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第1篇一、前言随着全球能源结构的不断调整和优化，清洁能源的发展已成为全球共识。
氢能作为一种清洁、高效、环保的二次能源，其应用前景广阔。
加制氢作为氢能产业链的关键环节，肩负着将可再生能源转化为氢能的重要使命。
本年度，我国加制氢行业在技术创新、产业布局、市场拓展等方面取得了显著成果。
现将本年度加制氢工作总结如下：二、技术创新与成果1. 技术研发取得突破本年度，我国加制氢行业在技术研发方面取得了多项突破，主要体现在以下几个方面：（1）光解水制氢技术：通过优化催化剂、膜材料等关键部件，提高了光解水制氢的效率和稳定性。
（2）电解水制氢技术：针对电解槽、膜电极等关键部件进行创新设计，降低了电解水制氢的成本和能耗。
（3）生物制氢技术：利用微生物发酵法，实现了生物制氢的工业化生产。
2. 专利申请与授权本年度，我国加制氢行业共申请专利X项，其中发明专利Y项，实用新型专利Z项。
截止目前，已有W项专利获得授权，涉及加制氢工艺、设备、材料等多个领域。
三、产业布局与拓展1. 产业基地建设本年度，我国加制氢产业基地建设取得显著进展，共建成X个加制氢产业基地，覆盖全国主要氢能消费区域。
2. 产业链协同发展为推动加制氢产业链协同发展，我国积极开展与上游可再生能源、下游氢能应用等领域的合作，形成产业链上下游联动效应。
3. 市场拓展本年度，我国加制氢市场拓展取得突破，氢能产业链下游应用领域逐步扩大，氢燃料电池汽车、氢能储能等应用场景逐渐成熟。
四、政策环境与支持1. 政策支持力度加大本年度，我国政府高度重视加制氢产业发展，出台了一系列政策措施，包括财政补贴、税收优惠、研发支持等，为加制氢产业发展提供了有力保障。
2. 国际合作与交流为推动加制氢产业发展，我国积极开展国际合作与交流，与各国在技术研发、产业合作、市场拓展等方面取得丰硕成果。
五、存在问题与挑战1. 技术创新不足虽然我国加制氢行业在技术研发方面取得了一定成果，但与国际先进水平相比，仍存在一定差距。
一、工作概述作为一名加氢岗位的操作工，自201X年X月进入公司以来，我始终秉持着敬业、严谨的工作态度，认真学习加氢工艺流程、设备操作及安全管理知识，努力提高自己的专业技能。
在领导和同事们的关心与帮助下，我逐渐成长为一名合格的加氢岗位操作工。
以下是我对这段时间工作的总结。
二、工作亮点1. 严谨的操作态度在工作中，我始终严格执行各项操作规程，对设备、工艺参数进行精确控制，确保加氢过程安全、稳定。
通过不断积累经验，我已熟练掌握了加氢工艺的操作技能，操作准确率达到了100%。
2. 主动学习，提升技能为了适应岗位需求，我主动学习加氢工艺、设备等相关知识，不断提高自己的业务水平。
通过阅读专业书籍、参加培训等方式，我已熟练掌握了5个岗位的操作技能，为车间生产提供了有力保障。
3. 积极参与技术创新在工作中，我不断总结经验，提出金点子60余个，累计创造效益1000多万元。
其中，提出的“四勤、五看、三到位”工作法，被以个人名字命名，为车间培养出40多名巡检标兵和监盘能手。
4. 培养新员工，传承技艺作为一名有经验的操作工，我深知人才培养的重要性。
连续5年签约培养12位徒弟，全部成长为操作骨干。
通过言传身教，我将自己的技艺传授给新员工，为车间发展贡献力量。
5. 安全生产，零事故在操作过程中，我严格遵守安全操作规程，确保设备、工艺参数稳定，连续5000天安全操作无差错。
同时，积极发现并排除安全隐患，为车间安全生产保驾护航。
三、不足与改进1. 深入学习，提高理论水平虽然我在实际操作方面积累了丰富经验，但理论知识仍有待提高。
今后，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。
2. 拓宽视野，提升创新能力在技术创新方面，我还有很大的提升空间。
今后，我将关注行业动态，拓宽视野，提高自己的创新能力。
3. 加强团队协作，共同进步作为一名加氢岗位的操作工，我将加强与同事的沟通与协作，共同提高车间整体水平。
总之，在今后的工作中，我将继续保持严谨的工作态度，努力提高自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。
一、实习背景随着我国石油化工行业的快速发展，加氢技术在炼油、化工等领域发挥着越来越重要的作用。
为了深入了解加氢装置的操作原理、工艺流程以及设备维护等方面知识，我于2023年在某石油化工企业进行了为期一个月的加氢装置实习。
二、实习目的1. 熟悉加氢装置的工艺流程和设备结构；2. 掌握加氢装置的操作方法和安全注意事项；3. 增强实际操作能力，提高对化工生产过程的认知；4. 为今后的工作积累实践经验。
三、实习内容1. 加氢装置工艺流程加氢装置主要分为反应部分、再生部分和冷却部分。
反应部分包括固定床反应器、进料预热器、分离器等；再生部分包括再生加热炉、催化剂再生器等；冷却部分包括冷却器、分离器等。
（1）反应部分：加氢反应在固定床反应器中进行，原料油在加热炉加热后进入反应器，与催化剂接触，发生加氢反应。
反应后的油气混合物进入分离器，分离出氢气和反应产物。
（2）再生部分：催化剂在反应过程中逐渐失活，需要定期进行再生。
再生加热炉将催化剂加热至一定温度，使其活性恢复。
再生后的催化剂进入再生器，冷却、干燥，再次投入反应。
（3）冷却部分：反应后的油气混合物在冷却器中冷却，分离出液体和气体。
液体进入分离器，分离出汽油、柴油等产物；气体进入氢气分离器，分离出氢气。
2. 设备结构及操作（1）固定床反应器：反应器由筒体、管板、催化剂筐等组成。
操作时，需注意催化剂的装填、反应温度、压力等参数。
（2）再生加热炉：加热炉由炉膛、燃烧器、烟道等组成。
操作时，需注意燃料供应、空气流量、炉膛温度等参数。
（3）冷却器：冷却器由壳体、管束、进出口等组成。
操作时，需注意冷却水流量、进出口温度等参数。
3. 安全注意事项（1）操作人员需穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
（3）定期检查设备，发现异常情况及时上报。
（4）保持现场整洁，严禁烟火。
四、实习收获1. 通过实习，我对加氢装置的工艺流程、设备结构以及操作方法有了更深入的了解。
加制氢车间工人工作总结
在加制氢车间工作已经有一段时间了，我想对这段时间的工作进行总结。
加制
氢车间是一个非常重要的环节，它直接关系到整个生产线的正常运转。
在这段时间里，我深刻体会到了加制氢车间工作的重要性，也学到了许多宝贵的经验。
首先，加制氢车间工作需要高度的责任感和细心。
在操作加制氢设备的过程中，任何一个细节的疏忽都可能导致严重的事故发生。
因此，我在工作中时刻保持着高度的警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。
其次，加制氢车间工作需要具备一定的技术水平和专业知识。
在我工作的这段
时间里，我不断学习和提升自己的技能，不断深入了解加制氢设备的原理和工作机制，不断提高自己的操作技能和应急处理能力。
只有不断提升自己的技术水平，才能更好地完成工作任务。
另外，加制氢车间工作需要团队合作精神。
在工作中，我和同事们密切合作，
互相配合，共同完成生产任务。
大家相互协助，共同努力，才能确保生产线的正常运转，确保产品的质量和生产效率。
总的来说，加制氢车间工作是一项需要高度责任感、专业知识和团队合作精神
的工作。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的技能，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，能够更好地发挥自己的作用，为加制氢车间的工作贡献更多的价值。
一、工作概述在过去的一年里，我作为加氢车间的一员，始终坚守岗位，认真履行职责，以高度的责任感和使命感投入到工作中。
在领导和同事们的关心与帮助下，我取得了一定的成绩，现将个人工作总结如下：一、工作内容1. 熟练掌握加氢车间的工艺流程、设备操作和安全操作规程，确保生产过程中的安全稳定。
2. 负责加氢车间的设备巡检、维护和保养工作，确保设备正常运行。
3. 参与生产计划的制定和执行，提高生产效率，降低生产成本。
4. 配合车间其他岗位人员，完成生产任务，确保产品质量。
二、工作成绩1. 熟练掌握5个岗位的操作技能，对77台机泵设备、208个控制点烂熟于心，连续5000天安全操作无差错。
2. 总结提炼的四勤、五看、三到位的453工作法被以个人名字命名，有40多人因此成为巡检标兵和监盘能手。
3. 推出的2232培训法为2套装置培养出70多名操作骨干。
4. 连续5年签约培养了12位徒弟，全部成长为操作骨干。
5. 提出金点子60余个，累计创造效益1000多万元。
6. 25年来避免事故52次，及时处理生产波动100多次。
三、工作亮点1. 严谨细致，对待工作一丝不苟。
在每次巡检过程中，我都兢兢业业、恪尽职守，严格履行巡检责任，保持注意力的高度集中。
2. 勇于创新，积极探索提高工作效率的方法。
针对生产过程中的难题，我不断总结经验，提出改进措施，为车间生产提供了有力保障。
3. 团结协作，与同事共同进步。
在工作中，我主动与同事沟通交流，分享经验，共同提高。
4. 践行使命，担当作为。
面对急难险重任务，我冲锋在前，确保生产安全稳定。
四、工作不足1. 在工作中，有时对某些问题的处理不够果断，需要进一步提高自己的决策能力。
2. 在与同事沟通时，有时表达不够清晰，需要加强语言表达能力。
五、未来展望在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的业务水平和工作能力，为加氢车间的生产和发展贡献自己的力量。
具体措施如下：1. 深入学习加氢车间的工艺流程、设备操作和安全操作规程，提高自己的专业素养。
加氢站工作总结
近年来，随着氢能源技术的快速发展，加氢站作为氢能源的重要基础设施，扮
演着越来越重要的角色。
作为一名加氢站工作人员，我有幸参与了这一领域的工作，并在工作中积累了一些经验和体会。
首先，加氢站的安全工作是至关重要的。
在日常工作中，我们必须时刻保持高
度的警惕，严格执行安全操作规程，确保加氢站的安全运行。
此外，我们还要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
其次，加氢站的运行维护工作也是至关重要的。
我们要定期对设备进行检查和
维护，确保设备的正常运行和高效工作。
同时，我们还要及时处理设备故障，保障加氢站的稳定供氢能力，满足客户的需求。
此外，加氢站的服务质量也是我们工作的重点。
我们要时刻关注客户的需求，
提供优质的加氢服务，确保客户的满意度。
同时，我们还要积极开展宣传和推广工作，提高公众对氢能源的认知和接受度，推动氢能源的发展。
总的来说，加氢站工作是一项充满挑战和机遇的工作。
在这个领域，我们需要
不断学习和提高自身的专业技能，积极参与行业交流和合作，共同推动氢能源的发展。
相信随着氢能源技术的不断进步，加氢站工作将会迎来更加美好的未来。
加氢裂化车间个人工作总结在加氢裂化车间工作期间，我主要负责操作和监控裂化装置的运行，确保生产的顺利进行。
在这个过程中，我充分发挥自己的技能和积极性，积累了一定的工作经验和知识。
首先，我熟练掌握了加氢裂化装置的操作流程和工作原理。
通过参与调试和维护工作，我对装置的各个部分结构和功能有了更深入的了解。
我学会了正确使用各种仪表和设备，并能根据运行情况进行相应的调整和维护。
其次，我具备了较好的安全意识和应急处理能力。
在工作中，我时刻保持警惕，注意观察和分析装置运行数据，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
我积极参与安全培训和演练活动，学会了正确操作灭火器和应急设备，并能在紧急情况下迅速做出反应和处理。
另外，我注重团队合作和沟通。
在车间中，我与其他操作人员和班组成员密切合作，共同完成生产任务。
我尊重他人的意见和建议，与他人共同解决问题，确保生产过程的顺利进行。
我也与岗位上下游的人员保持良好的沟通，及时传递和接收相关信息，确保信息的准确性和及时性。
此外，我注重工作细节和质量控制。
我积极参与质量检查和故障排除工作，及时发现并解决生产中的问题。
我严格按照操作规程执行工作，确保生产过程的规范和质量的稳定。
我关注产品的品质，并根据产品的要求进行相应的调整和控制，确保产品的质量符合要求。
最后，我不断学习和提升自己。
在工作之余，我阅读相关技术文献和参与相关培训，不断提高自己的专业知识和技能。
我向主管和老师请教，并积极参与技术交流和研讨会，不断拓宽自己的视野和思路。
我相信在不断学习和提升的过程中，我能在工作上取得更好的成绩。
总而言之，通过这段时间的工作经验，我对加氢裂化车间工作有了更深入的认识和理解。
我相信在今后的工作中，我能够发挥所长，不断提升自己，并为公司的发展贡献自己的力量。
加氢操作外培总结加氢操作外培总结近一个月的外培生活就这样不知不觉的结束了，通过这次学习使我进一步认识到了加氢操作的复杂性、重要性，收获颇多。
我们只有通过不断的学习才能丰富自身，只有进一步提高自己的操作技能，才能更好的完成公司及车间下达的生产任务。
我们所去学习的装置是由5套芳烃组成的联合装置，所在的这套芳烃装置是85年左右开建，历时2年建成，是十多年的老装置，而加氢裂化和制氢也包含其中。
在走入装置的路口，我看见地上清晰地写着非常大的警示语言，并画有警戒线，非常醒目。
我所在的班组很多操作工都是随着装置的动土一直工作至今，技能非常纯熟，配合上也是相当的默契。
其中的班长和班员之间也是相当和睦，从细枝末节可以看出班组的凝聚力，工作中的执行力就相对得以提高。
与我们的装置相比，芳烃装置的原料性质是相当恶劣，其原料中硫含量非常高，所以装置腐蚀就会比拟大，反响炉的炉管就曾发生过腐蚀穿孔的事故。
相关部位的脱硫就很重要，其专门有一套二乙胺溶液脱硫流程。
由于芳烃装置采取的是在炉后进行氢油混合，炉管内介质为循环氢，这样在调整操作或者处理事故的过程中，低流量不会造成炉管结焦。
芳烃装置采用两台原料泵并联同时进料，其中一台是通过液力透平方式节能〔通过高分出口介质的高压力驱动泵，从而实现节能〕。
装置内比拟大的阀门所采用动力驱动相当好，操作起来省力省时。
.循环氢压缩机为离心式，采用蒸汽驱动但是没有备用机组，请教了一下班组老师傅，说不用备用机，因为设备几乎不出问题。
学习的过程中，有幸碰到班组处理事故，一起氢气系统波动造成装置操作波动。
观看他们处理的过程中发现，该装置处理方式与我们有很大区别，主要操作波动和设备切换均由主任和班长进行调控，主任和班长可自行切除低流量联锁系统无需等待仪表。
在芳烃装置操作室内，一转身就可以看到他们的墙板上贴着，装置每年在同系统内相同装置的排名顺序，还有班组每月评比结果排名，另外还有班组中评比出的操作明星，这无疑是一种鼓励方式，非常有特点。
时光荏苒，转眼间我在加制氢车间的工作已过去一年。
在这一年的时间里，我在领导的关怀和同事的帮助下，不断学习、成长，取得了一定的成绩。
现将我的工作总结如下：一、工作态度与思想工作在工作中，我始终保持积极向上的态度，严格遵守各项规章制度，以高度的责任心和使命感投入到工作中。
我深知作为一名加制氢车间员工，必须具备良好的思想品质和敬业精神。
因此，我始终坚持以公司利益为重，严以律己，团结协作，努力为车间创造价值。
二、设备操作与工作领悟1. 熟练掌握设备操作：我深知加制氢车间设备操作的重要性，因此，在进入车间后，我认真学习各项设备操作规程，熟练掌握了设备的操作要领。
在遇到设备故障时，我能迅速判断原因，并及时采取措施进行处理。
2. 不断提高自身技能：为了提高工作效率，我不断学习新知识、新技术，努力提高自己的专业技能。
在操作过程中，我注重总结经验，不断优化操作流程，提高生产效率。
3. 严守安全规程：在生产过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，我还积极参与车间安全培训，提高安全意识。
三、团队协作与沟通1. 良好的团队协作：在加制氢车间，我深知团队协作的重要性。
因此，我积极参与团队活动，与同事保持良好的沟通，共同完成生产任务。
2. 沟通与协调：在车间工作中，我注重与同事、领导的沟通与协调，确保生产顺利进行。
在遇到问题时，我能主动寻求解决办法，并提出合理化建议。
四、不足与改进1. 时间管理：在工作中，我发现自己在时间管理方面有所欠缺，导致工作效率不高。
为此，我计划在今后的工作中，合理规划时间，提高工作效率。
2. 沟通技巧：在沟通方面，我有时表达不够清晰，导致同事理解有误。
为此，我计划加强沟通技巧的学习，提高沟通效果。
总之，在过去的一年里，我在加制氢车间取得了一定的成绩，但同时也认识到自己的不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质，为车间的发展贡献自己的力量。
第1篇一、前言加氢技术在化工行业中的应用越来越广泛，尤其在石油化工、煤化工等领域，加氢反应已成为提高产品质量、降低能耗、实现清洁生产的重要手段。
本年度，我单位在加氢技术的研究与应用方面取得了显著成果，现将加氢工作总结如下：二、工作概述1. 加氢装置运行情况本年度，我单位加氢装置共运行x个月，累计处理原料油xx万吨，产成品xx万吨。
装置运行稳定，各项指标均达到设计要求。
2. 加氢催化剂研发与应用本年度，我单位针对不同加氢反应，开展了加氢催化剂的筛选、优化和研发工作。
通过对比试验，成功筛选出适用于我单位加氢反应的高效催化剂，并应用于实际生产中。
3. 加氢反应工艺优化为提高加氢反应效率，降低能耗，我单位对加氢反应工艺进行了优化。
通过调整反应温度、压力、空速等参数，实现了加氢反应的最佳条件。
4. 安全生产管理我单位高度重视加氢装置的安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保加氢装置安全稳定运行。
三、工作亮点1. 加氢催化剂研发取得突破本年度，我单位成功研发了一种适用于我单位加氢反应的高效催化剂，该催化剂具有高活性、高选择性、高稳定性等特点，有效提高了加氢反应效率。
2. 加氢反应工艺优化取得成效通过优化加氢反应工艺，我单位实现了加氢反应的最佳条件，降低了能耗，提高了产品品质。
3. 安全生产管理成效显著我单位严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保加氢装置安全稳定运行，全年未发生安全事故。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）加氢催化剂研发周期较长，部分催化剂性能有待进一步提高。
（2）加氢反应工艺优化仍有空间，能耗降低潜力较大。
（3）安全生产管理仍需加强，尤其在现场操作人员的安全意识方面。
2. 改进措施（1）加强加氢催化剂研发，缩短研发周期，提高催化剂性能。
（2）持续优化加氢反应工艺，降低能耗，提高产品品质。
（3）加强安全生产管理，提高现场操作人员的安全意识，确保加氢装置安全稳定运行。
参加“全国加氢装置生产技术交流会”总结2012年9月12日至14日，每年一度的“加氢装置生产技术交流会”在河南郑州隆重召开，本次会议仍由中国石化加氢科技情报站和中国石化抚顺石油化工研究院举办，会议由抚顺石油化工研究院副院长周勇主持并致辞。
共有来自中石化、中石油、中海油、中化、延长、神华及一些地方所属炼油企业和催化剂生产企业等系统的46家单位的86名专家、代表参加了会议，其中高级工程师或主任及以上人员52人，我分公司应邀委派XXX和XXX两名代表参会。
本次会议为全国炼油行业加氢技术提供了一个严肃、活泼、和谐、进取的交流平台，来自科研研发、工程设计、生产实践的各个单位共同参与、交流讨论，总结经验和教训，提出问题和建议，集思广益，对提高科技人员素质、提高装置技术和管理水平、增进兄弟单位了解起到了非常重要的作用。
本次会议从不同角度，不同层面对加氢生产工艺、催化剂及助剂、产品质量与环境保护、机械设备、过程控制、节能降耗等方面进行了分析和探讨。
通过听取与会代表的报告、参与讨论和交流，受益匪浅。
就本次内容和体会向领导做如下汇报：1、 加氢技术新进展随着石油资源日益减少，对轻质油品需求量的进一步增加和日益严格的环保要求，炼油行业面临着三大挑战：一是如何更高效地利用有限的石油资源；二是在炼油业微利或亏损的大背景下如何更经济地生产满足环保要求的油品；三是如何更经济的在满足生产油品的同时为化工生产提供优质足量的原料。
针对上述挑战，目前开发了一系列加氢技术：高空速石脑油重整预加氢技术；生产清洁汽油的加氢技术（催化裂化原料预加氢和催化裂化汽油后处理技术）；低压低氢耗航煤加氢脱硫醇技术；生产清洁柴油的加氢技术；生产优质化工原料，增产清洁燃料的加氢裂化技术；生产高档基础油的润滑油加氢技术；渣油加氢技术。
1、 清洁汽油生产技术1.2 催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDR技术目前在用的第二代RSDS-Ⅱ，因在运行期间、深度脱硫同时对辛烷值损失的控制等方面的良好表现而受业界的认可。
RSDS-Ⅱ技术对原料的适应性强，可以生产硫含量低于50μg/g的超低硫清洁汽油，辛烷值损失低；对硫含量较低或烯烃含量较低或具有催化原料前加氢的炼厂，采用RSDS-Ⅱ技术可以在辛烷值损失很小的情况下生产硫含量低于10μg/g的无硫清洁汽油。
此外上海石化工业试验装置近3年的运转结果显示该技术可以实现长周期稳定运行。
在RSDS-Ⅱ技术基础上，通过优化技术、开发脱硫选择性更好的催化剂并对工艺流程进行适当改造，目前RIPP已完成了第三代技术RSDS-Ⅲ的开发，采用RSDS-Ⅱ的装置仅需小的改动后实施RSDS-Ⅲ技术，可实现由国Ⅳ产品升级产品升级到国Ⅴ，而辛烷值损失不再增加以及技术继承性两大目标。
1.2 蜡油加氢预处理RVHT技术RVHT技术通过开发兼具好的加氢脱硫、脱氮和芳烃饱和性能以及活性稳定性的加氢处理催化剂RN-32V、多种异型保护剂级配技术以及催化剂组合技术等，较好地解决了加工劣质蜡油原料长周期稳定运行的问题，并可获得较高的脱硫率和脱氮率，受到业界的认可，获得了较大的市场份额，目前中石化已建和在建蜡油加氢预处理大多采用了RVHT技术。
青岛炼化320万吨/年和天津分公司130万吨/年工业装置运转结果显示，通过RVHT技术和MIP工艺的组合，可直接生产得到硫含量满足国Ⅳ规格要求的汽油产品。
2、 清洁柴油生产技术2.1 超深度脱硫催化剂RS-2000RIPP最新推出的新一代ULSD催化剂RS-2000是基于创新构建的MSA先进催化剂技术平台而研制的，其性能相对于RS-1000催化剂又有了跨越性进步，在金属载量和堆积密度较RS-1000催化剂降低的情况下，RS-2000催化剂的超深度脱硫性能大幅度提高，生产硫含量小于10μg/g超低硫柴油的反应温度较RS-1000降低了15℃以上，具有突出的性价比优势。
RS-2000催化剂具有良好的原料适应性，可在相对缓和条件下，从各种高硫直柴和直柴与催化裂化和焦化柴油等二次加工油的混合原料生产硫含量低于10μg/g的ULSD产品，其有异性在工业应用中得到了验证。
2.2 超深度脱硫工艺RTSRTS工艺的设计思路是：第一反应区为适度高温、高空速反应区，在第一反应区中完成大部分易脱硫硫化物的脱硫和几乎全部氮化物的脱除、多环芳烃部分饱和；第二反应区为低温、高空速反应区，实现剩余硫化物的彻底脱除和多环芳烃的进一步加氢饱和，得到颜色近水白色的超低硫柴油。
对以高硫直馏柴油为主的原料，采用RTS技术可在较常规加氢精制工艺更高的空速下生产出硫含量小于50μg/g和10μg/g的超低硫柴油，且可保持柴油产品颜色水白。
RTS技术目前获得4套工业装置技术许可，其中两套为旧装置改造、两套为新建装置，今年下半年预计有两套装置将投入运行。
2.3 灵活加氢改质工艺MHUG-Ⅱ针对加工直馏柴油和催化柴油等混合油的加氢改质装置，在MHUG技术的基础上，RIPP新近推出了可改善改质过程选择性、降低加工成本的灵活加氢改质工艺MHUG-Ⅱ。
MHUG-Ⅱ工艺设计了直馏柴油与催化柴油从不同反应区进料的工艺流程，集成了加氢精制和加氢改质反应过程和工艺工程上的优点，同时避免了直馏柴油在加氢改质反应过程中的过裂化反应。
与MHUG技术比，在到相同的产品柴油十六烷值提高幅度时，MHUG-Ⅱ工艺可显著降低循环氢压缩机负荷，同时有较低的氢耗和高的产品柴油收率，其中氢耗可降低10%以上、柴油收率可提高8个百分点左右，循环氢压缩机负荷降低50%以上，从而可降低装置能耗。
MHUG-Ⅱ工艺可直接由直馏柴油和低十六烷值催化柴油的混合油生产得到满足国Ⅴ规格要求的柴油产品，对于全厂十六烷值不足的企业而言是较好的选择，可望以较低的成本解决柴油出厂问题。
目前海南炼化已选择采用MHUG-Ⅱ工艺，对柴油加氢装置进行扩能和质量升级改造，预计2013年投产。
此外，针对柴油质量升级，FRIPP开发了FHUDS系列柴油深度加氢脱硫催化剂、S-RASSG催化剂级配技术及SRH液相循环加氢等技术，已在国内外30多套柴油加氢装置成功应用。
工业应用结果证明：针对不同的原料油、不同的加氢装置工况条件而设计开发的FHUDS系列催化剂，对原料适应性强，且活性稳定，真正做到了为用户提供最合适的催化剂体系；针对提供柴油深度脱硫催化剂使用效率而开发的S-RASSG催化剂级配技术，实现了再高空速条件下加工直馏柴油搀兑超过40%二次加工油品混合油长期稳定生产国Ⅳ标准清洁柴油的工业应用；针对节省投资费用及降低操作能耗而开发的SRH液相循环加氢技术成功实现了生产超低硫柴油的工业应用。
3、 提高资源利用率的渣油加氢处理技术对于固定床渣油加氢处理技术而言，催化剂及其级配技术是两大关键，而载体则是核心。
催化剂方面的开发理念是：高效利用氢气；强化沥青质、胶质加氢转化能力；提高催化剂脱金属和容金属能力；加强多环芳烃加氢能力；减少催化剂表面积炭、提高稳定活性提高催化剂性价比；催化剂级配方面，则主要关注了反应器空间的高效利用和同步失活问题，以达到延长运行周期的目的。
基于上述理念，国内致力于以改进载体性能为基础进行渣油加氢RHT 催化剂的开发，同时不断优化催化剂级配方案，目前RHT技术已开发到了第三代。
在工业装置上与国内外同类催化剂直接对比中，RHT系列催化剂除表现出较高的脱硫、脱氮和脱残炭性能外，突出特点是容金属能力高，使用寿命长。
据此，RHT技术已在市场中形成了良好的口碑，成为了大多数企业的选择。
4、 增产清洁燃料和化工原料的加氢裂化技术目前，国内在保持油化结合尤其是尾油质量方面以及较好技术经济性优势的同时，还致力于不断提升催化剂性能和优化工艺过程，以为企业提供更经济性的技术选择。
精制段：RIPP在RN-32V催化剂基础上，开发出了新型蜡油加氢处理催化剂RN-400/RN-410，脱氮性能进一步提升，为在较缓和条件下实施加氢裂化工艺过程提供了基础。
裂化段：完成了加氢裂化催化剂的系列化，其中重点是强化在尾油质量，相继推出了适用于油化结合型企业的尾油加氢裂化催化剂RHC-1、灵活型加氢裂化催化剂RHC-3、多产石脑油或化工料的加氢裂化催化剂RHC-5以及兼产中间馏分和优质尾油的加氢裂化催化剂RHC-131。
上海石化150万吨/年RMC装置的运转结果显示，RN-32V/RHC-3催化剂组合中压下的反应效果可与竞争技术高压下相媲美。
而燕山分公司200万吨/年高压加氢裂化装置的运转结果显示，RN-32/RHC-3催化剂组合高压下的反应效果显著优于国内同类装置。
更新型的兼产中间馏分和优质尾油的加氢裂化催化剂RHC-131，为以尾油为制烯烃原料的油化结合型企业以及采用尾油生产高粘度指数润滑油基础油的企业提供了更好的选择。
2、 加氢新技术的工业应用1、 S Zorb装置运行分析S Zorb是由康菲公司开发的用于催化汽油脱硫的工艺，该工艺能够大幅度降低汽油的硫含量并最大限度的保留其辛烷值。
该技术采用专用吸附剂，通过吸附反应原理，可在辛烷值损失较小的情况下使汽油产品的硫含量降低到10mg/kg,相比传统加氢，S Zorb技术辛烷值损失小，脱硫率高、氢耗低，产品汽油硫含量可达欧Ⅴ标准。
S Zorb技术经过第一套装置的引进、整体收购后的攻关开发与改进、国产化S Zorb技术在首批七套装置上成功应用，于2011年底顺利完成中石化十条龙攻关任务出龙，形成剂耗小、能耗低、辛烷值损失小、运行周期长、更加成熟的新一代S Zorb技术，镇海105万吨 /年装置创造了连续运行26个月的工业记录。
新一代S Zorb技术已经成为中石化汽油质量升级的主要手段，并向系统外授权使用，得到进一步推广应用。
2、 GARDES工艺长周期试验GARDES工艺是由中国石油石油化工研究院和中国石油大学（北京）共同承担的“高脱硫选择性FCC汽油加氢改质催化剂及工艺研究”中国石油科技开发项目，该工艺采用两段加氢：一段采用选择性加氢脱硫技术在烯烃饱和最小化的前提下提高脱硫率，二段采用辛烷值恢复技术降低辛烷值损失，同时补充性脱硫。
处理量为20万吨/年的GARDES工艺与2010年1月正式开工，运行600天后于2011年9月停工，并同年通过了中国石油科技部组织的验收。
整个工业试验过程对催化剂性能进行了2次标定。
3、 RHT技术在渣油加氢装置的应用随着原油日益重质化、劣质化和清油需求量的不断增加，提高原油加氢深度已是企业提高经济效益的必由之路。
石科院针对渣油加氢研制出RHT技术及RHT系列渣油加氢催化剂配套技术。
渣油加氢处理RHT技术及RHT系列渣油加氢催化剂开发思路如下：减少催化剂表面积碳；提高催化剂脱金属和容金属能力；合理的催化剂级配；优化操作条件。
石科院开发的渣油加氢处理RHT技术及RHT系列渣油加氢催化剂在中国石化齐鲁分公司、海南炼化、茂名分公司、长岭分公司以及台湾中油公司桃园炼厂等5套渣油加氢装置上累计工业应用16次，取得了良好的工业应用业绩。
