(整理)【精选】循环冷却水处理设备

循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。

循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。

下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。

首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。

水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。

预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。

沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。

过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。

软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。

软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。

其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。

消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。

消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。

消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。

消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。

然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。

酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。

调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。

调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。

此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。

缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。

缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。

常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。

最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。

监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。

同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。

清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。

循环冷却水排污水处理为响应环境保护的号召莱特莱德污水处理设备研制以节能减排、实现废水零排放为目的，适用于各种大、中、小型不同企业生产线中，设备采用了先进的膜分离技术，该技术改变传统污水处理方法，从而为企业降低排污费，创造经济效益，真正达到节能减排、清洁生产，实现零排放。

循环冷却水排污水处理优势1、排放的污泥浓度高，达到30-100g/L。

2、设备集成性高，安装便捷，节省时间。

3、高能效，与标准气浮相比可节能30%。

4、耐冲击负荷，水力负荷达8-30m³/m²h。

5、出水水质好，比标准气浮悬浮物去除率高5-15%。

6、运行成本低，和现有工艺相比节约15-30%的药剂。

7、适合高浓度复杂污水处理，可允许进水悬浮物浓度达10000㎎/L。

循环冷却水排污水处理使用注意事项1、膜生物反应器在整个过程中采用自动控制系统，大大降低了操作和管理成本。

2、当生物反应器中的水达到高水位时，提升泵停止运行，当水位下降到低水位时，提升泵自动打开。

3、循环泵根据中水储液器的水位自动打开和关闭。

4、自动打开和关闭计量泵，可根据需要调整剂量。

5、自动操作膜清洁和消毒程序。

6、电机配有过流和过载保护。

循环冷却水排污水处理应用领域制浆造纸行业，生物发酵行业，食品行业，制药行业，电子行业，电厂行业，化纤行业等。

循环冷却水排污水处理莱特莱德公司合作伙伴锦州金域海港、华南理工大学、香港明一乳业、四平金士百纯生啤酒、石药集团等企业。

以上内容是小编对产品的简介，设备运行过程中稳定，再生完全。

机械损伤耗费小，无需考虑设备使用时间短的问题，为企业节省开支。

冷却循环水机的工作原理介绍
首先，冷却循环水机通过水泵将循环水抽送至待冷却的物体上，循环
水进入物体内部，负责吸收热量。

物体的热量会使得循环水的温度升高，
同时循环水也会逐渐变热。

接着，循环水通过进水管道进入冷却循环水机的冷凝器中。

冷凝器是
制冷系统的一个重要组成部分，其内部设有制冷剂之间的传热管道。

循环
水在冷凝器内部与制冷剂进行热交换，循环水的热量会传递给制冷剂，使
制冷剂蒸发。

随后，制冷剂会从冷凝器中进入压缩机，经过压缩机的作用，制冷剂
会被压缩成高温高压的气体。

这个过程需要消耗电能。

再之后，高温高压的制冷剂经过冷凝器、膨胀阀等部件进行减温和膨胀，最后进入蒸发器。

在蒸发器内部，制冷剂会吸收循环水中的热量，同
时从高压气体变为低温低压的气体。

最后，低温低压的制冷剂会回到冷凝器，循环往复地进行这个过程。

同时，循环水在冷凝器中失去了热量后，温度下降，再次变冷，然后被水
泵再次抽送到待冷却的物体上。

整个工作过程中，冷却循环水机通过制冷系统将循环水中的热量带走，再将冷却介质通过循环水系统输送到待冷却的物体上，使得物体的温度降低。

通过循环往复地运作，实现了连续的冷却作用。

总的来说，冷却循环水机的工作原理是通过制冷系统和循环水系统的
合作，将待冷却的物体上的热量通过循环水的方式带走，实现冷却效果。

同时，制冷系统利用制冷剂的物理性质变化，将热量从循环水中带走，再
循环利用制冷剂，不断循环往复地完成冷却过程。

这种工作原理使冷却循环水机成为一种高效可靠的冷却设备，在工业生产中广泛应用。

循环冷却水处理方案循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有 3 个方面。

1、结垢水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。

结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。

因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。

2、腐蚀循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。

因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。

3、污垢由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。

污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。

所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。

在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。

结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。

循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。

它们之间是相互影响且可以相互转化的。

沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。

因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。

在此方案中我们采用以下措施:1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。

2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。

3、加杀菌剂控制细菌及微生物的生成30T/H全自动软化水系统方案一、用水水质、水量1、原水水质分析资料：工业用循环水：全硬度：356mg/l（以碳酸钙计）悬浮物：2mg/lPH：7-8处理后出水：总硬度：≤5mg/L2、产水率100吨/小时。

二、工艺设计要求根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。

三、工艺设计1、确定罐体直径计算树脂交换流速：根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用Ø1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。

循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况.据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。

在城市用水中，工业用水约占总用水量的60~80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80%。

然而,有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50%。

我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高,重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。

因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。

采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。

在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。

采用循环冷却水处理技术后,当浓缩倍数达到2。

0倍时与直流水相比,可节约淡水95％以上。

本技术方案在现场实施后,可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0。

005mm/y（2）污垢热阻: ≤3。

44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数: ＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量:300m3循环水量：600m3/h补充水量:12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差:10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4。

0(目前运行值）2。

2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质,浓缩运行后,极易发生结垢现象。

从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题,需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内;另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况.根据我们多年处理循环水的经验,并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。

工业循环冷却水处理设计规范工业循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，用于冷却各种机械设备、炉窑设备的有效运行。

因此，工业循环冷却水的处理设计规范成为可靠稳定运行的关键因素之一。

一、明确冷却水处理设计规范的基本原则1、安全性：冷却水处理设计必须符合当地相关法律法规及环保要求，确保产生的污染不超标；2、经济性：冷却水处理设计应符合经济考虑，考虑到投资成本和运行成本，同时尽量降低能耗消耗；3、可操作性：冷却水处理设备的可操作性要合理，有助于确保系统的可靠性和稳定性；4、可靠性：冷却水处理设备应具有较高的可靠性，具备自动化控制系统，避免因人为操作而导致系统损坏；二、冷却水处理设计部件及其特性1、进水及出水管线：进水及出水管线采用聚乙烯（PVC）管道，其具有耐腐蚀、耐腐蚀性、抗磨损性能优越，循环冷却水的流速也要合理，以确保系统稳定运行；2、换热器：换热器是冷却水系统的关键部件，采用的换热器要考虑相关热力计算，确定其最佳参数，并且具有较高的效率；3、水泵：水泵在冷却水处理系统中起到循环冷却水的作用，其采用的水泵要满足冷却水流速和压力需求，其额定功率应选择相对较小，以节约能耗；4、沉淀池：沉淀池是冷却水处理设备的重要组成部分，其主要用于沉淀处理中悬浮物，降低污染，保证冷却水处理效果；5、正负氧化池：正负氧化池是冷却水处理系统的必需设施，它可以有效除去水体中的有机物，有利于污染物的去除，确保冷却水系统的可靠性；6、紫外线消毒设备：紫外线消毒设备在冷却水处理中也十分重要，可以有效净化水体中的细菌，同时对冷却水中的其它物质毫无影响；7、闸控制：冷却水处理设备的自控系统也非常重要，不仅可以实现自动检测和控制，而且可以根据处理过程中的参数实时调整，以保证系统的可靠性和稳定性。

三、冷却水处理设计技术指标1、进水水质指标：其中平均水温≤30℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤20mg/L；pH碱度：≤2.0mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤150mg/L；游离氯≤0.5mg/L；总氯≤1.0mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤200mg/L；2、出水水质指标：其中平均水温≤32℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤10mg/L；pH碱度：≤0.5mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤50mg/L；游离氯≤0.2mg/L；总氯≤0.5mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤100mg/L；四、冷却水处理设计应遵循的原则1、建立完善的工业冷却水处理设计方案，确保设计和运行符合相关技术标准；2、采取有效的污染防治措施，尽量减少水体污染，在同时需考虑经济性及可实施性；3、正确选择和适应处理设备，根据实际情况考虑水泵成本及能耗控制；4、正确选择和安装各部件，确保系统正常工作及长期稳定运行；5、建立及完善操作规程及应急处理机制，定期对系统及处理设备进行检查及维护。

循环水用软化水设备概述及性能特点一、循环冷却水系统概述中央空调，冷却水不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入以及设备结构和材料等多种因素的综合作用会产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生。

以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题和破坏安全生产，甚至造成经济损失。

因此，在采用敞开式循环冷却系统时，必须要选择一种经济实用具有技术含量的，循环冷却软化水处理设备及方案。

二、循环冷却水系统存在的几个问题1、水垢附着冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离子CO逸出后，促使碳酸沉淀的生成，碳酸钙积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢，其导热性能很差，从而降低换热器的传热效率，严重时会使管道堵塞。

2、设备腐蚀设备腐蚀与水的特性及金属的性质有关，腐蚀将使金属生命缩短，腐蚀产物沉积也影响传热和水流量。

3、冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气充分接触，水中溶解氧可达到饱和状态，当碳钢与溶有O2 的冷却水接触时，由于金属表面的不均匀性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许许多多的微原电池，微原电池的阴极区分别发生氧化和还原反应。

在阳极区 Fe=Fe2++2e在阴极区 2e+1/2O2+H2O=20H-在水中 Fe2+2OH-=Fe(OH)2Fe(0H)2+1/202=Fe(OH)3这些反应，促使微原电池中的阳极区码，金属不断溶解面导致腐蚀。

三、全自动水处理机组性能特点1、全面解决了现有中央空调处理设备功能单一，水处理效果差的弊端，能够同时处理单主机或多主机中央空调的冷冻水系统和冷却水系统。

2、采用全自动连续控制，自动化程度高，可实现系统自动运行，连续产水，彻底免除了大多数中央空调用户缺少水处理专业技术人员的烦恼。

四、循环冷却水--水质处理的意义与控制方法水质处理的意义(1) 稳定生产;(2)节约水资源;(3)减少环境污染;我们控制水垢的方法从冷却水中除去结垢的钙、镁离子，保持中央空调循环水的良性循环。

循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。

化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。

提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。

AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。

并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。

1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。

通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。

四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。

循环冷却水设备出水水质及处理要求说明循环水处理设备由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

本文主要介绍的是该水处理设备的水质特点及要求。

循环冷却水水质特点和处理要求结垢：主要由于盐分浓缩和CO2的散失造成水中的碳酸钙沉积结垢。

影响换热器的传热效率，影响循环冷却水系统的运行。

腐蚀：淋水过程造成水中的溶解氧含量增加，加强了水的腐蚀性。

可能对换热器和管道设施产生腐蚀。

污垢：悬浮物、大气中杂质的沉积物、腐蚀剥落物及其它各种杂质在水体中沉积形成污垢。

结垢和污垢统称为沉积物，因此循环冷却水处理的问题大致可以归为对腐蚀和沉积物的控制。

循环冷却水的预处理循环冷却水处理目的是为了防止换热器受循环水损害，应在换热器管壁上预先形成完整的保护膜的基础上，再进行运行过程中腐蚀、沉积物和微生物的控制。

循环冷却系统的预处理方法包括：① 化学清洗剂清洗。

② 冲洗干净。

③ 预膜。

循环冷却系统中所使用的化学清洗剂有很多种，要结合所清除的污垢成分来选用：① 以粘垢为主的污垢应选以杀菌剂为主的清垢剂。

② 以泥垢为主的污垢应选以混凝剂或分散剂为主的清垢剂。

③ 以结垢为主的垢物应选以整合剂、渗透剂、分散剂为主的清垢剂等。

④ 以腐蚀产物为主的垢物.也是采用渗透剂、分散剂这类表面活性剂。

循环水处理设备技术参数工作压力：≤1.0Mpa(如需更高的工作压力，订货时请注明)压力损力：≤0.015Mpa过滤精度： 0.8 mm(0.2~3.5mm精度范围均可制造)最高工作温度：≤100°C工业化进展迅猛工业水污染严重随着中国工业化和城市化的快速推进，工业废水种类和数量增加迅猛，对地表与地下的水体环境污染的压力加重，对生态安全和居民健康构成严重的威胁。

循环水处理设备运行规程1. 总则:1.1概述:1.1.1 我厂凝汽器型号为，冷却水采用闭式循环，铜管材料为HSn70—1A （水冷区），循环冷却水的补充水为经沉淀处理的白沙水库水。

为了防止凝汽器的铜管结垢、腐蚀，我厂循环水处理采用加酸、加缓蚀阻垢剂、加氯处理，同时附以凝汽器铜管镀膜加药处理。

1.1.2 循环水处理用药：1.1.2.1 加酸处理：工业硫酸（浓度>92.5%）1.1.2.2 加阻垢剂处理：(复合缓蚀阻垢剂)1.1.2.3 加氯处理：次氯酸钠1.1.2.4 镀膜处理：硫酸亚铁1.2主要设备规范:1.2.1加酸处理系统设备规范：1.3化学监督项目一览表：2. 循环水加硫酸处理:2.1卸硫酸操作2.1.1卸硫酸前的准备工作2.1.1.1检查酸储罐及管道系统无泄漏，各阀门动作灵活，液位计灵敏可靠。

2.1.1.2检查酸储罐底部排放门处于关闭状态。

2.1.1.3酸储罐附近清水充足且冲洗水门灵活好用。

2.1.1.4汽车来酸后，应化验其浓度≥92.5%时，方可卸酸；并做好记录。

2.1.2 卸酸操作：2.1.2.1将自卸酸车下酸管用胶皮管和硫酸储罐入口管牢固连接，打开#1、#2硫酸储罐入口总门和一个硫酸储罐入口门。

2.1.2.2通知司机启动自卸酸车卸酸泵，打开汽车酸槽出口门。

2.1.2.3当硫酸储罐液位距最高液位100mm时，打开另一低液位硫酸储罐入口门，关闭高液位硫酸储罐入口门。

2.1.3停止卸硫酸操作:2.1.3.1通知司机停止自卸车卸酸泵运行，关闭汽车酸槽出口门。

2.1.3.2关闭#1、#2硫酸储罐入口总门和硫酸储罐入口门。

2.2加硫酸操作2.2.1加硫酸前的准备工作2.2.1.1检查硫酸储罐中有足够的酸液，液位不低于200mm，否则应投用备用硫酸储罐。

2.2.1.2检查系统中管道无泄漏，阀门开关灵活，开关状态正确。

2.2.1.3加硫酸泵处于良好备用状态。

2.2.2加硫酸操作2.2.2.1开启硫酸储罐出口一次、二次门。

循环冷却水处理方案目录概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。

冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。

电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。

对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。

为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。

本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。

系统运行条件系统参数：水质分析如下：表：水质分析（此水为自来水，作为方案设计参考，运行以实际河水絮凝为主。

）水质特点●补充水为低硬低碱水质，补入冷却水系统，随着浓缩倍数的提高，碱度、PH会随之上升，结垢性增加,主要为结碳酸钙垢。

●从水质分析判断：硅酸镁的浓度积Isp=~×103≯15000，因此浓缩倍数±时没有硅酸镁结垢的倾向。

●循环水浓缩倍数≥，自然PH上升，最高可达到以上，呈现出结垢倾向；PH大于,有超出缓蚀阻垢剂的承受能力的状况。

●循环水的全面腐蚀性轻微，但循环水溶解氧充足、含有腐蚀性CL-，对TP304、316L不锈钢均存在点腐蚀的隐患，严重时可导致穿孔泄漏。

●循环水温度适中，日照充足，细菌藻类容易繁殖，会产生粘附性很强的菌藻粘泥，附着形成软垢、分散形成浑浊物。

根据循环水水质，连续投加缓蚀阻垢剂，以阻碳酸钙垢为主、兼顾局部点腐蚀，控制循环水PH≯，可以达到有效的阻垢、缓蚀、稳定水质的效果。

循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。

循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。

2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。

-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。

-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。

（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。

-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。

-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。

-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。

-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。

-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。

-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。

（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。

-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。

-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。

-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。

-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。

3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。

-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。

-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。

-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。

总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。

深能合和电力（河源）有限公司循环冷却水处理方案纳尔科工业服务（苏州）有限公司2008年8月目录一、纳尔科公司简介 (3)1.1 为什么是纳尔科? (3)1.2 公司介绍 (4)二、冷却水技术方案 (6)2.1 2 x 60万千瓦机组循环系统参数 (6)2.2 冷却水系统存在的问题 (7)2.3 纳尔科处理方案的目标 (9)2.4 循环水系统处理方案 (11)三、方案效果和水质控制指标 (18)四、加药和监测设备 (20)4.1 3DTRASAR技术及设备 (20)4.2 杀菌剂Acti-Brom®自动加药设备 (24)五、现场服务计划： (24)5.1 培训 (24)5.3 日常分析项目 (26)5.4 关键部位监测 (27)5.5 报告 (27)附件一、有关硅酸镁沉积的控制附件二、关于调试期内非常规预膜及开车初期无热负荷/低热负荷方案的说明一、纳尔科公司简介1.1为什么是纳尔科?我们认为以下原因是纳尔科值得深能合和电力信任、托付和处理冷却水系统：∙纳尔科将提供世界领先的技术和方案以保证生产设备可靠、高效地运行。

我们提供的专利技术，譬如3D TRASAR，微生物管理等都是专为客户设计并创造价值。

∙世界级质量–我们的产品遵循世界标准生产，根据技术革新不断得完善和发展。

∙富有经验和能力的团队–纳尔科的工程师都是经过世界统一的标准进行培训，经过近二十年的发展，中国国内团队在不同的行业积累了丰富的经验，这些行业包括能源电力，石油化工，钢铁，化学工业等。

∙专注于效果–我们的目标是提供良好效果的方案，保证生产设备的可靠性和生产能力∙技术支持–亚太区和苏州的研发中心, 知识库管理系统(KMS) 将纳尔科的技术和经验提供给我们在亚太区的客户。

在中国没有其它的水处理供应商有和我们一样的能力。

∙关注环境–纳尔科通过以下方式在为深能合和电力提供服务时关注和保护环境a)提供的化学品是环境兼容的，符合国家一级地面水排放要求b)可提供中水回用相关咨询和回用于冷却水的处理技术c)可提供降低烟气氮氧化物和硫化物的排放的技术咨询和处理技术∙增值服务–纳尔科将为深能合和电力提供系列的增值服务a)对现场工程师和操作人员进行水处理知识培训b)定期的技术服务和专家回访c)不定期的亚太区用户间节水和水处理交流1.2公司介绍纳尔科公司是一个全球性的公司，由原先的美国纳尔科化学公司为主，合并了Calgen(美国开广水处理公司)及AQUAZUR(欧洲阿克苏水处理公司)组合而成，公司历史超过80年，目前在全球拥有10,000多名员工，37个ISO认证点；32个工厂和4个研究机关，年投资超过7千万美元用于研发，并拥有超过2500项的专利；业务遍布全球130多个国家和地区，2007年销售额为40亿美元，与全球60,000多家企业建立了长期的伙伴关系。

循环冷却水方案引言循环冷却水方案是一种用于控制工业设备或系统温度的方法。

在许多工业应用中，高温是一个常见的问题，它可能导致设备过热、故障甚至损坏。

循环冷却水方案通过循环供应冷却水，来有效地降低设备温度，以确保其正常运行。

本文将介绍循环冷却水方案的基本原理、系统组成和操作方法。

基本原理循环冷却水方案基于热交换原理，通过将冷却介质（通常是水）通过循环系统与被冷却的设备或系统进行热交换，达到降低设备温度的目的。

系统基本原理如下：1.利用冷却设备（如冷却塔）将冷却水冷却至较低的温度。

2.将冷却水泵送至被冷却设备或系统中，冷却水与设备或系统的热量发生热交换。

3.冷却水吸收设备或系统中的热量，因而温度升高。

4.热量交换后的冷却水再次被泵送至冷却设备进行冷却，形成循环。

系统组成循环冷却水方案通常由以下几个基本组成部分组成：1.冷却水槽：用于存储和供应冷却水的容器。

2.冷却设备：如冷却塔或冷却器，用于将冷却水冷却至较低的温度。

3.冷却水泵：用于将冷却水从水槽泵送至被冷却设备或系统中。

4.管道系统：将冷却水从冷却设备到被冷却设备或系统之间的传输。

5.冷却水控制系统：用于监测和控制冷却水的循环流量和温度。

操作方法循环冷却水系统的操作方法通常包括以下几个步骤：1.启动冷却水泵：打开冷却水泵电源开关，启动泵浦将冷却水从水槽中泵送至被冷却设备或系统。

2.控制循环流量：通过调节冷却水泵的运行速度或阀门控制冷却水的循环流量，以满足被冷却设备或系统的需求。

3.监测温度：利用温度传感器监测被冷却设备或系统的温度，以确保在正常工作范围内。

4.控制温度：根据监测到的温度数据，通过控制冷却水流量或冷却设备的工作状态来调节设备或系统的温度。

5.关闭系统：在设备或系统不需要冷却时，可以关闭冷却水泵和冷却设备，停止冷却水的循环。

应用领域循环冷却水方案广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•电力行业：用于发电设备、变压器和电子设备的冷却。

循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。

然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。

因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。

1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。

常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。

2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。

RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。

3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。

常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。

添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。

4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。

过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。

5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。

离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。

6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。

超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。

7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。

常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。

三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。

2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。

3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。