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管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
管道防腐修补施工方案1. 引言管道防腐修补是在管道使用过程中，当管道出现腐蚀或破损等问题时，进行修补的工艺和方法。
正确的管道防腐修补施工方案能够延长管道的使用寿命，保障管道运行的安全性和可靠性。
本文将介绍一种常见的管道防腐修补施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐修补之前，必须进行施工准备工作： - 清理：清理管道表面的油污、灰尘和其他杂质，确保管道表面干净。
- 研磨：对管道表面进行研磨处理，以去除腐蚀和铁锈等不良物质，保证修补层与管道表面的粘接牢固。
- 检查：对管道进行全面检查，确定需要修补的部位和修补材料。
- 酒精擦拭：用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
3. 修补材料常见的管道防腐修补材料主要包括： - 补漆材料：包括底漆、修补漆等，用于填补管道表面的缺陷，提供防腐蚀保护。
- 玻璃钢材料：用于修补管道表面的破损、裂纹等，具有耐腐蚀性和高强度。
- 聚氨酯材料：用于填补管道表面的缺陷，提供耐腐蚀性和耐高温性。
- 胶粘剂：用于固定修补材料和管道表面，确保修补材料与管道表面的粘接牢固。
4. 修补工艺管道防腐修补的工艺主要包括以下步骤：4.1 清理和准备使用清洁工具将管道表面的油污、灰尘和其他杂质清除干净，并用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
4.2 研磨使用砂纸或砂轮对管道表面进行研磨处理，去除腐蚀、铁锈和不良物质，以提高修补材料与管道表面的粘接性能。
4.3 填补缺陷根据实际情况选择合适的修补材料，将其填补到管道表面的缺陷处。
对于较大的缺陷，可以使用玻璃钢材料制作补片，然后用胶粘剂固定到管道表面。
4.4 防腐处理使用刷子或喷枪将底漆涂刷到修补部位，形成一层防腐蚀保护层。
等待底漆干燥后，再涂刷修补漆，以增强修补层的耐腐蚀性和美观性。
4.5 固定和检查修补完毕后，用胶粘剂固定修补材料和管道表面。
待胶粘剂干燥后，对修补部位进行全面检查，确保修补效果符合要求。
5. 施工安全注意事项在进行管道防腐修补施工时，需要注意以下安全事项： - 使用防护手套、眼镜等个人防护用品，避免化学品对皮肤和眼睛的伤害。
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
管道内壁防腐施工方案背景管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，特别是管道内壁，如果不及时进行防腐施工，可能会导致管道老化、漏水等问题。
因此，制定一套科学的管道内壁防腐施工方案至关重要。
防腐施工原则1.选择合适的防腐材料：根据管道所处的环境和介质选择合适的防腐材料，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
2.施工前准备工作：在施工前，必须对管道内壁进行清洁处理，确保没有油污、尘土等杂质，以保证防腐材料的附着性能。
3.施工过程控制：在施工过程中，确保防腐材料均匀、密实地覆盖在管道内壁上，避免出现漏涂、漏刷等现象。
4.质量检验：施工完成后，必须进行质量检查，确保防腐层的厚度、附着力等指标符合要求。
防腐材料选择1.环氧树脂涂料：具有优异的耐腐蚀性能和附着力，适用于对腐蚀要求较高的管道内壁防腐施工。
2.聚氨酯涂料：耐高温、耐磨损，适用于高温、高压、高流速环境下的管道内壁防腐施工。
3.环氧沥青涂料：具有很好的抗腐蚀性能和耐化学侵蚀性能，适用于特殊介质管道内壁防腐施工。
施工流程1.表面处理：清洁管道内壁，去除杂质和生锈。
2.底漆涂刷：在管道内壁涂刷底漆，提高防腐涂层与管道内壁的附着力。
3.涂层施工：将选定的防腐涂料均匀涂抹在管道内壁上，确保涂层厚度均匀一致。
4.涂层固化：确保涂层在规定的温度、湿度条件下充分固化，以确保防腐效果。
5.质量检验：对涂层进行厚度测量、附着力检测等质量检验，确保施工质量。
施工注意事项1.施工环境：施工时需确保通风良好，避免防腐涂料挥发有害气体对工人造成伤害。
2.施工工艺：施工人员需熟悉防腐涂料的使用方法和操作规范，避免涂层不均匀、漏刷等情况。
3.安全防护：施工人员需佩戴好相应的安全防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
总结管道内壁防腐施工是保障管道安全运行的重要工作，只有选择合适的防腐材料、科学制定施工方案，并严格执行施工过程中的各项控制措施，才能确保防腐效果，延长管道的使用寿命。
以上是关于管道内壁防腐施工方案的介绍，希望能对相关人员提供参考和帮助。
管道防腐补口施工技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX管道防腐补口施工技术措施为了配合石家庄热电天然气输管道工程线路焊接，不影响管线的下沟、回填保质保量的完成补口生产任务，本项目部经讨论研究制定了防腐补口的施工技术措施。
1、施工准备（1）据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。
（2）及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。
（3）因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。
（4）喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。
2、表面处理（1）补口前，对要补口的部位进行表面处理，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
（2）喷砂时，必须安装保护带，宽度不小于300㎜。
清除作业坑的积水，并垫上草袋，以免泥水溅到管口而影响除锈质量。
（3）原防腐层打磨宽度25㎜。
3、涂刷底漆（1）补口采用底漆涂刷时，配比严格按厂家要求。
（2）涂刷前按设计要求（厚度不小于400㎜，2KV点火花检测无漏点）。
（针对穿越段）（3）底漆涂层要求均匀，无气泡、无流痕，底漆涂敷层与主体涂层搭接至少100㎜，后度不小于0.1㎜。
第 2 页共 5 页3、收缩带安装（1）底漆涂刷合格后采用聚乙烯热收缩带（套）补口。
（2）安装前应先对要补口的部位进行预热，裸钢管表面积焊口两边与收缩带搭接得住涂层加热到70-80测温时应在管道四周多次测量。
（3）底漆严格按厂家的要求来配比，涂在预热的裸钢管表面及焊口两边与热收缩带搭接的主涂层上。
（4）主漆涂刷均匀后，迅速将热收缩带固定在管道焊口上，热收缩带相互搭接尺寸约50㎜，搭接前应用喷枪先扫一下搭接处的内层以增加粘试，（5）将热收缩带定位后，用火焰先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩带均匀收缩，用棍轮滚压或带耐热手套用于挤压，至端部5㎝时，火焰调小，直至端部周向的底胶均匀溢出。
内壁补口施工方案
根据贵单位的安装现场情况及管件规格数量，我单位管道内壁补口DN500以上的管件采用人工进入管内补口，DN500以下的管件采用高压无气喷涂补口。
一，除锈：管件在出厂前应进行全部喷砂除锈，除锈完毕后对管端进行涂刷环氧底漆。
现场焊接完毕后然后采用电动工具进行打磨除理浮锈，除锈级别为：St2.5级。
如有油污采用丙酮进行擦洗，把油污擦洗干净后再进行打磨除锈。
DN500以下直管除锈时是在管道没有对接前进行除锈处理。
二，补口：除锈后管道直径在DN500以上的采用人工进入管道内壁进行涂刷环氧无溶剂陶瓷修补涂料，采用滚筒进行涂刷。
十字式进行涂刷，不得出现漏刷现象，厚度控制在220微米左右。
DN500以下管件采用高压无气喷涂进行防腐施工，本补口高压喷涂方式相对传统压气喷涂而言，当前的管道内壁防腐补口通常将高压无气喷涂送到管壁焊口处进行喷涂，实施补口作业，该法利用高压喷涂机将涂料经高压管线输送到喷嘴，形成喇叭状，高压雾化的涂料呈微颗粒射向构件表面，得到高质量的涂层。
其优点是高压雾化均匀：线速高，涂层均匀光滑，无气泡和针孔：涂层附着力好及施工速度快。
补口焊缝定位采用测量定位法。
管道直径小于DN500时对焊接
工艺要求极其严格，必须采用氩弧焊打底，对接管道时一定注意管道内壁清洁。
这样在焊接施工中管道内壁不会出现焊渣及焊瘤，提高补口质量。
喷涂时厚度为设计厚度的120%。
以提高补口质量。
三、直管补口时，每完成一个焊口检查合格后就需要马上对内口进行
补口。
补口完毕后再进行下一道口的焊接。
济宁市秦峰凯泰防腐科技有限公司。
钢管内壁防腐施工技术方案Anti-corrosion technique plan of the pipe’s inner wall1．施工工艺 construction technology喷砂除锈检验底漆检验面漆检验喷涂标志出厂Blast cleaning→inspection→primer→inspection→finishing coat→inspection→spraying mark→delivery2. 喷砂除锈 blast cleaning2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70µm；The pipe’s inner face should reach the AWWAC210-97 requirements after high pressure blast cleaning, and the roughness of surface should reach 40-70um.2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
After basting cleaning, the surface of pipes should be cleaned with high pressure air before coating to ensure the surface no rust, dust and others so as to keep the adhesion of paint film and the surface of pipes.2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
The qualified pipes after blast cleaning should be coated within 4 hours as soon as possible to prevent the second rust.3. 钢管内壁喷涂 inner wall spray coating of pipes3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
管道内防腐、补口技术方案受控号：编制: 审核: 批准：日期：2021-4-9目录第一章编制依据 (1)一、规范图纸 (1)第二章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、主要工程内容： (1)二、主要工程量 (2)三、施工工艺 (2)（一）施工流程 (2)（二）施工工艺 (3)四、主要资源需求计划 (6)（一）机具准备计划 (6)（二）材料准备计划 (6)五、质量标准和保证措施 (6)（一）材料检验 (6)（二）人员培训 (6)（三）技术措施 (7)（四）施工过程质量控制 (7)第三章安全管理 (8)第四章施工记录和验收 (9)一、施工记录 (9)第五章、文明环保施工措施 (10)第一章编制依据一、规范图纸1.设计施工图纸2.本工程施工组织设计3.《钢质管道外防腐控制规范》GB/T 21447-20084.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20155.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20156.《民用机场航空燃料设施设备识别标识》MH/T6097-20137.《民用运输机场供油工程施工及验收规范》MH5034-2017第二章工程概况一、工程简介二、主要工程内容：据《民用机场项目供油工程初步设计》，机场近期目标年2030年高峰小时加油量为1400 m3/h，远期目标年2050年高峰小时加油量为2400 m3/h。
本次供油工程为新建114个机位：9个C类机位、62个D类机位、43个E 类机位（其中21个为复合机位(1E2D))，敷设机坪加油管线并安装加油设施，本次共敷设DN450机坪加油管线12300m,DN300机坪加油管线8830m,DN200机坪加油管线540m,DNlOO 加油短管 1600m,新建加油栓井303套，低点放水井54套，新建阀门井27座，设置DN450双关双断阀门16个，DN300双关双断阀门26个。
二、主要工程量施工主要工作量见表主要工程量表三、施工工艺（一）施工流程第三章内补口工艺流程图（二）施工工艺采用补口车进行补口作业，补口车具有行走、定位、除锈、除尘、喷涂和检测等功能．能在较短时间内完成一道焊口的补口工作。
管道防腐施工方案管道防腐施工方案一、背景和目标管道防腐施工是为了保护管道材料免受腐蚀和老化的影响，延长其使用寿命，保障管道系统的正常运行。
本方案的目标是采用合适的防腐材料和方法，对管道进行全面的防腐施工，确保管道系统的安全可靠。
二、施工材料选择根据管道的材质、介质和环境条件，选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
选材时要考虑防腐效果、耐久性、施工成本等因素，确保防腐材料适用于管道的使用环境。
三、施工流程1. 管道准备：对管道进行表面处理，包括清洁、除锈、除油等，确保表面光洁、无杂质。
2. 底涂施工：根据防腐材料的要求，先进行底涂施工。
底涂的目的是提高涂层的附着力和防腐效果。
底涂施工一般采用喷涂、刷涂、滚涂等方法。
3. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工。
中涂的目的是增加涂层的厚度和防腐性能。
中涂施工方法与底涂相似，可以根据需要进行多次中涂。
4. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂的目的是美化涂层表面、提高防腐效果。
面涂施工时要注意涂层的均匀性和光洁度。
5. 附属设备安装：涂层干燥后，进行附属设备的安装，包括阀门、管件等，确保管道系统的完整性。
6. 检验和整理：施工完成后，进行检验，确保涂层质量合格。
然后对施工现场进行整理，清理杂物，确保施工环境整洁。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体的滞留。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护手套等。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟，保持施工区域的干燥和整洁。
4. 施工时要严格按照防腐材料的使用说明进行操作，避免操作不当导致施工质量不达标。
5. 施工完成后要做好清理工作，将施工现场恢复原貌，确保环境卫生。
五、质量控制措施1. 防腐材料要具有合格证书，并由专业机构进行验收。
2. 施工现场要配备专门的质量监督人员，进行全程监督和检查。
3. 对施工过程中发现的问题要及时处理和整改，确保施工质量。
DN500管道内壁防腐工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：河南省防腐保温开发有限公司
编制日期：2011年10月02日
管道内壁防腐施工方案
一、工程内容：
本工程管道DN500mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。
二、编制依据：
1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；
3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；
4、国家、行业相关的其它技术规范、标准；
5、同类工程施工经验及公司实力。
三、施工准备：
1. 施工机具准备
1. 1 设备一览表
在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。
施工机械设备一览表
序号机具名称规格型号单位数量
1 移动式电动空压机9m3/min 台 1
2 压送式喷丸机0.5m
3 台 1
3 油水分离器台 1
4 管道内壁喷丸清理器可调支架式台 1
5 高压无气喷涂机台 1
6 管道内壁喷漆机台 1
7 磨光机台10
1.2 设备使用说明：
1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。
本工程管道管径为DN500，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。
1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂为压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。
1.2.3双组份高压无气喷涂机：
双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。
若使用常规喷涂设备：
一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。
二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。
三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。
2、施工人员
2.1 主要管理人员
成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。
2.2 劳动力安排
2.2.1 工种安排：
工程名称数量工程名称数量
机械工 1 喷涂工 6
电工 1 喷砂工 6
其他工种 5
3. 材料准备
根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
四、施工方法及技术要求
1. 工艺流程：
施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。
该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。
2. 施工技术要求
2.1 用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。
Sa2.5级，即：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，表面粗糙度达到40μm以上。
2.2 喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。
当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
2.3 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。
2.4 施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
2.5 施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。
成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
2.6 管道组对焊接后补口：表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。
3、施工注意事项：
3.1 抛丸清理机注意事项
3.1.1 作业时至少配备两名工作人员，一人负责开启喷丸机；另一人负责拉动喷砂管，两人需要密切配合。
3.1.2 注意安全，出现故障悄况要及时关掉喷丸机上的总气源.再进行检查。
3.1.3 作业时，不要到管子顶端去检查处理质量，以免受到伤害。
3.2 故降雄修
3.2.1 有气无磨料；喷丸机磨料阀堵塞.轻轻限打砂缸或检查磨料阀有无开启。
3.2.2 有磨料气少；磨料流量太大或砂管等已堵塞。
3.2.3 无气无磨料；砂管或清理器已堵塞，关闭磨料阀，拆掉清理器，用压缩空气吹。
3.2.4 喷射不均匀；磨料顺粒偏大或磨料里少或发散头中心位置不准.根据情况调整。
3.3 涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
五、检查与验收
1、涂料种类、名称与牌号及涂层数或厚度应符合设计要求
2、管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。
3、竣工验收时应备齐下列文件资料：
3.1种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告。
3.2 隐蔽工程记录。
3.3 设计变更，材料代用等施工过程中有关的技术问题处理记录。
3.4 反修记录。
4、对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为5%。
若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合格时，则应逐个补口检查。
5、在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
六、施工环境：
1、施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不大于80%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于80％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
七、安全保证措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、施工现场严禁烟火。
7、在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。
8、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。
9、施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。
高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。
高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。
10、施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。
施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。
11、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。
12、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
13、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。
生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
15、施工现场的可燃气体如：苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
