溶洞地区钻孔灌注桩施工措施

桩基溶洞处理方法岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键是如何保证成孔过程中不漏浆，或虽漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。

施工中应对照设计提供的地质钻孔柱状图来判识岩溶地层情况，做到心中有数，提前预防。

因此根据溶蚀发育状况、空洞大小、溶洞填充物情况，桩基施工采用常规的泥浆护壁方式，向孔内抛填片石，回填贫混凝土，压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同的施工工艺。

1、片石回填采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。

1、掺加比例为有效利用片石，片石与粘土的比例为3：7，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。

2、掺加方法片石采用强度≥30Mpa的花岗岩或石灰岩，石块粒径以15—50cm 为宜。

掺加粘土时采用水泥袋包装后投放效果更佳。

水泥投放方法以整袋投放为佳。

掺加方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末（如果掺加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。

3、施工注意事项密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。

根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。

接近岩溶时主绳松绳量应为1—2cm，防止击穿岩壳时卡钻。

钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。

2、贫混凝土回填采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻冲击成孔。

1、混凝土标号及配合比混凝土标号通常采用C20贫混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定的早强剂，提高贫混凝土的早期强度。

2、掺加方法对于倾斜岩面，为校正孔位，回填贫混凝土应与倾斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。

2、溶洞处理专项施工方案1.岩溶地区钻孔灌注桩施工流程2、工艺说明2.1场地平整钻孔灌注桩施工前采用推土机平整场地，清除表面草皮树根，挖除软土换填一般黏性土碾压密实。

2.2测放桩位组织精测人员对设计的桩位进行精密的定位，并报监理工程师检验。

经监理工程师复测确认后，方可开钻。

在埋设护筒前，把桩位进行引桩埋设，便于护筒埋完后检查桩位情况。

2.3护筒设置（1）、护筒内径比桩径大200～400mm，采用5mm厚钢板卷制而成。

（2）、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（3）、旱地处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

（4）、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

（5）、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

（6），护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，不变形。

2.4钻机就位。

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，接通水电。

钻绳中心应与护筒中心重合。

钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。

将钻锥徐徐放入护筒内。

钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。

2.5泥浆的调制和使用技术要求。

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。

冲击钻机钻孔可将黏土投入孔中，利用钻头冲击造浆。

针对不同地质调整泥浆指标，钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土不宜大于为1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。

入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s，含砂率不大于4%。

2.6冲击钻孔施工（1）、安放钻机前，底架应垫平，保持稳定，使之不产生位移和沉陷，使底盘底座平整。

桥梁钻孔灌注桩施工溶洞处理
1、在岩溶广泛发育桩位，在桩基施工前根据岩溶发育情况注意做好地下水和地表水的截流、防渗、堵漏等措施，防止水流进入土洞中，以免引起地面塌陷，给施工造成困难。

2、当遇到溶洞大于3m，且其上又有软弱层时，最好考虑设计护筒护壁。

（钢护筒跟进施工）
3、岩溶发育区桩基施工时，根据已有桩位钻孔资料，采用不同的施工工艺，达到安全施工效果。

对溶洞规模较小，具体表现漏浆量少，可采取抛片石、碎块、粘土块、袋装水泥、灌砂浆或砼等方法，填堵溶洞，最好预先准备好20～30cm左右块石和粘土坯或袋装水泥等填堵材料，块石和粘土坯比例大致3：1；对大溶洞和多层（串株状）溶洞可将护筒穿越溶洞，嵌套在岩面上，确保施工顺利进行；对那些半边存在岩溶和顶板极薄的溶洞，在施工中采取反复冲击并抛投物料、夯实溶洞，再进一步成孔。

4、对高度大于5m的溶洞，应作专题研究。

钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法【实用版3篇】《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇1钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响桩基质量和施工进度。

以下是几种常见的有效处理方法：1. 灌注砂浆或水泥砂浆：在溶洞或流砂部位灌注砂浆或水泥砂浆，增加桩体的摩擦力和抗渗能力，防止水流渗入桩体。

2. 设置隔离墙：在溶洞或流砂部位设置隔离墙，阻止水流和砂粒进入桩体。

隔离墙可以使用钢筋混凝土或砖墙等材料构筑。

3. 加强泥浆护壁：在钻孔灌注桩施工过程中，加强泥浆护壁可以有效防止孔壁坍塌和流砂的发生。

泥浆的配比和使用方法需要根据地质条件和桩孔深度进行调整。

4. 下深护筒：在流砂或溶洞部位下设深护筒，可以增加桩体的稳定性和承载能力，防止流砂或溶洞对桩体的影响。

5. 改变桩基设计：在溶洞或流砂部位，可以考虑改变桩基设计，如增加桩径、桩长或改变桩的方向等，以避开不良地质条件。

《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇2钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等复杂地质情况，这些情况会对桩基的质量和稳定性产生不利影响。

因此，必须采取有效的处理方法来解决这些问题。

对于溶洞的处理，可以采用以下方法：1. 钻孔过程中，通过地质雷达、声波探测等技术手段，提前发现溶洞并避开。

2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，防止溶洞中的水流入钻孔中，导致塌孔。

3. 对于已经发生的溶洞，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。

对于流砂的处理，可以采用以下方法：1. 选择合适的钻孔位置和方向，避免在流砂层中钻孔。

2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，并控制钻进速度，以避免流砂进入钻孔中。

3. 对于已经发生的流砂，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。

《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇3钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响施工质量和进度。

以下是几种常见的处理方法：1. 灌注桩前，进行地质勘探，了解地质条件，选择合适的钻孔位置和方向，避免穿越溶洞、断层等不良地质结构。

桥梁钻孔灌注桩溶洞处理方法探讨
1. 钻孔灌注桩施工前的预处理
通过对施工区域周围的地质情况、沉降特征、地震烈度等进行全面的调查分析，对存
在溶洞的地区及时采取措施，如改变施工地点、加深基础、采用软硬结合等，避免钻孔灌
注桩施工时出现问题。

2. 检测与评价
在施工前对桩基础的周围土体进行检测和评价，发现溶洞就要及时采取措施。

桩基础
施工后，可进行桩身检测，如CT检测、P-wave、S-wave检测等，判断桩身是否存在溶洞。

如发现问题，及时处理。

3. 溶洞封闭处理
当钻孔灌注桩碰到溶洞时，首先要采取的措施是封闭溶洞，以保证桩体的稳定性。

一
般封闭溶洞的方式有填充法和封堵法。

填充法是在钻孔灌注桩孔内注入无缝钢管和混凝土料，填充整个孔道。

封堵法则是在孔内钻孔，铺设钢筋网，再注入混凝土等材料，达到封
堵溶洞的目的。

4. 孔内喷浆法
当桩的孔壁裂缝比较大或者搅拌桩孔内土层中出现松散、渗透性较大等情况时，可采
用孔内喷浆法。

孔内喷浆的主要作用是填充桩孔周围存在”的气隙和孔隙，防止不均匀应
力下的土体溶洞。

5. 预应力加固法
在钻孔灌注桩碰到溶洞时，预应力加固法是最常用的一种处理方法。

即对桩体进行预
应力加固，保证钻孔灌注桩不受溶洞破坏影响。

预应力加固方法主要有杆预应力法、环预
应力法和喷射预应力方法。

总之，钻孔灌注桩溶洞处理是钻孔灌注桩工程设计和施工的关键之一。

合理的预处理、检测评价和各种安全、有效的处理方式都可以为钻孔灌注桩施工提供保障。

灌注桩溶洞处理施工工法灌注桩溶洞处理施工工法一、前言灌注桩溶洞处理施工工法是一种用于处理含有溶洞的地层的专业施工方法。

溶洞是地质中的一个重要地下空腔，对地质工程的稳定性和安全性具有重要影响。

灌注桩是一种通过注入混凝土形成强固桩体的方法，通过将灌注桩与溶洞处理相结合，可以有效地处理地层中的溶洞问题。

二、工法特点灌注桩溶洞处理施工工法具有以下特点：1. 综合应用：该工法综合运用了灌注桩和地质处理等技术，能够有效处理地层中的溶洞问题。

2. 强固稳定：通过注入混凝土形成的灌注桩能够增加地层的强度和稳定性，有效提升地质工程的安全性和稳定性。

3. 适应性强：该工法适用于不同类型的地层，包括含溶洞的岩溶地层、破碎地层等。

4. 施工效率高：采用机械化施工方法，施工速度快，能够在短时间内完成施工任务。

三、适应范围灌注桩溶洞处理施工工法适用于以下范围：1. 地质工程中存在溶洞问题的地层。

2. 需要提升地质工程的稳定性和安全性的工程项目。

3. 需要在短时间内完成地基处理的工程项目。

四、工艺原理灌注桩溶洞处理施工工法通过在溶洞空腔内灌注混凝土，形成强固的固结体，以填充和固化溶洞空腔。

具体的工艺原理包括：1. 定位：通过地质勘探确定溶洞的位置和形态，并制定灌注桩的布置方案。

2. 钻孔：利用钻孔机将孔洞打入地层，将混凝土注入孔洞中。

3. 注浆：通过注浆管将混凝土注入溶洞空腔中，以填充和固化溶洞。

4. 拔管：在混凝土凝固后，将注浆管拔出，形成完整的灌注桩。

五、施工工艺灌注桩溶洞处理施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：确定灌注桩溶洞处理施工的布置方案和施工计划，准备所需的机具设备和材料。

2. 地质勘探：利用地质勘探技术确定溶洞的精确位置和形态。

3. 钻孔施工：使用钻孔机按照布置方案钻孔，掌握孔洞的位置和尺寸。

4. 注浆施工：通过注浆管将混凝土注入孔洞，形成灌注桩。

5. 拔管和固化：注浆结束后，拔出注浆管，等待混凝土固化。

6. 后期处理：对固化后的灌注桩进行表面处理和检验，确保质量达标。

溶洞区冲击钻孔灌注桩施工方法江苏地质基桩工程公司马海华摘要：在冲击钻孔灌注桩的施工中，经常会遇到桩孔出现溶洞的情况，作为地下隐蔽工程，给施工带来很大困难,如处理方法不当，往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生，导致工期的拖后，影响工程进度，如桩基处理不好甚至影响上部主体使用寿命及安全.因此我们在施工中必须充分了解桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行。

关键词:冲击钻孔；溶洞；灌注桩施工；1、工程概况由我公司施工的铜陵恒大绿洲三期47~51#楼冲击钻孔灌注桩工程中出现了各种各样形式的溶洞，根据勘察资料，47＃-49＃楼下伏基岩为角砾岩,主要成分为石灰岩，为碳酸盐类岩。

岩溶现象自上而下由强变弱；基岩面上分布着溶沟、溶槽等，浅部基岩地方溶洞发育较强，有的甚至呈串珠状自上而下分布。

构造裂隙发育，地下水含量较丰富.钻探揭露一般浅部溶洞充填物多,深部充填物相对较少，充填物呈全充填-半充填—无充填，一般呈软塑～可塑状态.根据钻孔揭露溶洞在场地分布情况,及钻孔水平见洞率和线溶洞发育率的统计，溶洞在本场地内均有分布，发育程度为较发育；溶洞顶板厚度较薄，多在0。

15~10。

20m间，洞高0。

3~18。

4m，且溶洞顶板裂隙发育破碎，属于不稳定的岩溶地基针对本工程溶洞分布的具体情况,我们拟采用以下施工方案进行施工，具体方法如下：首先①采用冲击钻成孔,其次②根据具体情况采用投放抛填物的方法处理溶洞，然后③考虑采用浇灌低标号混凝土方案。

我们确定施工方法前，应根据溶洞超前钻资料对溶洞进行分类。

溶洞的分类：a、按溶洞大小分为:①大溶洞，洞高大于3m；②小溶洞，洞高小于3m。

b、按洞内有无充填物分为:①有充填、包括亚砂土充填和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分；②半充填、有一半左右充填；③无充填物为空洞.c、按是否漏水分为：①全漏水，严重漏水（与其他溶洞或地下地下暗河连通）；②半漏水；③不漏水。

溶洞地区（冲）钻孔桩施工本合同段高架桥为52m先简支后连续T梁桥，钻孔桩基础要穿过一至六层溶洞。

施工前应加强地质预报，每根桩位至少钻一个地质钻孔，其深度应达桩尖下4～5m，以弄清各桩孔处溶洞的情况，如裂隙走向、岩面高低、溶洞大小、多少、填充物等，根据溶洞情况采用单护筒或多层护筒跟进，回填冲钻、泥浆护壁等综合施工方法。

钻孔桩基础采用钢护筒跟进冲击成桩的施工措施如下：一、工艺原理采用冲击成孔工艺，对于充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔；对于充填物为流塑或空洞较大的溶洞，采用双护筒法成孔。

首先，在覆盖层中以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉与冲孔直径相同的钢管达基岩面，其作用是防止孔壁坍塌。

其次，在岩溶地层中仍以十字型钻头冲击基岩成孔，当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于上述钢管直径20cm的钢管沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。

钢护筒沉至岩面，可以保持水头，维持孔内泥浆稳定，避免泥浆的急剧下降造成孔口坍塌。

当钻进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时，投入适量粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。

当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面，内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌入孔内，还可防止灌注混凝土时混凝土的流失。

二、施工方法成孔工艺流程为：施工准备→下大钢护筒→冲击钻进→检孔→跟进小钢护筒→冲孔钻进→清孔→检孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→质量检查。

1、施工准备⑴确定钻孔顺序。

在确定钻孔顺序前，每根桩位处至少应钻一个地质孔，其深度应达桩尖下一定深度，以弄清各桩孔处溶洞的情况，如裂隙走向、岩面高低、溶洞大小、多少等。

决定钻孔顺序的原则是：要有利于及时封闭溶洞，隔断通道；要上下游对称，由内到外，并考虑孔与孔的相互影响，如相邻孔孔壁坍塌和混凝土的凝固等。

⑵配制各钻孔的钢护筒。

按设计要求，大钢护筒下沉到岩面，小钢护筒接力下沉至稳定岩面，根据溶洞的情况配置大、小钢护筒的直径和数量，钢护筒内径允许误差为-0、+5mm。

岩溶地区钻孔灌注桩施工方法岩溶地区是指由于地下水长期侵蚀而形成的地貌区域，其地质条件复杂，含有大量的岩溶洞穴、溶蚀和溶蚀坑等地形特征。

在岩溶地区进行钻孔灌注桩（也称作灌注桩）的施工，需要考虑地质条件的特殊性，采取相应的方法和措施来保障施工的顺利进行和工程质量的优良。

1.前期准备：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期准备。

首先，要对施工现场进行勘察和地质调查，了解地质条件、地下水位、岩性特征等信息。

其次，要制定施工方案，确定钻孔的位置和深度，并进行必要的计算和设计。

最后，要准备好所需的设备、材料和劳动力。

2.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻具进行钻孔。

在岩溶地区进行钻孔时，首先要钻入表层的岩溶土层，然后逐渐进入更深的岩溶岩层。

钻孔时应注意避免与地下洞穴和溶蚀坑相连接，以防止灌注材料外流。

在钻孔中要不断清理钻孔内的岩屑和泥浆，同时要注入洗孔液帮助冲刷和冷却钻头。

3.清孔：在钻完孔后，需要进行清孔作业。

清孔是为了清除钻孔中的岩屑和泥浆，以便为灌注材料提供良好的灌注条件。

清孔可以采用多种方法，如冲洗清孔、气动清孔等，具体选择方法需要根据地质条件和孔洞的特点来确定。

4.灌注注浆：清孔完成后，可以进行注浆灌注。

注浆灌注是将混凝土浆料通过压力送入钻孔中，填充孔隙和固结周围土层，形成固定的灌注桩体。

在岩溶地区进行灌注桩施工时，注浆浆料应选择适合岩溶地区特点的高强度和高流动性的材料，并控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆效果和桩体的质量。

5.后期处理：完成灌注桩施工后，需要进行相应的后期处理工作。

首先，要进行沉降观测和质量检验，确保桩体的质量和设计要求相符。

其次，要对施工现场进行清理和维护，恢复原貌，并做好相应的防护措施，以防止施工现场的种种问题对周围环境和地下水的影响。

总之，在岩溶地区进行钻孔灌注桩施工需要特别重视地质条件的特殊性。

施工前要进行充分的勘察和调查，制定合理的施工方案，并选择适合的设备和材料。

施工过程中要注意控制注浆压力和速度，确保注浆效果和桩体质量。

钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。

2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。

3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。

二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。

2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。

3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。

4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。

5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。

三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。

2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。

3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。

四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。

2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。

3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。

4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。

附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。

2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。

二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。