轧钢测径仪测量软件界面上无数据显示操作方法

钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
1、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，
调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。

2、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。

3、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。

4、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。

5、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。

钢筋扫描仪的具体操作步骤一、钢筋扫描仪使用前的准备工作首先将仪器从机箱内取出，在厚度测试和直径测试时，连接好探头和主机，在钢筋扫描时要将主机连上探头和扫描小车，然后按下键盘上的键，之后出现开机画面。

二、钢筋扫描仪的扫描方法以下步骤根据实际使用总结，操作过程中需严格按照如下步骤。

1. 获取资料2. 确定检测区根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面光滑的区域，以便提高检测精度。

3. 确定主筋(或上层筋)位置选择一个起始点，沿主筋垂向(对于梁、柱等构件)或上层筋垂向(对于网状布筋的板、墙等)进行扫描，以确定主筋或上层筋的位置，然后平移一定距离，进行另一次扫描，将两次扫描到的点用直线连起来。

注意：如果扫描线恰好在箍筋或下层筋上方，则有可能出现找不到钢筋或钢筋位置判定不准确的情况，表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差较大。

此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。

4. 确定箍筋(或下层筋)位置在已经确定的两根钢筋的中间位置沿箍筋(或下层筋)垂向进行扫描，以确定箍筋(或下层筋)的位置，然后选择另两根的中间位置进行扫描，将两次扫描到的点用直线连接起来。

5. 检测保护层厚度和钢筋直径已知钢筋直径检测保护层厚度：选择仪器的厚度测试功能，设置好编号和钢筋直径参数，在两根箍筋(下层筋)的中间位置沿主筋(上层筋)的垂线方向扫描，确定被测主筋(上层筋)的保护层厚度;在两根主筋(上层筋)的中间位置沿箍筋(下层筋)的垂线方向扫描，确定被测箍筋(下层筋)的保护层厚度。

注意设置相应的网格钢筋状态。

未知钢筋直径检测保护层厚度和钢筋直径：选择仪器的直径测试功能，设置好编号，在两根箍筋(下层筋)的中间位置探头平行于钢筋沿主筋(上层筋)的垂线方向扫描，确定被测主筋(上层筋)的精确位置，然后将探头平行放置在被测钢筋的正上方，检测钢筋的直径和该点保护层厚度，在两根主筋(上层筋)的中间位置沿箍筋(下层筋)的垂线方向扫描，确定被测箍筋(下层筋)的精确位置，然后将探头平行放置在被测钢筋的正上方，设置相应的网格筋状态，检测钢筋的直径和该点保护层厚度。

工程编号：CD08A003版本号：A修改号：01新疆高速线材工程HMI 操作说明编制：审核：金自天正智能控制有限公司2011年12月目录1．系统概述 (3)2．网络概述 (3)3．启动系统 (6)4．画面简介 (6)4.1 画面结构 (6)4.2 画面相关规定 (6)5.画面详细介绍 (8)5.1轧线区 (8)5.1.1主画面 (9)5.1.2启车条件 (10)5.1.3传动合分闸 (15)5.1.4飞剪控制 (16)飞剪画面操作说明： (17)5.1.5活套控制 (19)5.1.6轧制参数表 (20)5.1.7趋势图 (23)5.1.8直方图 (25)5.1.9水冷控制 (26)5.3集卷区 (27)5.5液压润滑 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

5.6报警记录画面 (32)5.7画面最后一栏状态栏： (33)6. 一些操作中的注意事项 (33)6.1发送数据必须在完全停车后进行 (33)6.2重新设定上述数据后再起车之前一定要清零 (34)6.3有些数据是随时可以更改的要谨慎操作 (34)6.4在参数表中保存数据时的注意事项 (34)6.5项目的恢复办法 (34)7. 项目用户名密码及操作方法 (34)新疆高线工程HMI系统操作说明1．系统概述该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WINCC6.0开发的， Wincc是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。

他可以提供适于工业图形显示、消息、归档以及报表功能模板。

Wincc是基于Windows NT 32位操作系统，本项目应用的操作系统是中文版的Windows 2000 Professional。

本系统使用WinCC把一个系统内的若干操作站与网络自动化系统结合在一起。

ZBL-R630混凝土钢筋检测仪操作规程
1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。

2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：
3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm
4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。

环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。

5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。

6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。

7、仪器的基本操作流程是：
安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。

8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。

10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件,请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。

钢筋检测仪操作规程一、引言钢筋检测仪是一种用于检测建筑中钢筋质量的仪器。

本操作规程旨在对钢筋检测仪的使用进行详细说明，以确保操作人员能够正确、安全地操作该设备，保证钢筋质量检测的准确性和可靠性。

二、安全注意事项在进行钢筋检测仪操作之前，操作人员应注意以下事项：1.使用前检查设备是否完好，如有损坏应禁止使用，并及时进行维修或更换。

2.确保操作环境符合安全要求，避免有爆炸、易燃、易爆等危险品存在的场所使用。

3.操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得随意改动或忽略任何步骤。

4.使用钢筋检测仪时，务必佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。

5.避免将机器放在有水或腐蚀性物质的地方，以免造成设备损坏或操作人员受伤。

6.当检测仪器出现异常或操作不当时，应立即停止使用并及时进行维修。

三、准备工作在使用钢筋检测仪进行钢筋质量检测之前，需要进行以下准备工作：1.打开钢筋检测仪的电源开关，确保设备正常启动。

2.准备好待测的钢筋样品，并依次按照操作规程的要求进行编号和标记。

3.将待测的钢筋样品置于检测仪器的检测台上，并确保样品与仪器接触良好。

4.确认检测仪器的设置参数是否符合要求，如检测深度、频率等。

5.将计算机与钢筋检测仪器连接，以便实时监测和记录数据。

四、操作步骤1.确保仪器和计算机连接正常后，启动计算机上的数据采集软件。

2.在软件中选择相应的钢筋检测功能，并根据要求设置检测参数。

3.将待测的钢筋样品放置在检测台上，并用夹子固定好。

4.点击软件中的“开始检测”按钮，触发检测仪器进行数据采集。

5.检测过程中，应保持样品的稳定不动，并确保仪器与样品的接触良好。

6.检测仪器会自动采集一段时间的数据，操作人员可以在软件上实时查看采集到的数据。

7.检测完成后，软件会自动进行数据分析和处理，并生成相应的报告。

8.对于检测结果异常的样品，操作人员应及时对设备进行检查，并重新进行检测。

9.检测结束后，关闭钢筋检测仪的电源，并进行必要的设备清理和维护。

钢筋位置测定仪操作规程
一、前言
二、操作准备
1、调整精度：首先，根据测量精度要求，调整钢筋位置测定仪的精度，一般采用千分尺调整，使精度校正在±0.02mm范围内。

2、测量数据准备：根据测量要求，设定测量内容、点数、测量方法，并设定测量参数，记录测量数据。

三、钢筋位置测定仪操作流程
1、启动钢筋位置测定仪：检查电源电压，按功能键开启钢筋位置测
定仪。

2、选择测量模式：根据测量参数，选择正确的测量模式，选择好所
需的测量参数，输入正确的测量参数，例如点数、抗拉力值等。

3、测量开始：千分尺置于钢筋上，按测量模式和测量参数，转动钢
筋位置测定仪的指针，记录测量钢筋位置的数据，例如抗拉力值、曲率。

4、测量结束：根据测量数据，判断钢筋位置满足要求，若不满足要求，则需要调节结构件并重新测量。

四、操作注意事项
1、在测量前。

钢筋位置测定仪操作规程
1、检测前，应对主机及探头进行必要的检查和测试，发现问题及时送交检修人员或检修，不合格的仪器或传感器不准用于检测；
2、获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直径，并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。

如上述资料无法获取，将钢筋直径设置为默认值，用网格测试或剖面测试和直径测试功能来检测钢筋直径和其保护层厚度；
3、根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面比较光滑的区域，以便提高检测精度；
4、在关闭电源的情况下将主机和探头及小车连接起来，并检验各部件连接是否正确、牢靠，确认无误后方可打开电源测试；
5、测试完毕后清洁主机、信号线、探头等部件并按要求摆放整齐，并及时把测试数据传送到计算机中；
6、定期做好仪器使用状况和维修保养记录；
7、每年对仪器的各项运用参数、数据保送有关检定部门进行检定和校正，确保仪器满足使用精度要求。

北京北科麦思科自动化工程技术有限公司11250精轧位置画面及操作维护说明第一部分：画面说明精轧位置画面共有：精轧压下和板形主画面、精轧位置设定画面、精轧位置阀设定画面、精轧位置标定画面、精轧位置APC 画面、精轧位置AGC 画面、精轧位置MOOG 阀输出画面、自动刚度测试画面。

1、精轧位置、板形主画面①显示辊缝最终设定、平均辊缝反馈、辊缝偏差(op-dr)反馈值、轧制力反馈（和压力）、差压力（op-dr）反馈值； ②显示弯辊力反馈值和窜量反馈值；41 42 43 44 548 47 49③显示立辊、侧导板开口度的最终设定值和侧导板开口度实时反馈值；④显示轧制成品数，前面数字为每一规格成品数，后面数字为每班轧制成品数，加减按键操作对两个数字都有效，按下清零按键每一规格成品数清零，长按清零按键3秒每班轧制成品数清零；⑤显示精轧轧制方式和二级设定方式；⑥显示厚度、宽度的最终设定值；⑦为精轧区域模轧的功能开关；⑧显示主轧机电流反馈值棒图和实时数值；⑨显示上位机设定的压力值和反馈值的棒图和实时值。

北京北科麦思科自动化工程技术有限公司 2北京北科麦思科自动化工程技术有限公司32、精轧位置设定画面4 1 4243 445 46 47 4 8 49 410411 4 17412414415413416418419 420北京北科麦思科自动化工程技术有限公司4精轧区数据设定方式有自动方式、半自动方式、紧急方式、保持方式。

①为精轧区自动设定数据方式，即全部精轧区采用上位机设定数据。

位置控制器的F1-F7辊缝、F1E 立辊和F2-F7入口侧导板的开口度、成品厚度、成品宽度由上位机设定数据。

选择自动方式，彩色背景框显示绿色，不选择自动方式，彩色背景框显示红色。

②为精轧区半自动设定数据方式，即全部精轧区采用画面设定数据。

位置控制器的F1-F7辊缝、F1E 立辊和F2-F7入口侧导板的开口度、成品厚度、成品宽度由画面直接输入设定数据。

钢筋位置测定仪操作规程
（文件编号：****-011）
共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-1-1
1. 目的
为了使检测人员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。

2. 适用范围
本规定适用于KON-RBL(D+)钢筋位置测定仪。

3. 操作规程
3.1 将探头与仪器连接好，并打开仪器电源启动仪器。

3.2 选择钢筋扫描功能，进入相应功能界面，。

3.3 选择相应功能后，设置工程信息，完成设定后进行探头自校正，此时探头应防止在
空气中，远离强磁场干扰。

自校正完毕后，可进入检测状态。

3.4 移动探头进行检测。

在检测过程中，仪器会发出“嘟”的报警声，表明已测到钢筋，
找到最小保护层位置后，为钢筋位置。

3.5 检测过程中，切换标称范围后必须进行探头自校正，否则检测结果不正确。

3.6 当混凝土保护层厚度大于60mm时，改用较大的探头。

编制/日期：批准/日期：。