述:生产车间考核制度是企业管理的重要组成部分,通过对生产车间的工作表现进行评估和考核,可以提高生产效率、优化生产流程,实现生产目标的有效实施。
一、考核指标的设定1.1 确定关键绩效指标:生产车间的关键绩效指标应包括生产效率、质量控制、安全生产等方面,以确保生产目标的全面实现。
1.2 制定可量化的指标:考核指标应具体、可量化,便于员工理解和衡量,避免主观性因素的干扰。
1.3 考虑员工实际情况:考核指标应考虑到员工的实际工作情况和能力水平,合理分配任务和责任。
二、考核制度的执行2.1 制定明确的考核流程:生产车间考核制度应有明确的执行流程和时间表,确保每个环节的顺利进行。
2.2 建立有效的监督机制:对于考核结果的真实性和公正性,需要建立有效的监督机制,确保考核过程的公平性和透明度。
2.3 定期评估和调整:生产车间考核制度需要定期评估和调整,根据实际情况对考核指标和流程进行优化和改进。
三、奖惩机制的建立3.1 建立奖励机制:对于表现优秀的员工,应该建立奖励机制,激励其继续努力和提高工作表现。
3.2 设立惩罚机制:对于表现不佳的员工,应该设立惩罚机制,促使其改进工作态度和提高工作效率。
3.3 公平公正的奖惩标准:奖惩机制应该建立在公平公正的标准之上,避免主观性因素的干扰,确保奖惩的公正性和有效性。
四、员工培训和发展4.1 制定培训计划:生产车间应该制定员工培训计划,提升员工的技能水平和工作能力,以适应生产需求的不断变化。
4.2 提供发展机会:生产车间应该为员工提供发展机会和晋升通道,激励员工不断学习和进步。
4.3 关注员工需求:生产车间应该关注员工的需求和意见,建立良好的员工关系,增强员工的归属感和责任感。
五、监督和评估5.1 建立监督机制:生产车间应该建立监督机制,对考核制度的执行情况进行监督和评估,确保考核制度的有效实施。
5.2 及时反馈和改进:对于考核结果和反馈意见,应该及时进行分析和总结,及时调整和改进考核制度,以提高其有效性和可操作性。
车间考核制度车间考核制度是指为了提高车间生产效率和员工绩效,建立起来的一套评估和奖惩机制。
通过对车间的生产情况、质量指标、安全生产、成本控制等方面进行定期评估和考核,可以及时发现问题并采取相应的改进措施,促进车间的持续改进和发展。
一、考核指标1. 生产情况:考核车间的生产总量、生产效率、产能利用率等指标。
这些指标可以通过对车间生产记录的统计分析得出。
2. 质量指标:考核车间的产品质量,包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
可以通过抽样检验、产品追溯等方式进行评估。
3. 安全生产:考核车间的安全生产情况,包括事故发生率、安全培训情况、安全设施的完善程度等。
可以通过事故记录、安全巡检等方式进行评估。
4. 成本控制:考核车间的成本控制情况,包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
可以通过财务报表、成本核算等方式进行评估。
二、考核方法1. 定期考核:根据车间考核制度,制定考核周期和考核内容,例如每月、每季度或每年进行一次考核。
考核结果可以通过综合评分、排名等方式进行反馈。
2. 现场考核:定期派出专业人员对车间进行现场考核,包括对生产过程、质量控制、安全管理等方面进行检查和评估。
考核结果可以直接反馈给车间负责人,并及时采取改进措施。
3. 自评互评:车间内部可以进行自评和互评,员工可以根据工作任务和要求进行自我评估,也可以相互评估。
这种评估方式可以促进员工之间的交流和学习,发现问题并互相帮助解决。
4. 奖惩机制:根据考核结果,建立奖惩机制,对表现优秀的车间和员工给予奖励,如奖金、荣誉称号等;对表现不佳的车间和员工进行惩罚,如警告、罚款等。
奖惩机制可以激励员工的积极性和主动性,推动车间的改进和发展。
三、考核结果的应用1. 绩效评估:考核结果可以作为评估车间绩效的重要依据,用于评定车间的工作质量和效率,并作为员工绩效考核的参考依据。
绩效评估可以用于晋升、薪资调整、培训等方面的决策。
2. 改进措施:根据考核结果,及时发现问题和不足,并制定相应的改进措施。
车间员工上岗考核管理制度为提高生产车间现场规范化, 标准化的管理水平, 实现现场生产过程的质量与效率的提高, 强化文明生产, 提高员工技术素质及工作质量, 配合公司部门、车间等其他管理制度, 特制定本办法。
第一条: 对上岗人员的要求与选择是;1.平等条件下的申请, 经评审小组认可后, 经过规定时间和规定要求的培训, 通过评审小组岗位考核评审, 具备规定程序的理论知识及操作技能。
完全掌握及熟知工序内容及操作规程。
2.按现场管理条例的要求, 完全理解并遵守现场管理条例, 能够努力勤奋的工作, 具备需要的工作素质。
3.生产岗位员工取得上岗资格后, 在工资和质量奖惩上实行倾斜政策, 工资比待岗员工或学徒工高100%, 比服务职能人员高20—50%, 但违章违纪及质量处罚也较重。
4.在计划任务完成并确保产品质量的前提下, 经现场管理人员许可, 可以提前下班。
5.职能人员均从生产岗位人员中选拔或必须从事生产岗位工作三个月以上, 方可申请。
第二条: 车间员工均按上述规定执行, 并经评审小组考核评审通过, 方可上岗并发给上岗证。
享受上岗员工的待遇。
第三条:在工作期间, 如有下列违章记录规定, 均给予下岗处罚。
1.违反现场管理条例, 月累计超过三次以上者。
2.现场考核工序技能或相应工序要求及工艺规程不合格者。
第四条:车间上岗考核评审小组人员组成:小组由3-5人组成, 由车间主任担任组长, 成员由车间基层干部及员工组成比例为:1:1。
第五条: 车间全体员工必须自觉遵守和执行本办法。
员工劳动技能及工作素质考核评审内容为顺利实施员工上岗考核, 特制定以下考核内容:工作素质考核内容:1.尊重他人的尊严与权利, 提供更好的服务与质量。
以更好方式完成工作, 职责明确, 尽心尽力, 协调一致, 以现场管理人员为核心。
2、与公司命运共同, 具有团队精神, 执行岗位工作标准, 做到“五个合格”, 即: 完成任务合格, 技术质量合格, 指标考核合格, 劳动纪律合格, 安全文明生产合格。
生产车间考核制度生产车间考核制度是为了提高生产车间的工作效率和质量,确保生产任务按时完成,并提高员工的工作积极性和责任心而制定的一套规范。
以下是对生产车间考核制度的详细描述:一、考核目标1. 提高生产车间的工作效率,确保生产任务按时完成。
2. 提高产品质量,降低次品率。
3. 激励员工的工作积极性和责任心。
二、考核内容1. 生产任务完成情况:考核生产车间是否按时完成生产任务,并评估实际生产数量与计划生产数量的差异。
2. 产品质量:考核产品的合格率和次品率,评估产品是否符合质量标准。
3. 设备维护:考核设备的维护情况,评估设备的正常运行率和故障率。
4. 安全生产:考核生产车间的安全生产情况,评估是否存在安全隐患和事故发生率。
三、考核指标和权重1. 生产任务完成情况:根据实际完成数量与计划生产数量的差异,设定不同的得分区间,根据得分区间确定权重。
2. 产品质量:根据产品的合格率和次品率,设定不同的得分区间,根据得分区间确定权重。
3. 设备维护:根据设备的正常运行率和故障率,设定不同的得分区间,根据得分区间确定权重。
4. 安全生产:根据安全隐患的存在情况和事故发生率,设定不同的得分区间,根据得分区间确定权重。
四、考核周期和频率1. 考核周期:一般为月度考核,也可以根据实际情况设定季度或年度考核。
2. 考核频率:每个考核周期结束后,进行一次考核评估。
五、考核结果和奖惩措施1. 考核结果:根据考核指标和权重,计算得出每个指标的得分,最后综合得出总得分。
根据总得分确定考核等级,如优秀、良好、一般、较差等。
2. 奖励措施:对于优秀和良好等级的生产车间,可以给予奖励,如奖金、荣誉证书等。
3. 惩罚措施:对于较差等级的生产车间,可以采取相应的惩罚措施,如扣减绩效工资、警告、降级等。
六、考核结果的公示和反馈1. 考核结果的公示:将考核结果公示于生产车间,让全体员工了解自己的考核等级和得分情况。
2. 考核结果的反馈:针对考核结果,进行个别或集体的反馈,对于优秀和良好等级的生产车间,表扬其工作成绩和进步之处;对于较差等级的生产车间,指出问题和改进方向,并提供必要的培训和支持。
生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现,提高生产效率,制定生产车间员工考核办法暂行规定。
二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核,迟到、早退、旷工均会被记录,并影响员工的绩效评定。
2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核,包括生产合格率、工艺操作规范等方面,对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。
3. 工作效率考核•评定员工的工作效率,主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。
4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现,包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。
5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核,对员工的个人表现进行综合评定,包括考核等级划分和奖惩措施。
三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核,年底进行年度总结和评定。
2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等,具体考核方式由主管部门确定。
3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工,并与员工进行个别沟通,明确考核结果及改进计划。
四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励,包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。
2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚,包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。
五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。
2. 生产车间员工应严格遵守考核规定,如有违规行为,将受到相应处理。
以上为生产车间员工考核办法暂行规定,具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。
铁路车间考核制度范本第一章总则第一条为了加强铁路车间的管理,提高工作效率和质量,确保铁路安全,制定本考核制度。
第二条本考核制度适用于铁路车间全体职工,包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条本考核制度坚持公平、公正、公开的原则,实行定期考核和奖惩制度。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面:(一)工作质量:完成任务的质量、工作成果的质量和服务的质量。
(二)工作数量:完成任务的数量、工作成果的数量和服务的事务数量。
(三)工作态度:工作热情、责任感、遵守纪律和团队合作精神。
(四)业务能力:专业技能、学习能力和解决问题的能力。
(五)安全生产:安全生产意识、安全操作规程和安全责任落实。
第五条考核指标根据不同岗位和职责进行设定,并根据工作性质和任务特点进行具体化。
第三章考核程序第六条考核分为季度考核和年度考核,由车间主任组织实施。
第七条考核分为自评、同事评价、上级评价和综合评价四个环节。
(一)自评:职工根据自己的工作情况进行自我评价。
(二)同事评价:同事根据职工的工作表现进行评价。
(三)上级评价:车间主任根据职工的工作表现进行评价。
(四)综合评价:根据自评、同事评价和上级评价的综合结果确定考核成绩。
第八条考核成绩分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
第四章考核结果及奖惩第九条考核结果作为职工晋升、晋级、评优、奖惩的重要依据。
第十条考核成绩优秀的职工,给予一定的奖励,并优先考虑晋升和晋级。
第十一条考核成绩不合格的职工,给予一定的处罚,并视情况调整工作岗位或解除劳动合同。
第十二条职工对考核结果有异议,可以向车间主任提出申诉,车间主任应在五个工作日内给予答复。
第五章附则第十三条本考核制度由车间主任负责解释。
第十四条本考核制度自发布之日起实施。
第十五条车间可根据实际情况,对本考核制度进行修订和完善。
以上就是一份铁路车间考核制度范本,希望能对您的相关工作有所帮助。
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价,提高车间整体绩效水平,制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工,具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作,促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面:工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一,具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一,具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一,具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一,具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一,具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一,具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现,并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现,并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员,并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工,包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工,应公开表彰和奖励,如发放奖金或升职加薪等。
生产车间员工绩效考核制度一、考核目标和原则1.考核目标:根据车间的生产任务和生产目标,评估员工在完成任务和实现目标方面的贡献程度。
2.考核原则:公平、公正、客观和有针对性。
二、考核内容和权重分配1.任务完成情况(40%):包括完成生产任务的数量、质量和时效等方面的评估。
2.工作态度和行为表现(30%):包括员工的工作积极性、团队合作精神、工作纪律和规范等方面的评估。
3.职业技能和专业知识(20%):包括员工在自己职责范围内的技能和知识应用情况的评估。
4.安全生产和环境保护(10%):包括员工对安全生产和环境保护要求的遵守和执行情况的评估。
三、考核方法和评分标准1.考核方法:采用定期考核和不定期考核相结合的方式,定期考核可以根据生产周期进行,不定期考核可以根据需要进行。
2.评分标准:根据每个考核内容的权重分配,制定相应的评分标准,包括等级评分和具体得分。
四、考核流程1.考核目标设定:车间管理层根据生产任务和生产目标,制定相应的考核目标。
2.考核指标明确:根据考核目标,确定考核内容、权重分配和评分标准。
3.考核对象确认:确定需要参与考核的员工范围和人员名单。
4.考核时间安排:根据生产周期和工作安排,确定定期考核的时间节点和不定期考核的时间范围。
5.数据收集和分析:收集相关数据和信息,并根据考核内容和评分标准进行分析和计算。
6.评分和评级:根据数据分析结果,进行打分和评级。
7.绩效反馈和面谈:将评分和评级结果向员工反馈,并进行绩效面谈和沟通。
8.绩效奖惩措施:根据绩效结果,进行相应的奖励和激励,或者采取相应的纠正和惩罚措施。
五、考核结果的应用1.奖励和激励:对于绩效优秀的员工,可以给予薪资增长、岗位晋升、培训机会等奖励和激励措施。
2.纠正和惩罚:对于绩效不佳的员工,可以进行培训、警告、降薪、调岗等纠正和惩罚措施。
3.绩效改进:通过对考核结果的分析和总结,提出改进措施和建议,以提高整体绩效水平。
综上所述,生产车间员工绩效考核制度可以激励员工的工作积极性和工作效率,提高车间的整体运作效果和生产力。
第一章总则第一条为规范车间设备员的工作行为,提高设备管理水平,确保生产顺利进行,特制定本考核管理制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则,对设备员的工作绩效进行综合评价。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面:1. 工作态度:包括责任心、敬业精神、团队合作等方面;2. 工作能力:包括设备操作、维护保养、故障排除、安全管理等方面;3. 工作效率:包括完成工作任务的速度、质量、准确性等方面;4. 绩效成果:包括设备故障率、设备维护周期、设备使用寿命等方面;5. 培训与学习:包括参加培训、学习新技术、提高自身业务能力等方面;6. 质量意识:包括对设备质量的重视程度、对生产过程的监控等方面。
第三章考核方法第五条考核方法采用定量与定性相结合的方式。
1. 定量考核:根据设备员完成工作任务的数量、质量、效率等指标进行考核;2. 定性考核:通过领导、同事、下属的反馈,对设备员的工作态度、工作能力、团队合作等方面进行评价。
第六条考核周期为季度,每季度末进行一次考核。
第四章考核程序第七条考核程序如下:1. 设备员自我评估:设备员在考核周期内,对自身工作进行总结,填写《设备员季度考核表》;2. 领导评价:车间领导根据设备员的工作表现,填写《设备员季度考核评价表》;3. 同事评价:同事根据设备员的工作表现,填写《设备员季度考核评价表》;4. 下属评价:下属根据设备员的工作表现,填写《设备员季度考核评价表》;5. 综合评价:根据定量与定性考核结果,对设备员进行综合评价;6. 结果反馈:将考核结果反馈给设备员,并提出改进意见。
第五章奖惩措施第八条对考核优秀的设备员,给予表彰和奖励,包括:1. 评为“优秀设备员”称号;2. 提拔或晋升;3. 增加奖金或福利;4. 提供培训和学习机会。
第九条对考核不合格的设备员,采取以下措施:1. 警告:对考核不合格的设备员进行警告,要求其在规定时间内改进;2. 培训:对考核不合格的设备员进行培训,提高其业务能力;3. 调离岗位:对考核不合格且改进无望的设备员,进行岗位调整或解聘。
车间的考核制度怎么写的(6篇范文精选)车间的考核制度怎么写的篇1一、管理制度1、车间各工段、班组,必须层层加强劳动纪律的教育和管理,严格考勤,严格检查。
2、员工必须严格遵守劳动时间,按规定上、下班,不得迟到早退、无故旷工,充分利用工作时间提高工作效率。
3、必须坚守工作岗位,在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活,更不允许喝酒及干与工作无关的事。
4、根据工作需要服从分配和管理调动,按时报到上岗。
5、员工应遵纪守法,积极维护正常工作、生产秩序,不得无理取闹,聚众闹事,打架斗殴。
一、考核规定奖励:1.积极主动完成份外的抢修工作,使生产减少损失的员工。
视情况给予奖励。
2.发现设备重大隐患和对安全隐患及时上报并积极处理的员工,视情况给予奖励。
3.积极提出来合理化建议并己实施及小改,小改革成果显著的员工,视情况给予奖励。
4.积极主动修旧利废价值在百元以上者,按5%奖励。
5.敢于向坏人坏事做斗争,维护国家,集体财产者,视情况给予奖励。
6.积极主动参加宣传报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者,视情况给予奖励。
7.创建文明先进班组的单位,视情况给予奖励。
处罚:1:员工每迟到、早退一次,各罚款20元,无故不上班者视当日为旷工,并罚款100元。
2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发现一次罚款20元,喝酒、打游戏、看影视每发现一次罚款100元。
3、员工不服从车间安排的工作和管理调动,经教育还不能接受的,退回综合办公室,本车间永不录用。
4、对无理取闹,聚众闹事,打架斗殴的员工视情节的轻重来处罚。
5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁,否则每次罚款50元。
6、不穿规定的工作服,到现场不带安全帽,每次罚款20元。
7、无故不参加公司和车间组织的集体活动,每次罚款50元。
8、故意损毁公司和车间财物的员工,按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。
本制度从规定之日起执行。
车间的考核制度怎么写的篇2一、值班目的:提高生产效率,保证车间正常的安全生产秩序。
车间岗位考核制度第一章. 总则根据本公司的各岗位职责,遵循中华人民共和国宪法的有关规定,为提高生产工人的劳动积极性和产品的合格率,维护正常的秩序,特制定本制度,在本考核制中扣 1 分则在月末工资结算中扣除 1 元。
以下九条适应所有的生产人员。
第一条、工作期间严守岗位,不准串岗、脱岗。
如串岗、脱岗扣 5 分/次
第二条、各岗位人员管辖片区卫生不合格,扣 5 分/次
第三条、酒后上岗,岗上饮酒,岗上睡觉一经发现扣20 分/次。
第四条、不积极填写报表,给生产和统计造成影响的,扣 5 分/次。
第五条、工作中不妥善保管劳动工具的,造成丢失的,原价赔偿。
第六条、在双班生产时,未能做到人见人交接。
前一班每人扣 5 分/次
第七条、不听从上级领导的指令,根据情节给予50 分处罚或辞退。
第八条、凡在本月没有迟到、早退、请假、旷工现象者给予50 分全勤奖励。
第二章:车间班长考核制度第一条、不能严格执行公司部门各项管理制度的,一经发现根据情节给予10-50 分/ 次。
第二条、在员工的考核过程中,运用主观思想、不能客观的考虑问题、徇私舞弊一经发现根据情节罚款50-100 分/次。
第三条、在生产过程中,由于人为原因造成不合格产品,根据数量给予车间班长处罚5-50 分/次。
第四条、日产量报表每日下班前不能报经理处,扣 5 分/次。
第三章:车间组长考核制度第一条.不积极配合程控员的调动和指挥,扣20 分/次。
第二条、不积极配合维修班进行故障维修工作,扣20 分/次。
第三条、没按规定做好物料领用和产品入库码放工作,不按规定拆垛。
扣 5 分/次。
第四条、在生产过程中发现问题不及时上报,如原料和成品的质量问题、机器等。
扣10 分/ 次。
第五条、不积极配合品管部质量管理,扣10 分/次。
第六条、不积极组织本组的员工,甚至带头闹事,做不符合公司规定的事,扣50 分/次。
第四章:付料工的考核制度第一条、付料时不认真负责,发生误投、错投者,扣30 分/次。
第二条、故意将霉变等不能使用的原料入机,扣 5 分/次。
第三条、不及时和中控联系造成混仓的现象,扣10 分/次。
第四条、将投料剩余的编织袋,杂物未清理到指定的地点,扣 5 分/次。
第五条、未按保管指定的垛位领取原料,扣 5 分/次。
第六条、未将可以二次利用的编织袋进行拆线处理,扣 5 分/次。
第七条、原料使用后不清扫垛底,不清理现场,扣 5 分/次。
第八条、拆垛不标准,拆垛不平,不梯形拆垛.扣 5 分/次。
第九条、付料时,原料在编织袋中的残留量超过3%。
,扣10分/次。
第十条、不服从组长工作安排扣10-30 分/次。
第五章、小料工考核制度第一条,没有正确的称取小料,导致产生不合格的产品,根据数量罚
10-100 分/次。
第二条,工作不认真,导致小料多添,漏添,错添现象导致不合格产品,根据数量罚10-100 分/次。
第三条、不认真填写小料报表,给统计工作带来不便,扣 5 分/次。
第四条、上班前,未及时开空气压缩机和清理永磁桶,扣
5 分/ 次。
第五条、未及时清理小料口造成的交叉污染,扣 5 分/次。
第六条、不能积极配合班长、品管对质量抽查和询问,扣20 分/次。
第七条、在付料过中发现问题不及时的上报,扣 5 分/次。
第八条、不服从组长工作安排扣10-30 分/次。
第六章:程控员考核制度第一条、未认真检查、核对配方造成不合格产品,根据数量给予1-100 分/次。
第二条、泄漏配方和公司机密数据,根据情节给予50-100 分处罚。
第三条、未经允许将非工作人员带入中控室,扣10 分/次。
第四条、未完成任务私自下班, 扣 5 分/次。
第五条、中控人员私自手动配料或放料,扣 5 分/次。
第六条、未及时核对出品率,填写报表,扣10 分/次。
第七条、在维修工检修机器时不慎将机器打开,人或物造成损害的,程控人员负全部责任。
第七章、制粒工考核制度第一条、未认真检查维护颗粒生产系统设备,影响生产速度,扣20 分/ 次。
第二条、制粒开始阶段,未及时清理黑粒,造成不合格产品,根据数量多少进行5—50 分/ 次的处罚。
第三条、不按规定操作造成堵模现象的,扣20 分/次。
第四条、在换仓过程中,未能准确控制换仓时间导致成品仓混仓,扣15 分/ 次。
第五条、未和下班人员进行人见人交接,出现差错,10 分/次。
第八章、包装工考核制度第一条、工作不认真使成品编织袋、标签和料不符,导致大批量的回机,扣20 分/ 次。
第二条、未及时检查粉醉机筛片,导致成品不合格,扣30 分/次。
第三条、成品码放没按规定执行,出现歪垛或倒垛现象,扣 5 分/次。
第四条、缝包工缝包不整齐、没按规定执行,扣 5 分/次。
第五条、没按规定标包,导致包误差大于±0.2,根据数量扣10-50 分/次。
第六条、在包装过程中发现成品外观颜色、色泽、气味、温度、含粉率等异常,不及时上报,扣 5 分/次。
第七条、未将头尾包料接出或接出没放到指定地点,造成部分产品不合格,扣 5 分/次。
第八条、将不合格的产品放置在成品垛内,造成误发,扣 5 分/次。
第九条、不合格的成品不标包直接进入库内。
扣10 分/次。
第十条、不合格的成品胡乱堆放,扣 5 分/次。
第十一条、没有及时将剩余的编织袋归还到编织袋库,扣 5 分/次。
第十二条、标签的损耗率超过5% ,编织袋的损耗率超过2% ,根据情况罚5-20 分/次。
第十三条、不服从组长工作安排扣10-30 分/次。
第九章、机电维修工考核制度
第一条、未按操作规定进行维修,检查设备造成人或物受到伤害或损害,根据情况扣5—100 分/次。