成品发货确认及流程图

公司发货、退货换制度及流程.2. 退换货规定及流程 2.1退换货流程图2.2 退换货规定一、总则第一条为了加强已销产品的退货管理，明确责任，确保产品退货管理规化，并做到有章可循，特制定本规定。

二、适用围第二条消费者使用我公司产品发生质量问题。

第三条由于运输造成包装破损严重，无法继续销售的产品。

第四条由于工作失误造成发错货或送错货，但未超过退换期的产品。

第五条因双方终止合作。

三、职责第七条销售部负责提出退货申请并实施，财务部负责退货产品帐物相符情况的控制和检查，仓储部门负责退货产品的管理，行政部负责对退货产品的监督检查和对本制度有效执行的监督与考核。

四、退货操作流程第八条因产品质量原因造成的退货，由销售部授权人填写《产品退货申请表》，在此表中表明退货单位、产品名称、规格型号、数量、退货原因后，报公司行政部审核，并根据具体情况出具处理意见，报总经理批准，销售部根据批准意见办理。

第九条因双方终止合作等原因造成的退货，由销售部授权人填写《产品退货申请表》，在此表中表明退货单位、产品名称、规格型号、数量、退货原因后，报公司行政部审核，并根据具体情况出具处理意见，报总经理批准，销售部根据批准意见办理。

第十条因发错货等原因，但未超过1个星期期限的产品退货，报客服核对，库房核准。

第十一条由于运输造成包装破损严重，无法继续销售的产品，客户应在收到货后3个工作日，进行拍照并将信息反馈到公司客服，逾期不予受理。

第十二条在未接到公司领导批准的处理意见前，应禁止办理退货，仓库保管员也应拒绝收货入库，否则视情节情况，对责任部门和责任人员进行严厉处罚。

第十三条依照公司领导的处理意见，对允许退回的产品，待产品到达仓库后，由销售部、行政部、财务部及仓库保管员共同进行清点，销售部应根据清点情况认真填写《产品退货清点表》，并建立产品退货台账备查。

第十四条销售部应对退货单位的准确性及返回原因负责，仓库保管员应对退回产品名称、规格型号、数量负责，行政部对所接受产品的外观质量状况负责。

企业发货流程
一、订单确认。

企业发货流程的第一步是订单确认。

当客户下单后，企业需要
及时确认订单信息，包括产品名称、数量、收货地址、联系方式等，确保订单信息准确无误。

二、备货准备。

确认订单后，企业需要进行备货准备。

这包括检查库存，确保
有足够的产品数量，同时进行产品包装和标识，以便于后续的发货
操作。

三、物流选择。

在备货准备的同时，企业需要选择合适的物流方式。

根据客户
的需求和订单的具体情况，选择合适的物流公司和运输方式，确保
产品能够及时、安全地送达客户手中。

四、发货操作。

一切准备就绪后，企业可以进行发货操作。

这包括将产品装箱、填写发货单、安排物流公司上门取货等环节，确保产品能够顺利发出。

五、跟踪配送。

发货后，企业需要及时跟踪配送情况。

通过物流公司提供的跟
踪信息，企业可以了解产品的配送状态，及时与客户沟通，确保配
送过程顺利进行。

六、客户签收。

最后一步是客户签收。

当产品送达客户手中后，企业需要与客
户确认收货，并及时处理客户可能出现的问题和需求，确保客户满
意度。

在整个企业发货流程中，每一个环节都需要严格把控，确保订
单信息的准确性、产品的质量和数量、配送的及时性和安全性，从
而提升客户满意度，促进企业的发展和壮大。

成品质量控制流程图成品质量控制流程图1.0 引言本文档旨在描述成品质量控制的流程，以确保产品的质量符合标准和客户要求。

该流程图涵盖了从原材料进货到最终产品出货的整个过程。

2.0 原材料检验流程2.1 原材料接收2.1.1 收货员接收原材料并记录到物料接收登记表中2.1.2 确认送货单和物料接收登记表的对应性2.2 原材料检查2.2.1 抽样检查原材料2.2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、包装等方面的检验2.2.3 根据标准和规范对原材料进行质量判定2.2.4 不合格原材料退货或报废，并进行相应记录2.3 原材料标识和储存2.3.1 合格原材料进行标识，并记录到原材料标识登记表中2.3.2 原材料储存按照相关要求进行分类和存放3.0 生产过程质量控制流程3.1 生产准备3.1.1 生产计划编制和下发3.1.2 生产设备和工具的检查和保养3.2 制造过程监控3.2.1 按照标准操作规程进行生产过程控制3.2.2 进行中间检验和抽样检查3.2.3 对生产过程中发现的问题及时处理和记录3.2.4 记录生产过程数据和参数，如温度、湿度、压力等3.3 产成品检验3.3.1 按照标准对产成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验3.3.2 进行产成品功能测试和耐久性测试3.3.3 根据标准和规范对产成品进行质量判定3.3.4 不合格产品进行返工或报废，并进行相应记录4.0 成品质量管理4.1 产品标识4.1.1 对合格产品进行标识，并记录到产品标识登记表中4.1.2 附上产品标识和质量证明文件4.2 成品储存4.2.1 对合格产品按照要求进行分类和储存4.2.2 记录成品储存位置和数量4.3 出货前检查4.3.1 对即将出货的产品进行质量检查4.3.2 检查产品标识和附件完整性4.3.3 完善出货记录，包括产品信息和出货数量4.4 成品报告和记录4.4.1 编制和归档成品质量报告4.4.2 记录产品质量数据和评审意见4.4.3 定期进行质量数据分析和评估5.0 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 物料接收登记表- 原材料标识登记表- 产品标识登记表- 出货记录- 成品质量报告- 质量数据和评审记录6.0 法律名词及注释本文中涉及的法律名词及其注释如下：- 合格原材料：符合国家和行业标准要求的原材料- 不合格原材料：不符合国家和行业标准要求的原材料，不能用于生产- 标准操作规程：制定和实施各项操作的规范文件，确保操作的准确性和一致性- 质量判定：根据标准和规范对产品进行合格或不合格判定的过程- 报废：不符合质量要求且无法修复的产品，需要进行安全处理。

成品库存治理流程仓库流程说明：1、仓库根据《服装加工合同》和服装加工厂成品的交货情况，清点成品明细数量后制作《成品点收单》，并交质量治理部。

2、质量治理部根据《成品点收单》对成品进行质检，并出具《成品检验报告》。

3、假如成品检验合格，则由质量治理部进行检针，并出具《成品检针报告》。

4、假如成品初次检验不合格，质量治理部制作《成品检验返修通知单》将不合格品退还加工厂进行库外返工或在仓库进行返工。

由库管员确认后，库外返工自动扣减点收数量，系统转入生产治理流程。

库内返工不改变点收数量。

如成品无法返工或已返工多次仍不合格，外贸业务部需要决定对不合格成品是否接受，并制作《不合格成品处置单》：5、假如由于服装加工厂原因造成非客户品牌不合格品，外贸业务部将拒收不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部扣减应付款；假如是客户的品牌产品，外贸业务部将收回不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录。

6、假如不是由于服装加工厂原因造成不合格品，外贸业务部将接收不合格品并按合格品向服装加工厂支付加工费。

7、假如由于公司自身原因造成的不合格品，外贸业务部首先与客户协商是否让步接收。

假如客户同意产品降价后让步接收，将产品检针处理后发运，企业自己承担损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；假如客户不同意让步接收，企业自己承担损失并由计划部办理不合格品入库确认手续，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；8、假如是由于客户原因造成的不合格品，外贸业务部将与客户协商，要求客户接受不合格品并确定对不合格品是否发运：假如客户接受不合格品、但不要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由计划部办理不合格品入库确认手续，收回不合格品货款；假如客户接受不合格品并要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由质量治理部对不合格品进行检针，出具《成品检针报告》。

Subject：发货及客户签收确认程序
☞工作流程：
先由销售部根据完工情况及客户要求，制作发货通知一式两联（生产部留存联、回执联），它属于公司内部传递凭证，以明确部门间工作职责，销售部将两联交生产部。

生产部把收到的两联发货通知中的生产部留存联保存作为执行发货的依据，回执联暂留待用。

再据以制作送货单一式四联（公司存根、运输单位留存、客户留存、客户回执），它属于公司对外确认凭证，以表明公司的产品已送抵目的，对方已接收实物，同时公司完成法律意义上的货品流转义务，其中生产部留存第一联公司存根，另三联在货物装运完毕发送时由运输公司签收后交给其，若货品较多同时填写一式两联的附件清单，作为送货单的补充。

运输公司留存第二联运输单位留存，在货物运抵后将另两联交客户，客户在核对验收后在第四联客户回执上签字确认，将第三联客户留存联留存，并将客户回执联交运输商，运输商应尽快将此联交回公司生产部，同时可以最短的时间（电话等）通知生产部。

生产部据此填好发货通知的回执联交销售部，至此生产部在发送货流程上完成公司内的工作程序。

销售部据此确定是否再用传真的方式与客户确认货品收到。

若要再次确认，则在收到对方传真之后，将传真、发货通知回执联及发货通知存根联装订留档，至此，销售部完成发货确认的全部工作流程。

在运输商将送货单的客户回执联交回生产部后，生产部将回执联连同送货单存根联及发货通知的生产部留存联装订留档，至此，生产部完成发货确认的全部工作流程。

☞相关凭证：
☞注：
1、相关工作流程见后附流程图。

2、凭证样式后附。

送货单及附件清单由公司外专门制作，发货通知及发货确认
函销售部自己定稿制作。

产品发货确认流程
图。

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效.将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。

外购成品入库检验及产品出货核对流程图
一、外购成品入库检验流程图 物流中心开具《灯具进货单》连同产品一起放在待检区
返工
OQA 根据送检单上的信息准备相关检
OQA 根据相关作业指引进行抽样和实施检验
NG
OK
二、 产品出货核对
检验合格时，在《灯具进货单》上签字盖PASS 章，同时在外箱上作好合格标识，然后办理入库手续。

检验不合格时，在产品上进行不合格标示，同时开具《出货检验报告》通知采购进行签字确认，然后办理退货手续。

将检验状况记录在《OQA 出货检验报告》、《OQA 检
验日报表》上，并将每日检验状况输入电脑通过邮件形式发送给相关单位，便于查询与追溯
刚入库之成品，OQA 按要求核对
产品型号，规格等项目与实际产品的一致性。

仓存货品呆滞15天以，必须对产品相关安全，功能及测试重新进行验证。

核对无误后，OQA 在《销货单》上签字盖“QA PASS ”印章，并保留一份底单便于查询与追溯。

仓库将《销货单》和《出货通知书》一起交给OQA 检验人员核对检验状况。

德运公司仓库作业流程书一、收货流程1:采购部根据生产计划以及仓库库存情况制定出采购计划交接与仓库主管并通知供给商按交期送货，仓库主管安排相应仓库做收货预备。

2:供给商交货至仓库收料区，仓库人员接收到供给商送货单，查询是否有采购计划(签核完毕的请购申请单)，以及核实来货物料名称规格数量颜色等是否与采购计划一致(，若以上两项都存在问题，及时通知采购以及申领部门进行处理，处理完毕后方可暂收。

3:对来货进行目视外观检查(包括来货外包装是否破损，受潮，挤压变形，倒置等影响物料品质的情况)，如有及时通知相关部门(如采购等)处理完毕后再进行下一步作业。

4：对点作业，仓库收货人员按照对点要求进行单实对点，(对点要求：单据上物料编号，名称，数量，型号规格，颜色等是否与实物相符，单据是否模糊不清)，不符合对点要求仓库有权拒收并返给入库人员处理好后再进行送货单签收与暂收入库账目处理。

5：仓库开出检验通知单(应注明供给商名称，物料名称以及规格型号，交货数量)，交接给质管部原料品检(以下简称IQC)，IQC根据公司允收标准进行检验处理。

6：IQC检验完毕，将检验报告交接与相应仓库，对应仓库接收人员根据检验报告进行入库处理，良品实物入库摆放至良品区，账目由暂收仓调拨至良品仓，不良品摆放至退货区，账目由暂收仓调拨至退货仓。

7：IQC判定为待确定之物料摆放至待确定区，待IQC确定品质后按第5项进行作业(待确定之物料处理结果质管部必须在检验报告上体现)。

8：仓管员在入库时要注重无外包装标识的药做好外包装标识，填写库存卡上入库信息，堆码严格按照堆码标准堆码，(堆码标准：上轻下重，上小下大，先进先出，符合堆码极限)，并对该物料区域进行整理整顿，以便于收发物料。

9：当日入库单必须当日入库电脑，录入完毕后入库单财务联交财务，仓库联归档。

收货流程图如下：二、发料流程1：生产部根据生产计划周/日物料需求计划与仓库主管(周需求计划前置需求日期3天，日需求计划必须前置于需求日期一天)。

成品仓库操作流程1.接收成品成品仓库操作流程的第一步是接收成品。

当生产部门生产完成产品后，产品将被运送到成品仓库。

仓库管理员将会在货物到达时进行货物验收，核对货物数量和质量，并记录在仓库管理系统中。

如果发现货物有任何损坏或问题，应及时通知相关部门。

2.标记和分类3.储存成品接下来是将成品储存到合适的位置。

仓库管理员应根据成品的特点和要求选择合适的储存方式，确保成品的质量和完整性。

有些成品可能需要特殊的储存条件，如温度控制或防潮。

储存的位置应清晰明确，方便查找和管理。

4.盘点和库存管理仓库管理员应定期进行盘点和库存管理，以确保成品仓库的准确和有效。

库存管理包括更新成品库存记录、记录成品数量和批次、生产日期等。

主要目的是监控库存水平，避免过剩或缺货，并根据需要调整采购和生产计划。

5.理货和检验定期和不定期的理货和检验是成品仓库操作流程中重要的环节。

仓库管理员应根据要求进行货物的理货和检验，以确保成品的质量和数量没有问题。

理货是指比对实际货物和库存记录，核实是否一致。

检验是指抽查货物进行质量检验，以排除次品或不合格品。

6.出库管理当员工需要成品时，他们将提交出库申请。

仓库管理员将核实申请的合法性并确认库存数量。

然后，将成品从相应的位置取出并出库，交给员工。

出库时，应按照相关程序记录和确认，以确保库存准确和完整。

7.成品发运管理有时，成品需要发运到客户或其他目的地。

仓库管理员将根据订单和要求安排发运计划，并准备相应的配送文件和物流准备工作。

发运前，应对货物进行外观和质量检查，以确保货物符合要求。

然后，将货物交给物流部门进行配送。

8.废弃或销毁管理在成品仓库操作流程中，也可能会面临部分成品失效、过期或损坏的情况。

仓库管理员需要将这些货物进行废弃或销毁处理，并做好相应的记录。

废弃或销毁的货物应按照相关法律法规进行处理，并注意环境保护要求。

9.报表和数据分析成品仓库操作流程的最后一步是生成报表和进行数据分析。

例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。

2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。

3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。

b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。

若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。

首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。

c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。

5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。

b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。

c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。

d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。

e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。

f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。

5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。