模板专项施工方案
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模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明,确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计,确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备,并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍,明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境,确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整,确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整,保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查,及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工,提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求,避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备,做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练,提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明,希望能够对施工工作提供帮助,确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容,如有任何问题或需要进一步了解,欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全,避免事故发生,保障人员生命财产安全,制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员,必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前,组织安全会议,对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通,确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训,包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训,确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志,设置安全防护设施,确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作,禁止擅自更改工艺流程,确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料,杜绝使用劣质产品,确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护,避免污染环境,妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后,进行安全巡检,及时发现并整改安全隐患,确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底,吸取教训,避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存,备查核。
五、应急处理在施工过程中,如遇突发事故,应第一时间启动应急预案,组织人员有序疏散并进行救援工作,同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为;2.严格遵守工地规定,禁止乱扔废弃物,保持施工现场整洁;3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行,共同努力,确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作,包括但不限于: - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段:
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段:
–制作模板前,对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板,保证规格准确
3.模板安装阶段:
–在施工现场安装模板,确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段:
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段:
–建筑物达到设计强度后,及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查,确保质量合格
2.施工过程中,及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验,确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈,做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查,消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染,并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足,及时总结经验教训,提出改进建议,为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容,希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理,降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹模板等,根据工程实际情况及施工要求选择。
(2)模板连接件:采用螺栓、销钉、扣件等连接件,确保模板连接牢固。
(3)模板支撑系统:采用钢管、木方、竹片等支撑材料,确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置(1)模板数量:根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求,合理配置模板数量。
(2)模板尺寸:根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性,合理确定模板尺寸。
(3)模板连接方式:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备(1)模板材料进场验收:对模板材料进行验收,确保其质量符合要求。
(2)模板施工方案编制:根据工程实际情况及施工要求,编制模板施工方案。
(3)模板施工人员培训:对模板施工人员进行技术培训,确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺(1)模板定位:根据施工图纸及施工要求,确定模板位置。
(2)模板支撑:根据模板位置,设置模板支撑系统,确保模板稳定性。
(3)模板连接:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
(4)模板校正:对模板进行校正,确保模板平整、垂直。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目模板工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:建筑面积约XX万平方米4. 工程类型:住宅、商业综合体5. 施工单位:XX建筑有限公司6. 设计单位:XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)3. 《建筑模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构,明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案,经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度,确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备(1)模板材料:应符合设计要求,质量合格,表面平整,尺寸准确,无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
(2)支撑材料:应符合设计要求,质量合格,强度、刚度、稳定性满足施工要求。
(3)连接件:应符合设计要求,质量合格,连接牢固、可靠。
2. 工具准备(1)模板安装、拆除工具:如撬棍、扳手、锤子等。
(2)测量工具:如水准仪、经纬仪、全站仪等。
(3)其他工具:如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备(1)模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
(2)施工人员应经过岗前培训,熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
(3)施工人员应持证上岗,确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装(1)根据设计图纸和施工图纸,进行模板放样,确定模板位置、尺寸、间距等。
(2)按照放样结果,进行模板拼装,确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
(3)模板拼装完成后,进行支撑系统安装,确保支撑系统稳定、可靠。
(4)检查模板及支撑系统,确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除(1)根据设计图纸和施工图纸,确定模板拆除顺序、时间、方法等。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约15万平方米,共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制,主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成,施工人员需经过专业培训,具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括:钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求,模板施工计划分为以下几个阶段:(1)前期准备阶段:完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
(2)施工准备阶段:完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
(3)模板安装阶段:按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
(4)模板拆除阶段:按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
(5)施工收尾阶段:完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料,如:竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求,包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装(1)模板安装前,应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
(2)模板安装时,应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
(3)模板安装过程中,应保持模板的垂直度和水平度。
(4)模板安装完成后,应进行验收,确保模板安装质量。
4.模板加固(1)模板加固应选用符合国家标准的材料,如:钢管、扣件、钢筋等。
(2)模板加固应根据模板设计要求进行,确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
(3)模板加固应牢固可靠,不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除(1)模板拆除前,应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
(2)模板拆除应按照拆除顺序进行,先拆除支撑系统,再拆除模板。
(3)模板拆除过程中,应注意安全,防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项(1)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤:1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。
2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。
2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。
3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面:1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后,需要进行施工收尾工作,包括但不限于以下几个方面:1.清理施工现场,清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下,模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定,旨在确保模板支撑施工的顺利进行,确保施工过程的安全、质量和效率,以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展,模板支撑作为建筑施工中的关键环节,其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况,充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素,力求在保证施工质量的前提下,优化施工流程,提高施工效率。
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求,安装模板构件,并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备:根据设计和施工图纸要求,采购合适的模板材料,并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准,并保证质量合格。
2. 模板搭设:根据施工方案进行模板搭设。
首先,确定好起重点和起重线,搭设立杆和横杆,并加固固定。
然后,根据设计要求,在横杆上搭设模板板面,并确保平整牢固。
同时,对角线应满足设计要求,以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查:在模板搭设完成后,对模板进行调整和检查。
首先,对模板的水平度和垂直度进行检查,对不符合要求的进行调整。
然后,对模板的支撑和连接进行检查,确保其牢固可靠。
4. 模板安装:根据施工图纸和设计要求,进行模板的具体安装。
根据需要,可以进行模板的剪裁和修整,以满足施工尺寸和形状。
安装过程中,应注意模板板面与结构物间的间隙,避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定:模板安装完成后,应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法,对模板进行固定,以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收:模板安装完成后,进行验收。
根据设计和施工图纸要求,对模板的平整度、尺寸和形状进行检查,确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书,并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料,杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量,确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题,应及时与项目负责人或设计单位进行沟通,并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后,应进行验收,并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志,以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程,不得违章操作。
模板方案专项施工方案一、前言模板方案施工是工程实施中至关重要的环节,可谓事关工程质量和进度。
本专项施工方案旨在规范和指导模板方案专项施工工作,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1.施工前准备工作•完成模板方案设计图纸审核,并将设计要求准确转化为实际操作步骤;•检查施工所需材料、工具是否齐全,确保施工无后顾之忧;•制定施工计划,包括工期安排、人员配备等方面,确保施工进度可控。
2.安全措施•制定并落实施工安全管理制度,确保施工现场安全;•检查施工现场安全设施,保证施工人员的人身安全;•对施工人员进行安全教育培训,提高员工安全防范意识。
三、施工流程1.基础准备•对施工现场进行清理整理,确保施工空间畅通;•搭建必要的支撑结构,为后续操作提供支撑;•测量、标定施工位置,保证施工准确度。
2.模板搭建•按照设计要求,选用合适的模板材料进行搭建;•严格控制模板尺寸,杜绝误差,保证施工质量;•搭建完成后,进行验收确认,确保模板稳固。
3.模板拆除•在混凝土凝固达到设计强度前,不得拆除模板;•拆除模板时,应注意避免损伤混凝土构件表面,确保施工质量;•拆除后清理整理现场,保持整洁。
四、施工质量控制•择期进行施工现场验收,对模板方案施工质量进行评估和确认;•采用检测设备对施工质量进行检测,确保达到设计要求;•发现问题及时整改,保证施工质量符合标准。
五、施工总结模板方案专项施工方案的实施是一个综合能力的体现,需要施工人员具备专业、细致、沟通协调等多方面的技能。
只有通过有效的施工组织和质量控制,才能确保施工顺利完成,工程质量达到标准。
以上就是模板方案专项施工方案的内容,希望能够对相关工作有所帮助。
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来,模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用,为提高施工效率、降低成本、确保施工质量,依托模板专项施工方案及计算书的编制,已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料,确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工,做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序,合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工,确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划,确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施,保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求,计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率,合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时,计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况,合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长,计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本,合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行施工,合理计算出各项费用,才能确保施工过程顺利进行,最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定,可有效地指导项目施工的具体实施,为模板搭建工作提供详细而全面的指导,并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案,明确施工任务和风险隐患。
2.配备专职安全员,负责施工现场安全检查和安全培训。
3.实施每日安全会议,及时沟通施工中的安全问题。
4.建立安全生产档案,记录安全事故和应急处置措施。
二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识,确保施工范围清晰可见。
2.配备个人防护装备,包括头盔、安全带等必备装备。
3.定期清理施工现场,避免杂物堆积引发危险。
4.加强对施工机械和设备的检修和维护,确保正常运行。
三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程,禁止超范围高空作业。
2.设置安全网和安全防护设施,保障高处作业人员安全。
3.组织高处作业人员进行安全防护培训,提高安全意识。
4.指定专人监督高处施工,确保操作规程得到贯彻执行。
四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资,避免过量或缺乏。
2.标明物资存放位置和使用方法,避免混乱导致安全隐患。
3.定期检查物资的质量和状态,处理损坏或失效物资。
4.涉及有害物质的妥善运输和处理,避免对环境和人员造成危害。
五、应急救援预案1.制定应急救援预案,包括火灾、跌落、意外伤害等情况。
2.配备急救人员和急救设备,确保施工现场能够及时响应紧急情况。
3.组织模拟演练,提高施工人员的应急处置能力。
4.定期检查应急设施和救援队伍的状态,保证应急救援预案的有效性。
结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施,施工单位必须严格执行,确保施工过程中安全生产。
安全首先是生产,只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。
希望施工单位能够高度重视安全管理工作,共同营造安全、和谐的施工环境。
模板工程施工专项方案一、施工现场概况1.1 项目名称:XXX模板工程1.2 施工地点:XXX市XXX区XXX街道1.3 工程概况:本工程为XXX(建筑、道路、桥梁等)工程,总占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
1.4 施工单位:XXX施工公司1.5 施工周期:预计施工周期为XXX个月(具体时间)1.6 施工人员:本工程需安排施工人员XXX名(包括技术管理人员、施工作业人员等)1.7 进场时间:根据工程进度安排,进场时间为XXX年XX月XX日。
1.8 施工设备:根据工程需要,准备使用XXX设备(具体设备清单)1.9 施工材料:根据设计要求,准备使用XXX材料(具体材料清单)二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 施工组织结构图2.1.2 施工人员配备计划2.1.3 班组、岗位设置2.1.4 安全生产管理2.2 施工工艺2.2.1 施工总平面图2.2.2 各施工阶段工序流程图2.2.3 施工步骤及方法2.2.4 施工工艺方案2.3 施工进度计划2.3.1 总体施工进度计划2.3.2 各工程分部分项工程进度计划2.3.3 施工阶段划分及节点计划2.3.4 施工周期计划2.4 施工质量控制2.4.1 质量控制组织2.4.2 质量控制计划2.4.3 质量验收标准2.4.4 施工质量保证措施2.5 施工安全保障2.5.1 安全生产管理组织2.5.2 安全生产计划2.5.3 安全防护措施2.5.4 安全生产培训2.6 环境保护措施2.6.1 环境保护管理组织2.6.2 施工期间环境保护措施2.6.3 施工结束后的环境保护措施2.6.4 废弃物处理方案2.7 合同管理2.7.1 合同管理组织2.7.2 服务内容及标准2.7.3 合同履行进度2.7.4 合同履行质量2.8 施工成本控制2.8.1 成本管理组织2.8.2 成本控制方案2.8.3 成本核算及预算执行2.8.4 施工合同变更管理三、项目管理3.1 施工组织管理3.2 质量管理3.3 安全管理3.4 环境管理3.5 合同管理3.6 成本管理3.7 进度管理3.8 变更管理3.9 风险管理四、施工图纸、技术文件、资料4.1 施工图纸4.2 施工技术文件4.3 施工资料五、施工现场设施5.1 办公场所5.2 施工人员居住场所5.3 施工设备摆放场所5.4 施工物资存放场所六、应急预案6.1 施工事故应急预案6.2 火灾事故应急预案6.3 突发环境事件应急预案6.4 施工现场紧急救援方案七、施工验收7.1 施工准备验收7.2 施工中期验收7.3 施工完工验收7.4 交付验收以上为模板工程施工专项方案,希望以上方案能为实际的施工方案提供一定的参考。
模板安全专项施工方案在进行模板安装施工过程中,安全至关重要。
本文将介绍一个全面的模板安全专项施工方案,旨在保障施工现场人员的安全以及项目的顺利进行。
一、施工前准备在开始安装模板之前,必须做好周密的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面:•确保施工现场空旷,无障碍物干扰;•核实施工人员人数和技术水平,确保具备相应资质和经验;•准备好必要的施工工具和设备,确保完好无损。
二、安全防护措施1.确保施工现场设置明显的安全警示标志,提醒过往人员注意施工区域;2.施工人员须穿着符合安全标准的工作服和安全帽,严禁穿拖鞋等不安全的服装;3.在高空作业时,严格执行安全带和安全绳的使用,确保人员高空作业的安全;4.对化学品和危险物品的使用必须按照相关法规和操作规程,确保施工人员的健康安全;5.定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备,确保安全设施完好有效。
三、作业流程1.梳理施工流程,明确各项任务的分工和责任,确保施工有序进行;2.制定详细的施工计划和时间表,监督施工进度,确保按时完成任务;3.定期进行施工现场的安全检查和质量检测,及时发现和解决问题。
四、施工结束1.施工结束时,对施工现场进行全面清理,清除杂物和残渣,确保施工环境整洁;2.对施工质量进行验收,确保模板安装符合相关标准和要求;3.制定施工总结报告,总结经验教训,为以后的施工提供参考。
仅有上述提到的安全措施并不能保证绝对安全,施工现场的安全责任应由各方共同承担。
希望通过本专项施工方案的制定和执行,能够有效提高施工现场的安全水平,保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案,旨在确保施工过程顺利进行,达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施,完成模板专项施工,确保施工质量,保证工程进度,达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍:包括施工人员、监理人员等•管理人员:负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料,确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸,确定模板的布置位置•放置固定支架,确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求,进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性,确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准,进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题,进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志,确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备,保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度,保证施工安全•定期进行安全教育,提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案,可以有效指导施工过程,确保施工质量和进度。
同时,加强安全管理,保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施,完成项目目标,取得良好的施工效果。
建筑兄弟平台项目目录第一章编制说明 (4)第二章工程概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2层数及高度 (5)2.3结构尺寸 (5)第三章施工准备 (5)3.1施工部位及工期要求 (5)3.2施工流水段划分 (6)3.3劳动组织及职责分工 (6)3.3.1管理层人员组织及职责分工 (6)3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (6)3.4技术准备 (7)3.5材料选择 (8)3.6主要材料需用计划 (8)3.7主要机械需用计划 (8)3.8主要劳动力需用计划 (8)3.9测量准备 (9)第四章主要施工方法 (9)4.1施工流程 (9)4.1.1竖向结构模板安装流程图 (9)4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (10)4.2构造要求 (10)4.2.1模板的配置 (10)4.2.2模板组拼 (10)4.2.3满堂架搭设要求 (11)4.3模板定位 (12)4.3.1中心线和位置线的放线 (12)4.3.2标高测量 (12)4.3.3找平工作 (12)4.3.4设置模板定位基准 (13)4.3.5模板的支设 (13)第五章主楼模板设计 (13)5.1 ±0.00以下模板设计 (13)5.1.1底板模板设计 (13)5.1.2集水坑模板 (14)5.2剪力墙模板 (15)5.2.1模板选择 (15)5.2.2设计方案 (15)5.3梁、板模板支撑 (17)5.3.1梁模板支撑要求 (17)5.3.2楼板模板支撑要求 (17)5.4楼梯模板 (18)5.4.1施工流程 (18)5.4.2支撑体系 (18)5.5电梯井模板 (19)第六章地下车库部分模板设计 (20)6.1柱模板 (20)6.1.1施工流程 (20)6.1.2柱模板设计 (20)6.2框架梁、板模板 (21)第七章商铺及清真寺模板设计 (21)7.1柱模板 (21)7.2框架梁、板模板 (22)第八章模板的现场制作与安装 (22)8.1制作与加工 (22)8.2管理和验收 (22)8.3模板的存放 (23)8.3.1存放的位置及场地地面的要求 (23)8.3.2一般技术与管理的注意事项 (24)8.4模板的安装 (24)8.4.1模板安装前的准备工作 (24)8.4.2施工流程 (24)8.4.3主要施工要点 (25)8.4.4模板安装注意事项 (27)8.4.5墙模板安装 (28)8.4.5梁、板模板安装 (29)8.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (31)8.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (32)第九章模板的拆除 (33)9.1模板拆除的一般要求 (33)9.2墙模板拆除 (35)9.3梁、板模板拆除 (35)9.4柱模板的拆除 (36)第十章质量标准及技术控制措施 (37)10.1进场材料的质量标准 (37)10.1.1钢管 (37)10.1.2扣件 (37)10.1.3模板 (37)10.2模板分项工程质量要求 (38)10.2.1一般规定 (38)10.2.2模板安装 (39)10.2.3模板拆除 (41)10.2.4模板垂直度控制 (42)10.2.5模板的变形控制 (43)10.2.6清扫口的设置 (43)10.2.7模板起拱 (43)10.2.8与安装的配合 (43)10.2.9模板按编号定位使用 (43)10.2.10脱模剂的使用及模板的堆放、维修 (44)10.2.11其它注意事项 (44)第十一章材料节约措施 (45)第十二章成品保护 (45)第十三章安全、文明施工、环境保证措施 (47)13.1安全施工要求 (47)13.1.1管理人员组织机构 (47)13.1.2安全施工主要注意事项 (47)13.1.3脚手架施工的危险源 (48)13.1.4针对高空坠落的管理要求 (48)13.1.5针对物体打击的管理要求 (49)13.1.6针对坍(垮)塌的管理要求 (49)13.2 环境、职业健康 (50)第十四章应急预案及措施 (52)14.1 坍塌事故 (52)14.2 高空坠落和坠物伤人 (53)14.3 现场应急物资准备 (53)14.4应急救援领导小组 (54)14.5应急领导小组职责 (54)14.6监测监控 (54)第一章编制说明1.1XXX提供的施工图纸1.2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20081.3建筑结构荷载规范GB50009-20121.4建筑抗震设计规范GB50011-20101.5混凝土结构设计规范GB50010-20101.6建筑地基基础设计规范GB50007-20111.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20131.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.10《工程测量规范》GB50026-20071.11平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列1.12抗震构造详图02YG0021.14本企业内部质量、安全、环境体系文件,企业标准及管理制度1.15建筑施工手册及参考文件资料1.16国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定1.17本工程施工组织设计第二章工程概况2.1总体概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2层数及高度XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.3结构尺寸第三章施工准备3.1施工部位及工期要求严格根据总施工进度的安排进行施工。
模板工程施工主要在±0.000以下基础施工;±0.000以上的主体结构施工;地下车库施工。
(详见总施工进度图)3.2施工流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限(变形缝)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工根据现场楼号布置情况以及班组劳动力情况,模板施工流水段划分如下:1)商业、清真寺及周边车库为一个流水2)1#、3#、4#、5#、7#、13#及周边车库为一个流水3)2#、8#、9#、10#、11#、12#及周边车库为一个流水3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层人员组织及职责分工3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工3.4技术准备3.4.1管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等;3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;依据图纸设计内容和本企业的施工能力,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案;3.4.3向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场;3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底;对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上;3.4.5资料准备:施工中严格按国家和行业现行质量验收规范,准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
3.5材料选择3.6主要材料需用计划3.7主要机械需用计划3.8主要劳动力需用计划3.9测量准备根据平面控制网,在基础、地下车库垫层上,每层楼板层放出墙模板控制线。
板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板、楼板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
第四章主要施工方法4.1施工流程4.1.1竖向结构模板安装流程图4.1.2梁板结构模板安装工艺流程4.2构造要求4.2.1模板的配置本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的木胶合板模板,现场加工及组拼;为保证电梯井洞口尺寸的准确,采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接。
每个楼号配置四套水平及竖向结构模板,周转使用。
4.2.2模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼,并进行编号;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面胶粘接。
拼装要求详见下表。
4.2.3满堂架搭设要求立杆构造要求:立杆底部应设置底座或垫板。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于300mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定,高差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
模板支架必须设置纵、横向扫天杆。
扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。
当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时,必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
当在立杆顶部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
水平杆:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:(1)对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
每步的纵、横水平杆应双向拉通。
4.3模板定位4.3.1中心线和位置线的放线当底板浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。
首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.3.2标高测量根据每层引测到钢筋上的楼层500mm 标高控制线,将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上,然后根据此线进行梁、板模板搭设。
4.3.3找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
4.3.4设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200mm;4.3.5模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。