材料成型基本原理第十八章答案
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材料成型传输原理课后答案(吴树森版)第⼀章流体的主要物理性质1-1何谓流体,流体具有哪些物理性质?答:流体是指没有固定的形状、易于流动的物质。
它包括液体和⽓体。
流体的主要物理性质有:密度、重度、⽐体积压缩性和膨胀性。
1-2某种液体的密度ρ=900 Kg/m3,试求教重度γ和质量体积v。
解:由液体密度、重度和质量体积的关系知:∴质量体积为1.4某种可压缩液体在圆柱形容器中,当压强为2MN/m2时体积为995cm3,当压为多少?强为1MN/m2时体积为1000 cm3,问它的等温压缩率kT公式(2-1):解:等温压缩率KTΔV=995-1000=-5*10-6m3注意:ΔP=2-1=1MN/m2=1*106Pa将V=1000cm3代⼊即可得到K=5*10-9Pa-1。
T注意:式中V是指液体变化前的体积1.6 如图1.5所⽰,在相距h=0.06m的两个固定平⾏乎板中间放置另⼀块薄板,在薄板的上下分别放有不同粘度的油,并且⼀种油的粘度是另⼀种油的粘度的2倍。
当薄板以匀速v=0.3m/s被拖动时,每平⽅⽶受合⼒F=29N,求两种油的粘度各是多少?解:流体匀速稳定流动时流体对板⾯产⽣的粘性阻⼒⼒为平板受到上下油⾯的阻⼒之和与施加的⼒平衡,即代⼊数据得η=0.967Pa.s第⼆章流体静⼒学2-1作⽤在流体上的⼒有哪两类,各有什么特点?解:作⽤在流体上的⼒分为质量⼒和表⾯⼒两种。
质量⼒是作⽤在流体内部任何质点上的⼒,⼤⼩与质量成正⽐,由加速度产⽣,与质点外的流体⽆关。
⽽表⾯⼒是指作⽤在流体表⾯上的⼒,⼤⼩与⾯积成正⽐,由与流体接触的相邻流体或固体的作⽤⽽产⽣。
2-2什么是流体的静压强,静⽌流体中压强的分布规律如何?解:流体静压强指单位⾯积上流体的静压⼒。
静⽌流体中任意⼀点的静压强值只由该店坐标位置决定,即作⽤于⼀点的各个⽅向的静压强是等值的。
2-3写出流体静⼒学基本⽅程式,并说明其能量意义和⼏何意义。
解:流体静⼒学基本⽅程为:同⼀静⽌液体中单位重量液体的⽐位能可以不等,⽐压强也可以不等,但⽐位能和⽐压强可以互换,⽐势能总是相等的。
一、名词解释1 表面张力—表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。
表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均匀所致。
2 粘度-表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。
或作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度dvx/dvy的比例系数。
3 表面自由能(表面能)-为产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。
4 液态金属的充型能力-液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充填铸型的能力。
5 液态金属的流动性-是液态金属的工艺性能之一,与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。
6 铸型的蓄热系数-表示铸型从液态金属吸取并储存在本身中热量的能力。
7 不稳定温度场-温度场不仅在空间上变化,并且也随时间变化的温度场稳定温度场-不随时间而变的温度场(即温度只是坐标的函数):8 温度梯度—是指温度随距离的变化率。
或沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。
9 溶质平衡分配系数K0—特定温度T*下固相合金成分浓度CS*与液相合金成分CL*达到平衡时的比值。
10 均质形核和异质形核-均质形核(Homogeneous nucleation) :形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程,亦称“自发形核” 。
非均质形核(Hetergeneous nucleation) :依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核”。
11、粗糙界面和光滑界面-从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置只有50%左右被固相原子所占据,从而形成一个坑坑洼洼凹凸不平的界面层。
粗糙界面在有些文献中也称为“非小晶面”。
光滑界面—从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子占满,只留下少数空位或台阶,从而形成整体上平整光滑的界面结构。
也称为“小晶面”或“小平面”。
12 “成分过冷”与“热过冷”-液态合金在凝固过程中溶质再分配引起固-液界面前沿的溶质富集,导致界面前沿熔体液相线的改变而可能产生所谓的“成分过冷”。
第一章液态金属的结构与性质习题1 .液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?答(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度.②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏.由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
2 。
如何理解偶分布函数g(r)的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。
N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。
r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。
3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序).答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。
晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。
而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。
第一章金属液态成形1.①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔,获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
②流动性好,熔融合金充填铸型的能力强,易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好,则充型能力差,铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
③成分不同的合金具有不同的结晶特性,共晶成分合金的流动性最好,纯金属次之,最后是固溶体合金。
④相比于铸钢,铸铁更接近更接近共晶成分,结晶温度区间较小,因而流动性较好。
2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加,吸气增多,氧化严重,反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积,并会引起应力集中,导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中,更容易被发现,可以通过一定的工艺将其移出铸件体外,缩松小而分散,在铸件中或多或少都存在着,对于一般铸件来说,往往不把它作为一种缺陷来看,只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后,在冷却凝固过程中,若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足,便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞,大而集中的空洞成为缩孔,小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂,在断口出现氧化夹杂物,或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出,防止铸件产生气孔,也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口,并同时采用其他工艺措施,使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚至是同时完成凝固过程,无先后的差异及明显的方向性,称作同时凝固。
《材料成形原理》复习题(铸)第二章液态金属的结构和性质1.粘度。
影响粘度大小的因素?粘度对材料成形过程的影响?1)粘度:是液体在层流情况下,各液层间的摩擦阻力。
其实质是原子间的结合力。
2)粘度大小由液态金属结构决定与温度、压力、杂质有关:(1)粘度与原子离位激活能U成正比,与相邻原子平衡位置的平均距离的三次方成反比。
(2)温度:温度不高时,粘度与温度成反比;当温度很高时,粘度与温度成正比。
(3)化学成分:杂质的数量、形状和分布影响粘度;合金元素不同,粘度也不同,接近共晶成分,粘度降低。
(4)材料成形过程中的液态金属一般要进行各种冶金处理,如孕育、变质、净化处理等对粘度有显著影响。
3)粘度对材料成形过程的影响(1)对液态金属净化(气体、杂质排出)的影响。
(2)对液态合金流动阻力与充型的影响,粘度大,流动阻力也大。
(3)对凝固过程中液态合金对流的影响,粘度越大,对流强度G越小。
2.表面张力。
影响表面张力的因素?表面张力对材料成形过程及部件质量的影响?1)表面张力:是金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡,在表面液膜单位长度上所受的紧绷力或单位表面积上的能量。
其实质是质点间的作用力。
2)影响表面张力的因素(1)熔点:熔沸点高,表面张力往往越大。
(2)温度:温度上升,表面张力下降,如Al、Mg、Zn等,但Cu、Fe相反。
(3)溶质元素(杂质):正吸附的表面活性物质表面张力下降(金属液表面);负吸附的表面非活性物质表面张力上升(金属液内部)。
(4)流体性质:不同的流体,表面张力不同。
3)表面张力影响液态成形整个过程,晶体成核及长大、机械粘砂、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与表面张力关系密切。
3.液态金属的流动性。
影响液态金属的流动性的因素?液态金属的流动性对铸件质量的影响?1)液态金属的流动性是指液态金属本身的流动能力。
2)影响液态金属的流动性的因素有:液态金属的成分、温度、杂质含量及物理性质有关,与外界因素无关。
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第十九章思考与练习1.主应力法的基本原理和求解要点是什么?答:主应力法(又成初等解析法)从塑性变形体的应力边界条件出发,建立简化的平衡方程和屈服条件,并联立求解,得出边界上的正应力和变形的力能参数,但不考虑变形体内的应变状态。
其基本要点如下:⑴把变形体的应力和应变状态简化成平面问题(包括平面应变状态和平面应力状态)或轴对称问题,以便利用比较简单的塑性条件,即13s σσβσ-=。
对于形状复杂的变形体,可以把它划分为若干形状简单的变形单元,并近似地认为这些单元的应力应变状态属于平面问题或轴对称问题。
⑵根据金属流动的方向,沿变形体整个(或部分)截面(一般为纵截面)切取包含接触面在内的基元体,且设作用于该基元体上的正应力都是均布的主应力,这样,在研究基元体的力的平衡条件时,获得简化的常微分方程以代替精确的偏微分方程。
接触面上的摩擦力可用库仑摩擦条件或常摩擦条件等表示。
⑶在对基元体列塑性条件时,假定接触面上的正应力为主应力,即忽略摩擦力对塑性条件的影响,从而使塑性条件大大简化。
即有x y Y x y σσβσσ-=(当>)⑷将经过简化的平衡微分方程和塑性条件联立求解,并利用边界条件确定积分常数,求得接触面上的应力分布,进而求得变形力。
由于经过简化的平衡方程和屈服方程实质上都是以主应力表示的,故而得名“主应力法”。
2.一20钢圆柱毛坯,原始尺寸为mm 50mm 50⨯φ,在室温下镦粗至高度h =25mm ,设接触表面摩擦切应力Y 2.0=τ。
第一章液态金属的结构与性质习题1 。
液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
2 .如何理解偶分布函数g(r)的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r)的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差.N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。
r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。
3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。
答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡"着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。
晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。
而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。
第十三章思考与练习简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。
答:滑移是指晶体在外力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对移动或切变。
滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。
孪生变形时,需要达到一定的临界切应力值方可发生。
在多晶体内,孪生变形是极其次要的一种补充变形方式。
设有一简单立方结构的双晶体,如图13-34所示,如果该金属的滑移系是{100} <100>,试问在应力作用下,该双晶体中哪一个晶体首先发生滑移?为什么?答:晶体Ⅰ首先发生滑移,因为Ⅰ受力的方向接近软取向,而Ⅱ接近硬取向。
试分析多晶体塑性变形的特点。
答:①多晶体塑性变形体现了各晶粒变形的不同时性。
②多晶体金属的塑性变形还体现出晶粒间变形的相互协调性。
③多晶体变形的另一个特点还表现出变形的不均匀性。
④多晶体的晶粒越细,单位体积内晶界越多,塑性变形的抗力大,金属的强度高。
金属的塑性越好。
4. 晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响?答:晶粒越细,单位体积内晶界越多,塑性变形的抗力大,金属的强度高。
金属的塑性越好。
5. 合金的塑性变形有何特点?答:合金组织有单相固溶体合金、两相或多相合金两大类,它们的塑性变形的特点不相同。
单相固溶体合金的塑性变形是滑移和孪生,变形时主要受固溶强化作用,多相合金的塑性变形的特点:多相合金除基体相外,还有其它相存在,呈两相或多相合金,合金的塑性变形在很大程度上取决于第二相的数量、形状、大小和分布的形态。
但从变形的机理来说,仍然是滑移和孪生。
根据第二相又分为聚合型和弥散型,第二相粒子的尺寸与基体相晶粒尺寸属于同一数量级时,称为聚合型两相合金,只有当第二相为较强相时,才能对合金起到强化作用,当发生塑性变形时,首先在较弱的相中发生。
当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相时,称为弥散型两相合金,这种弥散型粒子能阻碍位错的运动,对金属产生显著的强化作用,粒子越细,弥散分布越均匀,强化的效果越好。
第二章 凝固温度场P498. 对于低碳钢薄板,采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形(背面均匀焊透)。
采用同样焊接规范去焊同样厚度的不锈钢板或铝板会出现什么后果?为什么?解:采用同样焊接规范去焊同样厚度的不锈钢板可能会出现烧穿,这是因为不锈钢材料的导热性能比低碳钢差,电弧热无法及时散开的缘故;相反,采用同样焊接规范去焊同样厚度的铝板可能会出现焊不透,这是因为铝材的导热能力优于低碳钢的缘故。
9. 对于板状对接单面焊焊缝,当焊接规范一定时,经常在起弧部位附近存在一定长度的未焊透,分析其产生原因并提出相应工艺解决方案。
解:(1)产生原因:在焊接起始端,准稳态的温度场尚未形成,周围焊件的温度较低,电弧热不足以将焊件熔透,因此会出现一定长度的未焊透。
(2)解决办法:焊接起始段时焊接速度慢一些,对焊件进行充分预热,或焊接电流加大一些,待焊件熔透后再恢复到正常焊接规范。
生产中还常在焊件起始端固定一个引弧板,在引弧板上引燃电弧并进行过渡段焊接,之后再转移到焊件上正常焊接。
第四章 单相及多相合金的结晶 P909.何为成分过冷判据?成分过冷的大小受哪些因素的影响? 答: “成分过冷”判据为:R G L <NLD RLL L e K K D C m δ-+-0011当“液相只有有限扩散”时,δN =∞,0C C L =,代入上式后得R G L<000)1(K K D C m L L -( 其中: G L — 液相中温度梯度 R — 晶体生长速度 m L — 液相线斜率 C 0 — 原始成分浓度 D L — 液相中溶质扩散系数 K 0 — 平衡分配系数K )成分过冷的大小主要受下列因素的影响:1)液相中温度梯度G L , G L 越小,越有利于成分过冷 2)晶体生长速度R , R 越大,越有利于成分过冷 3)液相线斜率m L ,m L 越大,越有利于成分过冷 4)原始成分浓度C 0, C 0越高,越有利于成分过冷 5)液相中溶质扩散系数D L, D L 越底,越有利于成分过冷6)平衡分配系数K 0 ,K 0<1时,K 0 越 小,越有利于成分过冷;K 0>1时,K 0越大,越有利于成分过冷。
材料成型原理第一章(第二章的内容)第一部分:液态金属凝固学1.1 答:(1)纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。
原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离的原子,这样的结构处于瞬息万变的状态,液体内部存在着能量起伏。
(2)实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体,也就是说,实际的液态合金除了存在能量起伏外,还存在结构起伏。
1.2答:液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。
表面张力对应于液-气的交界面,而界面张力对应于固-液、液-气、固-固、固-气、液-液、气-气的交界面。
表面张力σ和界面张力ρ的关系如(1)ρ=2σ/r,因表面张力而长生的曲面为球面时,r为球面的半径;(2)ρ=σ(1/r1+1/r2),式中r1、r2分别为曲面的曲率半径。
附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。
1.3答:液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素;不同点:流动性是确定条件下的冲型能力,它是液态金属本身的流动能力,由液态合金的成分、温度、杂质含量决定,与外界因素无关。
而冲型能力首先取决于流动性,同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属的冲型能力的措施:(1)金属性质方面:①改善合金成分;②结晶潜热L要大;③比热、密度、导热系大;④粘度、表面张力大。
(2)铸型性质方面:①蓄热系数大;②适当提高铸型温度;③提高透气性。
(3)浇注条件方面:①提高浇注温度;②提高浇注压力。
(4)铸件结构方面:①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度;②降低结构复杂程度。
1.4 解:浇注模型如下:显然 r =21×0.1cm =0.05cm 则 ρ=410*5.05.1*2-=6000Pa 不产生机械粘砂所允许的压头为H =ρ/(ρ液*g )=10*75006000=0.08m 1.5 解: 由Stokes 公式 上浮速度 92(2v )12r r r -= r 为球形杂质半径,γ1为液态金属重度,γ2为杂质重度,η为液态金属粘度γ1=g*ρ液=10*7500=75000γ2=g 2*ρMnO =10*5400=54000所以上浮速度 v =0049.0*95400075000(*10*1.0*223)-)(-=9.5mm/s 3.1解:(1)对于立方形晶核 △G 方=-a 3△Gv+6a 2σ①令d △G 方/da =0 即 -3a 2△Gv+12a σ=0,则临界晶核尺寸a *=4σ/△Gv ,得σ=4*a △Gv ,代入① △G 方*=-a *3△Gv +6 a *24*a △Gv =21 a *2△Gv 均质形核时a *和△G 方*关系式为:△G 方*=21 a *3△Gv (2)对于球形晶核△G 球*=-34πr *3△Gv+4πr *2σ 临界晶核半径r *=2σ/△Gv ,则△G 球*=32πr *3△Gv 所以△G 球*/△G 方*=32πr *3△Gv/(21 a *3△Gv) 将r*=2σ/△Gv ,a *=4σ/△Gv 代入上式,得△G 球*/△G 方*=π/6<1,即△G 球*<△G 方*3-7解: r 均*=(2σLC /L)*(Tm/△T)=319*6.618702731453*10*25.2*25)+(-cm =8.59*10-9m △G 均*=316πσLC 3*Tm/(L 2*△T 2) =316π*262345319*)10*6.61870(2731453*10*10*25.2()+()-=6.95*10-17J3.2答: 从理论上来说,如果界面与金属液是润湿得,则这样的界面就可以成为异质形核的基底,否则就不行。
第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。
N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。
r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。
3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。
答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。
晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。
而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。
材料成型工艺基础(第三版)部分课后习题答案第一章⑵.合金流动性决定于那些因素?合金流动性不好对铸件品质有何影响?答:①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。
②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷,也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。
⑷.何谓合金的收縮?影响合金收縮的因素有哪些?答:①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象,称为收縮。
②影响合金收縮的因素:化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则?试对下图所示铸件设计浇注系统和冒口及冷铁,使其实现定向凝固。
答:①同时凝固原则:将内浇道开在薄壁处,在远离浇道的厚壁处出放置冷铁,薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢,厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快,从而达到同时凝固。
②定向凝固原则:在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口,使铸件远离冒口的部位最先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。
第二章⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。
答:石墨在灰铸铁中以片状形式存在,易引起应力集中。
石墨数量越多,形态愈粗大、分布愈不均匀,对金属基体的割裂就愈严重。
灰铸铁的抗拉强度低、塑性差,但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性,且易于铸造和切削加工。
石墨化不充分易产生白口,铸铁硬、脆,难以切削加工;石墨化过分,则形成粗大的石墨,铸铁的力学性能降低。
⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么?相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同?答:①主要因素:化学成分和冷却速度。
②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同,其组织和性能也不同。
在厚壁处冷却速度较慢,铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片,力学性能较差;而在薄壁处,冷却速度较快,铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
⑸.什么是孕育铸铁?它与普通灰铸铁有何区别?如何获得孕育铸铁?答:①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。
8:本质金属液态合金构造与理想纯金属液态构造有何不一样?答:纯金属的液态构造是由原子公司、游离原子、空穴或裂纹构成的,是近程有序的。
液态中存在着很大的能量起伏。
而本质金属中存在大批的杂质原子,形成夹杂物,除了存在构造起伏和能量起伏外还存在浓度起伏。
12:简述液态金属的表面张力的本质及其影响因数。
答:本质:表面张力是表面能的物理表现,是是由原子间的作使劲及其在表面和内部间摆列状态的差异惹起的。
影响因数:熔点、温度和溶质元素。
13:简述界面现象对液态成形过程的影响。
答:表面张力会产生一个附带压力,当固液互相湿润时,附带压力有助于液体的充填。
液态成形所用的铸型或涂料资料与液态合金应是不湿润的,使铸件的表面得以光洁。
凝结后期,表面张力对铸件凝结过程的补索状况,及能否出现热裂缺点有重要影响。
15:简述过冷度与液态金属凝结的关系。
答:过冷度就是凝结的驱动力,过冷度越大,凝结的驱动力也越大;过冷度为零时,驱动力不存在。
液态金属不会在没有过冷度的状况下凝结。
16:用动力学理论论述液态金属达成凝结的过程。
答:高能态的液态原子变为低能态的固态原子,一定超出高能态的界面,界面拥有界面能。
生核或晶粒的长大是液态原子不停地向固体晶粒聚积的过程,是固液界面不停向前推动的过程。
只有液态金属中那些拥有高能态的原子才能超出更高能态的界面成为固体中的原子,进而达成凝结过程。
17:简述异质形核与均质形核的差异。
答:均质形核是依赖液态金属内部自己的构造自觉形核,异质形核是依赖外来夹杂物所供给的异质界面非自觉的形核。
异质形核与固体杂质接触,减少了表面自由能的增添。
异质形核形核功小,形核所需的构造起伏和能量起伏就小,形核简单,所需过冷度小。
18:什么条件下晶体以平面的方式生长?什么条件下晶体以树枝晶方式生长?答:①平面方式长大:固液界眼前面的液体正温度梯度散布,固液界眼前面的过冷地区及过冷度极小,晶体生长时凝结潜热析出的方向与晶体的生长方向相反。
第十九章思考与练习1.主应力法的基本原理和求解要点是什么?答:主应力法(又成初等解析法)从塑性变形体的应力边界条件出发,建立简化的平衡方程和屈服条件,并联立求解,得出边界上的正应力和变形的力能参数,但不考虑变形体内的应变状态。
其基本要点如下:⑴把变形体的应力和应变状态简化成平面问题(包括平面应变状态和平面应力状态)或轴对称问题,以便利用比较简单的塑性条件,即13s σσβσ-=。
对于形状复杂的变形体,可以把它划分为若干形状简单的变形单元,并近似地认为这些单元的应力应变状态属于平面问题或轴对称问题。
⑵根据金属流动的方向,沿变形体整个(或部分)截面(一般为纵截面)切取包含接触面在内的基元体,且设作用于该基元体上的正应力都是均布的主应力,这样,在研究基元体的力的平衡条件时,获得简化的常微分方程以代替精确的偏微分方程。
接触面上的摩擦力可用库仑摩擦条件或常摩擦条件等表示。
⑶在对基元体列塑性条件时,假定接触面上的正应力为主应力,即忽略摩擦力对塑性条件的影响,从而使塑性条件大大简化。
即有x y Y x y σσβσσ-=(当>)⑷将经过简化的平衡微分方程和塑性条件联立求解,并利用边界条件确定积分常数,求得接触面上的应力分布,进而求得变形力。
由于经过简化的平衡方程和屈服方程实质上都是以主应力表示的,故而得名“主应力法”。
2.一20钢圆柱毛坯,原始尺寸为mm 50mm 50⨯φ,在室温下镦粗至高度h =25mm ,设接触表面摩擦切应力Y 2.0=τ。
已知MPa 74620.0ε=Y ,试求所需的变形力P 和单位流动压力p 。
解:根据主应力法应用中轴对称镦粗得变形力算得的公式)61(h d m Y p += 而本题Y 2.0=τ与例题2,Y k mk ==τ相比较得:m=0.4,因为该圆柱被压缩至h=25mm根据体积不变定理,可得225=e r , d=502 ,h=25又因为Y =746)15221(2.0+ε 3.在平砧上镦粗长矩形截面的钢坯,其宽度为a 、高度为h ,长度l a ,若接触面上的摩擦条件符合库仑摩擦定律,试用主应力法推导单位流动压力p 的表达式。
解:本题与例1平面应变镦粗的变形力相似,但又有其不同点,不同之处在于y u στ=这个摩擦条件,故在dx h u d yy σσ2-=中是一个一阶微分方程,y σ算得的结果不一样,后面的答案也不 一样,4.一圆柱体,侧面作用有均布压应力0σ,试用主应力法求镦粗力P 和单位流动压力p (见图19-36)。
解:该题与轴对称镦粗变形力例题相似,但边界条件不一样,当e r r = ,0σσ=re而不是0=re σ,故在例题中,求常数c 不一样:022στ++=k x hc e 02)(2στσ++--=∴k x x h e y 图19-36⎰⎥⎦⎤⎢⎣⎡++--=⇒e x e k h x x l F 002)(22στ ⎪⎭⎫ ⎝⎛++=⇒022στk h x lx F e e 022στ++==⇒k hx lx F p e e 5.什么是滑移线?什么是滑移线场?答:滑移线:金属由晶体组成,其塑性变形主要是通过内部原子滑移的方式而实现,滑移痕迹可以在变形后的金属表面上观察到,我们将塑性变形金属表面所呈现的由滑移而形成的条纹称为滑移线。
滑移线场:经研究证明,滑移线就是塑性变形体内最大切应力的轨迹线,因为最大切应力成对出现,相互正交,因此,滑移线在变形体内呈两族相互正交的网络,即所谓的滑移线场。
6.什么是滑移线的方向角?其正、负号如何确定?答:α线的切线方向与ox 轴的夹角以ω表示(见图19-8),并规定ox 轴的正向为ω角的量度起始线,逆时针旋转形成的ω角为正,顺时针旋转形成的ω角为负。
7.判断滑移线族性的规则是什么?答:规则为:(1)当α、β族线构成右手坐标系时,代数值最大的主应力1σ的作用方向位于第一与第三象限;(2)滑移线两侧的最大切应力组成顺时针方向的为α线,组成逆时针方向的为β线;(3)当已知主应力1σ和3σ的方向时,将它们沿顺时针方向旋转45角,即得α、β族线。
8.写出汉基应力方程式。
该方程有何意义?它说明了滑移线场的哪些重要特性?答:平面应变状态下的应力分量完全有σm 和K 来表示。
而K 为材料常数,故而只要能找到沿滑移线上的σm 的变化规律。
则可求得整个变形体的应力分布,这就是应用滑移线法求解平面问题的实质。
汉基从应力平衡条件出发。
推导出描述沿滑移线上各点的平均应力的变化规律的汉基应力方程:m m 2 () 2 () K K σωξβασωηαβ-=-=(沿线)(沿线)该方程说明了滑移线的如下特性:滑移线的沿线特性:当沿α族(或β族)中的同一条滑移线移动时,ξ(或η)为常数,只有当一条滑移线转到另一条滑移线时,ξ(或η)值才改变。
在任一族中的任意一条滑移线上任取两点a 、b ,则可推导出滑移线的沿线特性,即ma mb ab 2K σσω-=±可以得出如下结论:(1)若滑移线场已经确定,且已知一条滑移线上任一点的平均应力,则可确定该滑移线场中各点的应力状态。
(2)若滑移线为直线,则此直线上各点的应力状态相同。
(3)如果在滑移线场的某一区域内,两族滑移线皆为直线,则此区域内各点的应力状态相同,称为均匀应力场。
汉基第一定理(跨线特性)及其推论:同一族的一条滑移线转到另一条滑移线时,则沿另一族的任一条滑移线方向角的变化及平均应力的变化⊿ω和⊿σm 均为常数。
1,12,11,22,2m m1,1m2,1m1,2m2,2ωωωωωσσσσσ∆=-=-==∆=-=-==……常数……常数从汉基第一定理可得出如下推论:若一族的一条滑移线的某一区段为直线段,则被另一族滑移线所截得的该族滑移线的所有相应线段皆为直线9.滑移线场有哪些典型的应力边界条件(画图说明)?答:①不受力的自由表面②无摩擦的接触表面③摩擦切应力达到最大值K 的接触面④摩擦切应力为某一中间值的接触表面 此时,接触面上的摩擦切应力为0<xy τ<K 。
10.什么是速度间断?为什么说只有切向速度间断,而法向速度必须连续?答:在刚塑性变形体内存在的速度不连续的情形,就形成了速度间断。
由于变形体被速度间断面D S 分成两个区域,根据塑性变形体积不变条件可知,垂直于微段D dS 上的速度必须相等,否则材料将发生重叠或拉开。
而且向速度分量可以不等,造成两个区域的相对滑动,所以只有切向速度间断,而法向速度必须连续。
11.试绘图表示宽度为80mm 的平顶压头压入半无限高坯料使之产生塑性变形时,表层下10mm 深处的静水压力(平均应力)的分布。
12.已知某物体在高温下产生平面塑性变形,且为理想刚塑性体,其滑移线场如图19-37所示α族是直线族,β族为一族同心圆,C 点的平均应力为MPa 90-=mc σ,最大切应力为K =60MPa 。
试确定C 、B 、D 三点的应力状态。
并画出D 点的应力莫尔圆。
解:在901-=mc σα线上:MPa 4π-=c w因为B,C 同在1α线上,由 ()()⎩⎨⎧=-=-4122βξσβξσb mb c mc kw kw 90-==⇒mc mb σσ MPa 在线上:4β()()⎩⎨⎧=+=+2122αησαησd mdb mb kw kw ()πσσ32k w w k b d md mb =-=-∴ MPa k mb md 83.1543-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=πσσ MPa me 83.154-=σ13.试用滑移线法求光滑平冲头压入两边为斜面的半无限高坯料时的极限载荷P (图19-38)。
设冲头宽度为2b ,长为l ,且l 2b 。
解:本题与平冲头压入半无限体例题相似,我 认为我 做的滑移线原来滑移线一样,交点也在原来那儿只不过 F 点0=y σ, γπ+=4F w不一样而已,点E 有y x σσ,的作用,均匀压应力,且p y -=σ其 绝对值大于,x σ K P mE +-=σ,4γπ+=F W 4π-=E W422πσσK KW mE F mF -=-4242πγπk k p K K ++-=⎪⎭⎫ ⎝⎛+-- ()r k p 22++=⇒π()γπ2222++=⨯==⇒blk bl P PS F14.图5-39所示的楔体,两面受压力p ,已知432πγ=,试用滑移线法求极限载荷。
15.图5-40所示的楔体,两侧压力为p , 顶部压力为q ,求当(1)p =q 及(2)p >q 时的极限载荷值。
16.图19-41表示用平底模正挤压板图19-37 图19-38图19-39 图19-40料,挤压前坯料厚度为H ,挤出后板料厚度为h ,挤压比2=hH 。
板料宽度为B ,且B H ,即可视为平面应变。
设挤压筒(凹模)内壁光滑,即0=μ,其滑移线场如图19-41所示。
试用滑移线法求单位挤压力,并画出速端图。
解:由于对称性故在轴线ox 上的剪应力为零且有0,0〈=y x σσ 因此点0处可得01==x σσk y 23-==σσ故k mo -=σ由此确定α线,β线如图所示,显然π43=o w 4π=b w ⇒沿α线有()ππσσ+-=-=1k k mc mb由于∆是均匀应力区故mB mA σσ=在A 点 处由β线逆时针可得()πσσ+-=-=2K K mA nA()⎪⎭⎫ ⎝⎛+==212πσk h h P nA 17.什么是真实速度场(或位移场)?什么是动可容速度场(或位移场)?18.试写出上限定理的数学表达式,并说明表达式中各项的意义。
答:数学表达式为[]⎰⎰∑⎰⎰*****-+≤*T D u S T i i V S D ij ij S u i i dS du T dS u K dV d dS du T εσ' ①简写为 ⎰⎰⎰***=≤u u u S u i i S u i i S u i i dS du T dS du T dS du T ②,①中第一至三项分别为虚拟连续位移为增量场*i du 所作的功增量、虚拟速度间断面*D S 上所消耗的剪切功增量及T S 上真实表面力i T 在*i du 所作的功增量,19.用上限法求解平面变形问题采用什么简化变形模式?求解步骤如何?所得的上限解是唯一的吗?20.试证明刚塑性体变形功率⎰⎰⎰===V ij ij s V V s ij ij d V V V W d 32d d εεσεσεσ 21.在平底模中进行平面变形挤压,若模具光滑无摩擦,按图19-42所示的分块模式确定平均单位挤压力的上限解。
并与滑移线解作比较,说明何种模式的上限解最优?图19-42。