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锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
本工程为热水锅炉保温施工工程，主要施工内容包括锅炉本体、烟风道及管道的保温施工。
工程地点位于某市某区某热电厂，工程规模为1台116MW循环流化床热水锅炉。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50224-2016）2. 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》（DL/T 5210.2-2009）3. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）4. 《保温材料应用技术规范》（GB 50411-2007）5. 设计单位提供的施工图纸及说明书三、施工准备1. 施工组织：成立保温施工项目组，明确项目组人员职责及分工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备保温材料、粘结剂、锚固件等。
3. 工具准备：准备保温施工所需的工具，如切割机、滚刷、喷枪、水平尺等。
4. 人员培训：对施工人员进行保温施工技术培训，确保施工质量。
四、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基层处理→保温层施工→保护层施工→验收。
2. 施工要点：（1）基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无松动，必要时进行打磨处理。
（2）保温层施工：根据设计要求，选择合适的保温材料。
保温材料施工时，应分层施工，每层厚度均匀，相邻层错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
（3）粘结剂选择：根据保温材料性能，选择合适的粘结剂，确保保温层与基层粘结牢固。
（4）锚固件安装：在保温层施工过程中，按照设计要求安装锚固件，确保保温层与基层连接牢固。
（5）保护层施工：根据设计要求，选择合适的保护层材料，如金属保护层、玻璃丝布等。
保护层施工应与保温层施工同步进行，确保保温层与保护层之间粘结牢固。
（6）施工质量控制：严格控制保温层厚度、搭接长度、粘结强度等指标，确保保温效果。
五、施工进度安排1. 施工工期：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 劳动力安排：根据工程规模，合理配置施工人员，确保施工质量。
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一，保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工，需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素，以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案，以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工方案，包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定；•编制施工施工计划，包括施工时间、人员安排和材料准备等；•准备所需的保温材料、工具和施工设备，以确保施工期间的顺利进行；•确保施工现场的安全，包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中，保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：•保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能的损失；•耐温性：保温材料应具有较高的耐温性，能够适应锅炉内高温环境；•密封性：保温材料应具有较好的密封性，能够防止热能的泄漏；•耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求，选择合适的保温材料。
同时，需要注意保温材料的施工操作和施工要求，以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时，还需要根据工程要求和施工方案，准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面，需要进行一定的处理，以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺，具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求，将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素：•导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。
•耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
•施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作：1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下：1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。
5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中要注意个人安全，佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区.采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构;上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上,下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修,本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板,外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括整体水压试验、严密性检查)合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好,以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案：
一、施工准备工作
1. 确定保温材料：选择适合锅炉保温的保温材料，如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查：在施工前，清理锅炉表面的油渍和灰尘，并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备：准备好用于施工的工具和设备，如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理：在锅炉表面涂抹一层保温胶水，以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料：将保温材料细致地贴在锅炉表面上，确保保温材料与锅炉紧密贴合，并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层：在保温材料上覆盖一层隔热层，以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层：在隔热层的上方加固一层保护层，以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量：检查施工质量，确保保温材料贴合完整，没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源：在施工期间，要注意避免火源接近保温材料，以免引发火灾。
2. 防止水分渗透：保温材料应该具备防水性能，以防止水分渗透进入锅炉，造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料：在施工完成后，要清理锅炉周围漏下的保温材料，以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护：定期检查保温材料的状态，如有损坏要及时修补或更换，以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案，注重施工准备工作，细致施工步骤，并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施，可以有效保持锅炉的温度，提高燃烧效率，减少能源浪费。
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
电厂锅炉本体保温施工方案1. 引言在电厂中，锅炉是一个至关重要的设备，负责产生蒸汽驱动发电机组产生电能。
为了保证锅炉的高效运行，减少能源的浪费，降低环境污染，进行锅炉本体保温施工是必要的措施之一。
本文将介绍电厂锅炉本体保温施工方案，包括保温材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 保温材料选择2.1 内层保温材料内层保温材料的主要作用是减少锅炉本体内部热量的散失，提高锅炉的能效。
常用的内层保温材料包括：•硅酸铝纤维毡：具有良好的隔热性能和耐高温性能，适用于高温环境下的保温施工；•聚氨酯泡沫：密度低、导热系数小、隔音性能好，适用于中低温环境下的保温施工；•胶粘岩棉板：防火性能好、隔热效果优秀，适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
2.2 外层保温材料外层保温材料的主要作用是防止外界环境对锅炉本体的热量干扰，提高保温效果。
常用的外层保温材料包括：•玻璃棉：具有优秀的隔热性能和吸音性能，同时具备防火、防霉、防腐蚀等特点；•彩钢复合板：具有优异的隔热性能和耐腐蚀性能，同时还能提供保护层，防止锅炉本体受到外界环境的损害；•不锈钢保温板：具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：•清理锅炉本体表面的灰尘、杂物等；•检查锅炉本体的表面是否平整，是否有损坏或裂缝等；•确保施工区域的通风良好，保证施工人员的安全。
3.2 内层保温施工内层保温施工的步骤如下：1.将选定的内层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁；2.使用专用的胶粘剂将内层保温材料贴附在锅炉本体表面；3.将保温材料的接缝处进行抹灰或填充，保证不漏热；4.检查保温材料的贴附情况，确保无空隙。
3.3 外层保温施工外层保温施工的步骤如下：1.将选定的外层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁；2.使用专用的胶粘剂将外层保温材料贴附在内层保温材料表面；3.使用螺栓或钢丝等固定外层保温材料，以增强其稳定性；4.检查保温材料的贴附情况，确保无空隙和松动。
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
1锅炉砌筑保温施工方案1.1工程概况本工程为锅炉项目。
本工程建设地址：为新建项目。
施工范围：等。
施工工期：日历天须完成锅炉本体安装。
1.2编制依据1.3施工部署及平面布置1.3.1施工部署1.3.1.1明晰项目管理思路针对本工程特点从施工管理制度、施工准备、施工协调、施工控制、文件资料、甲方的监督、安全管理、质量管理等方面对项目管理进行保障。
1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各项施工管理制度。
根据本工程的特点，依据招标文件等要求，编制项目施工管理的各项制度，实现本工程的施工管理。
2）施工准备施工准备是开工前的中心任务。
根据工程建设的特点、进度要求、施工现场的客观条件，合理部署和使用施工力量，从组织、人力、技术、物资、机械等方面为施工创造一切必要的条件，确保工程开工后有效运转。
A人力资源我公司树立以人为本，人才兴企的思想，将选派综合素质高、责任心强的管理人员和经验丰富的优秀技术人员参加本工程的施工建设。
B工程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履行合同，服务于甲方。
材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项目合同目标的实现。
C设备和物资供应管理我公司具有一整套成熟的物资管理制度，项目管理将严格执行设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在工程管理过程中做到超前策划与过程控制统一，物资质量与供货进度并重，物资供应与工程进度衔接。
D施工机械管理建立本工程机械管理网络。
明确专人负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理工作。
全面实现本工程施工机械的安全管理、技术管理、经济管理。
确保机械安全可控、在控，保证施工进度按网络计划实施。
E 精心组织，制定科学的施工计划我们以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对比。
根据施工计划统筹安排劳动力、资金、材料、设备、机械等资源，进行动态控制。
实现工程进度控制，确保网络计划正点实现。
3）施工协调施工协调工作是建立在施工计划基础上的，以施工组织设计和网络计划的要求为依据，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，确保施工进度按计划顺利进行。
4）施工控制管理项目部在工程施工过程中严格执行公司质量、职业安全健康及环境管理体系程序文件中的规定，使施工过程处于受控状态，确保工程按期完成。
6）安全管理坚持“科学施工，安全第一，清洁生产，保护自然；全员参与，节能增效，遵守法律，持续改进”的安全管理方针，严格遵守国家有关安全生产法规体系，建立健全本工程“安全生产管理委员会”、在“安全生产管理委员会”的领导下的安全健康保证体系和监督体系。
执行《职业安全健康及环境管理体系》标准化的管理模式，运用计算机网络技术，实现安全信息快捷、准确传递。
确保安全管理工作与工程进度同步，广泛开展“爱心活动”，实施“平安工程”。
7）质量管理“科学管理，以一流的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足顾客的要求”，项目工程质量管理实行分级管理、验收模式，实行质量一票否决制，确保工程质量满足标准要求。
项目部建立质量保证体系，明确本工程质量目标，按《质量管理体系程序文件》的要求实行标准化管理。
1.3.1.2提前做好施工准备我公司对本工程非常重视，为了保证本工程的务期必成，为了业主的最大利益，我公司将在正式工程开工前采取以下措施，确保本工程尽快形成生产能力，并保证工程施工的连续进行。
1)组织措施本工程的项目经理将安排具有丰富的工程施工经验和项目管理经验者担任，并安排强有力的决策层和经验丰富的管理层人员参加本工程建设和管理。
2)管理措施A项目组织机构的设置和班子成员的确立，为本项目的投标参与和项目的开工前的准备提供了良好的前提条件，本工程的项目经理目前已经在为本工程的开工做大量的准备、筹划工作。
B：主要的技术管理人员、各工种的劳动力的配备、本工程的施工机械、技术准备等，有计划充足的资源配置。
3)劳动力准备用于本工程劳动力我公司将按照施工--级网络计划的要求，制定劳动力用工计划。
4)施工机械及工器具准备对本工程需要的施工机械及工器具，我公司已进行了检查、维修、保养，并整理了各种资料，随时都可以进场开展工作，并保证专为本工程服务，不受其他工程影响。
5)物资材料准备针对本工程，按照我公司的质量保证体系的程序要求，对重要材料供应商进行严格审核，防止因材料的不合格而耽误工期，造成不必要的损失和进度影响。
6)施工技术资料准备A把握住施工的难点和关键点针对本工程的施工，我公司能够把握住施工的难点和关键点，能够在施工前把施工中可能遇到的困难和问题考虑得更周全、更详细，能够确保本工程的施上进度和质量。
1.3.2施工平面布置1.3.2.1布置原则1）施工临建设施及场地相对集中布置。
2）场地选择位置距离较近，且对周围环境不利影响较小。
3）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、畅通，减少运输对施工的干扰。
4）遵循规程规范对安全、防洪、防火的要求。
1.3.2.2施工平面布置生产临建主要包括：材料堆放、临时库房等，具体规划布置如下：1）设备材料堆放布置在生活区附近区域，占地约500㎡。
2）施工总平面布置详见《施工总平面布置示意图》。
1.4施工方法及主要措施1.4.11.4.2砌筑及保温方案1.4.2.1锅炉保温施工锅炉水压之前将保温钩钉及支承件铁件按照图纸要求安装完，水压试验完成后，将炉墙表面清理干净。
铺设保温层时，各处的保温层厚度严格按图纸要求施工。
保温层的安装要求错缝压缝，距离大于150mm,对接严实，固定牢固。
刚性梁处的保温结构如下：刚性梁固定夹内用硅酸铝纤维碎絮棉填满，填塞时要保证密实、均勻。
刚性梁处采用三层50mm厚耐高温玻璃面板，一层20mm抹面层。
保温支撑钉焊于水冷壁鳍片上，在无鰭片处可点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属。
支撑钉间距可适当调整，错列布置（每平方米约11个)。
焊接完成后，要求将焊缝位置补涂防锈油漆。
保温支撑钉焊接前要求在支撑钉的根部弯折部位进行退火处理，以降低其刚性增加其初性，防止发生在施工过程中因重复弯折支撑钉而造成其从根部折断的情况。
焊接支撑钉时必须由持证专业焊工施焊，严禁有损伤受热面管壁、母材的现象发生。
支撑钉长度应根据炉墙各部位保温厚度确定，不得错用或混用。
焊接保温钩钉，炉墙钩钉焊接布置图如下图：保温层施工a)在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平（第一层保温层施工前把水冷壁间隙用40mm厚的硅酸铝纤维棉填塞密实)。
b)然后进行第二层保温棉施工，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。
继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。
c)敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉折弯90°, 表面一定要平整。
d)保温完成后进行外护板安装。
水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图：外护板安装a)首先检査各部位保温完成情况，确认砌筑完成，方可进行外护板施工，安装应从一端开始，上下对齐，找正，末端一块压型板按需切割。
压型板横向搭接只搭接一个肋，板肋搭接最好和当地常年风向相背，安装中尤其应注意第一块板安装的重要性。
b)压型板上下对齐，找齐。
做好防水措施，充分预留机组运行的膨胀间隙，铆钉找平施工，外观美观、大方，无松动，加强外表整体性美感。
c)每安装5—6块压型板，既需检查压型板两端的平直度，以保证压型板平行铺设，如有误差应及时进行调整。
d)按图纸要求尺寸顺水搭接压型板，充分预留锅炉运行时的膨胀尺寸，不固定不焊接处，均不得固定与焊接。
e)现场切割压型板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其它压型板的地方切割。
严禁在其它压型板上进行此项工作。
f)压型板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在板上作记号。
不得在压型板上行走，如必须在压型板上作业，如切割、划线等须穿不带钉、不带底纹的软鞋。
g)方形设备的波形板必须上下对肋偏差不大于0.5mm。
h)方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于0. 5ram。
i)波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于1mmj)波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均勻。
k)波形板的接缝处可以做成Z形连接、Q形连接。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装质量应符合规定a)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
l)横向环向接缝保持垂直，纵向接缝保持平行。
m)金属护壳的接缝方向，应与设备坡度方向一致。
n)金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
1.4.2.2本体保温做法a)集箱保温集箱的保温层由1层50mm耐火纤维毡，2层50mm的玻璃棉毡，保温层外用镀锌活络铁丝网，最外层为抹面，厚度为20mm。
耐火纤维毡与玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自压锁板固定在紧贴集箱外壁的扁钢上，锅筒用的扁钢为4*40,集箱用的扁钢为3*19。
管子穿出处保温层的孔隙应用硅酸铝纤维碎絮填充塞满。
b)水冷壁保温保温层采用1层80mm厚的梳形耐火纤维板，两层50mm厚的耐高温玻璃棉板，保温最外层为20mm厚的抹面层。
梳形耐火纤维板和主要保温材料用自压锁板和保温针固定在鳍片上，保温层要厚度方向分层布置，且每层中的接缝应与相邻层的接缝错开，距离大于150mm。
保温厚度符合设计后，安装自锁压板，将保温钉折弯90°。
c)锅炉本体管道及设备保温A.为保证良好的工作环境，外表温度高于50°C,需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温，对于个别难以保温的管道，其外表温度低于60°C时可以不保温。
e)安全阀后的对空排汽管道，只需要在人能接触到得上方2. 5米范围内保温，其操作平台水平距离750mm范围内保温，保温结构应加固，防止震落。
未保温的部分，其外表面涂刷能承受排放温度的防腐漆。
f)送风管道只在运转层上2. 2米的范围内保温。
g)阀门、补偿器、流量测量装置及其他检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。
h)保温结构的间隙或设备、管道与其他附件连接处，填充材料采用散岩棉或硅酸铝纤维毡。
i)管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°,环缝错缝大于100mm,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部j)垂直管道或倾斜管道（水平夹角>60° , 0>60mm)直段距离在2m以上均需安装承重环，承重环的安装间距为2. 5〜3m左右，并可根据管道上制晃装置、测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整；对集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距离2m左右起安装承重环k)高温管道每隔3〜5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝。
膨胀缝宽度一般为30〜40mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。
