点检培训教材

•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。

点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。

用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。

使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。

通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。

观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。

实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。

实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。

电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。

检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。

检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。

检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。

检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

现场检查在岗培训教材目录第 1 章检验实践- 1 -第 2 章岗位安全规定- 5 -第三章设备基础知识及点检维修注意事项- 10 -第四章异常操作案例- 23 -第 5 章运行检查注意事项- 37 -第一章检验实践1.点检维修系统宝钢五体系支撑体系是指“以计划为目标、以营运长制为中心、以标准化运作为指导、以设备检修体系为重点、以自主经营活动为主体的基本管理模式”。

基础”，其中“设备检修体系”是保证设备状态稳定和设备维护成本投入合理的关键。

点检维修制度的实质是以预防性维修为基础，以点检为核心的全员维修制度。

这种设备维护管理方法的核心内容是点检和定修。

为此，我们统称为点检维修制度。

点检系统的主要特点是：有倾向性的管理；坚持预防为主；制定四大标准；建立以抽查为核心的管理制度；集中管理目标；突出服务生产理念；实行全员管理；PDCA工作方法；坚持安全第一；员工技能的多样化。

1.1。

设备检测系统1.1.1. 点检定义：为了保持生产设备原有的性能，利用五种感官（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或简单的工具仪器，按照预设的周期对设备进行一定的规定和方法。

对零件进行异常预防和仔细检查的过程，使设备的隐患和缺陷能够及早发现、预防和处理。

这种设备检查称为现场检查。

1.1.2.抽查的目的：通过对设备的定期检查和诊断，提前发现设备的隐患，制定恢复（改善）状态计划。

1.1.3.检验管理五要素：制定抽查标准：按“定点、定法、定标准、定期、定人”五项要求制定。

● 制定抽查计划：为平衡工作量，避免抽查项目遗漏，抽查人员将根据抽查标准中的期限合理安排抽查计划。

根据周期和检验方法的不同，检验方案有多种，如检验检验方案、短周期检验方案、长周期检验方案、有倾向性的精密检验方案、加脂方案等。

● 确定巡检路线：为避免巡检中的漏项和重复通过的路线，提前规划实施巡检的最佳方式，编制巡检路线图，提高巡检效率。

● 开展抽查作业：在开展抽查作业时，每位抽查人员应认真、细致地进行检查，不轻易放过任何异常迹象，认真分析处理，并对抽查异常情况做好记录。

《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。

确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。

及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。

定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。

目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。

全面性涵盖所有关键设备和部位。

•定期性：按照设定的周期进行点检。

通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。

观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。

通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。

030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。

定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。

•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。

设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。

设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。

点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。

润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。

设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。

确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。

制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。

编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。

准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。

实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。

填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。

目录第一章设备管理的基本理论 (2)第一节设备及设备管理的一般概念 (2)第二节设备现代化管理的基本内容 (3)第三节设备维修管理方式的演变 (3)第四节发电厂设备管理 (5)第二章点检定修制的引进及其内涵 (6)第一节点检定修制概述 (6)第二节具有我国特点的点检定修制 (7)第三节点检定修制内涵 (8)第三章设备的点检管理 (9)第一节设备点检管理的基本原则和特点 (10)第二节点检分类和周期 (11)第三节精密点检 (11)第四节设备的五层防护线 (11)第五节点检工作优化 (13)第四章设备的定修管理 (14)第一节设备定修概述 (14)第二节定修分类 (15)第三节发电厂主设备的年修摸型 (15)第四节定修的业务流程 (16)第五节设备定修策略及优化检修 (17)第五章设备的劣化倾向管理和状态检修 (18)第一节劣化倾向管理概述 (18)第二节状态检修概述 (19)第三节状态检修的实施 (21)第六章点检定修管理的实施 (22)第一节建立五制配套的设备管理体系与作业区划分 (22)第二节设备点检人员的配置和岗位职责 (22)第三节点检计划的制定和点检业务流程 (23)第四节建立和完善相应的管理标准 (23)第七章点检定修的主要技术标准 (24)第一节检修技术标准 (24)第二节点检标准 (24)第三节检修作业标准 (25)第四节设备维护保养标准 (26)第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称.它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。

当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

二、设备管理的一般概念1）设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理.它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理.因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。

点检岗上培训教材目录第一章、点检实务 ........................................................ - 2 -第二章、岗位安全规程..................................................... - 6 -第三章、设备基础知识及点检维修注意事项.................................. - 10 -第四章、异常作业案例.................................................... - 24 -第五章、操作点检注意事项................................................ - 37 -第一章、点检实务一. 点检定修制宝钢五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。

点检定修制的实质就是以预防检修为基础，以点检为核心的全员维修制，这套设备维修管理方式的核心内容是点检和定修，为此，我们统称点检定修制。

点检定修制的主要特点是：倾向性管理；坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体制；管理目标集中；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；员工技能的多样化。

1.1. 设备点检制1.1.1.点检定义：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

1.1.2. 点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备的不良隐患制定恢复（改善）状态计划。