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们在预制、吊装过程中摸索出简单而实用的施工方法，取得很好的效果。
一、拱板结构施工现场预制1.拱板结构施工工艺流程台座制作→木工放大样→预应力钢筋张拉及检测→搭钢管上弦骨架和KB板安装→上弦定型底模安装→非预力筋绑扎→定型模板安装加固→浇混凝土→拆侧模、编号养护→预应力筋放张→拆底模→焊接拱板内ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊装就位2.台座制作台座长125米，宽1.45米，一(排)次可同时张拉5榀预应力底板筋，二排间留1米宽施工通道，设四排。
传力墩用C20毛石混凝土埋深1.5米，截面尺寸3×1.5米，长9米，与台座同时浇筑，以满足抗倾覆滑移要求。
台面做法为素土实后铺碎石垫层厚200毫米，然后浇筑150毫米厚C20混凝土，面层随捣随抹。
台面平整度偏差每3米长度内不大于3毫米，沿台面横向设3%的排水坡，并每隔23.5米设置30毫米宽的变形缝，缝内用油膏嵌平。
横梁是锚固夹具和固定预应力筋的支点，埋设在传力墩上侧，采用等边角钢L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的钢板电焊而成，在垂直横梁方向每隔1200毫米加三角肋板1块，角钢下脚焊ф18，长1300毫米@300的钢筋。
3.预应力先张法施工采用电动液压螺杆张拉机张拉。
张拉程序按0→103%控制应力，以稳定速率加荷。
预应力筋张拉锚固后，及时进行钢筋应力值测试，预应力筋内力值误差控制在±5%以内(即10.45→11.55kN之间)，测试时间在预应力筋张拉锚固后1小时。
4. KB板的制作与安装按设计要求，拱板每隔1.75米采用不同规格的KB板来加强上、下弦板之间的连接，提高立体拱板整体性和稳定性。
采用定型模板先行单独预制成型，人工搬运并随屋面板立模时同步安装。
5.同批相邻板头间的防震措施底板混凝土振捣时，不可避免地会使同批底板预应力筋产生震颤。
可在相邻拱板之间的预应力钢筋中，提前10天用C20混凝土浇捣一条200毫米宽的“防震带”。
大跨度薄璧拱板屋面施工成都市成化区粮食局人民路粮库4幢21m×96m单层拱板仓，为堆放散装粮食或袋装粮食仓库，四周墙体采用860mm和1000mm厚空斗标砖墙，屋面结构采用上曲板和下平板整体现浇，上曲板拱轴方程y=4fx（l-x）/l2，矢高2l00mm（图3-18-1）。
第1章拱板屋面构造拱板仓上拱板和下平板同时连续现浇组成保温隔热防水屋面系统，纵向按9600mm间距设置温度缝，屋面拱板壳体试采用C40细石混凝土浇筑，上拱曲面板和下拱平面板中部由框形预制混凝土隔板连接，端头预留钢筋浇筑于上下拱板混凝土内，形成近似于屋架受力形式的屋面体系。
屋面结构设计及构造要求见图3-l8-1。
第2章施工主要技术措施第1节支撑架子搭设该工程屋面下部空间大，且屋面为薄板结构，对支撑变形十分敏感。
通过结构自重和施工活载计算、变形验算，舍弃了传统满堂架的承重支撑方案，采用Ø48钢管架搭设衍架式支撑架，节约支架管材及扣件投入约20%。
上层拱板支撑架充分利用了预制混凝土隔板作为拱板施工静荷载承重杆件，水平方向仅用2道系拉杆和剪刀撑作为校位和控制水平位移用，这样做可节约支撑材料且施工简便（图3-l8-2）。
第2节模板系统下拱平面板采用常规支模方式，上拱曲面板采用30mm厚清水木模和100mm×40mm木枋，严格按拱轴方程计算曲率、放实样，做成1040mm×（2060~1970mm）共6种规格462块船形模板（图3-18-3），将整个拱板仓屋面模板周转支设。
船模一次性摊销。
1第3节混凝土浇灌及养护根据屋面跨度大、结构断面小的特点，在施工工艺上采取以下措施：1.屋面结构施工时，成都地区气温在12~24℃，且日照时间逐渐增加，气温逐渐升高，征得设计单位同意，我们将原C40细石混凝土坍落度1~2cm改为3~4cm，并在混凝土内掺入缓凝剂。
浇灌6h后用塑料薄膜和稻草垫覆盖保温自养，以免因混凝土快速失水产生收缩裂缝，终凝后36h开始人工浇水养护14d。
钢筋混凝土薄壳施工工法随着我国建筑业的蓬勃发展，人们对建筑的多元化、个性化必然有更高的要求，而且更加全面、标准高的使用功能也要有与之相适应的建筑结构，在我们目前的施工技术水平下，高层建筑的施工工艺已达到了比较高的水平，但对于大型、大跨、形体复杂的空间结构（特别是现浇钢筋混凝土结构）实践还比较少，与之相配套的施工技术、工艺也很不完善、成熟。
星海音乐厅壳体施工技术正是在这种客观条件下，由广东省第四建筑工程公司开展科技创新，成功地完成了高难度的双曲薄壳施工，赋予了我们常规的现浇钢筋混凝土施工工艺新的内容，开创了我国大型现浇钢筋混凝土双曲抛物面薄壳结构施工的先河，为今后同类型建筑施工提供了可供借鉴、应用的宝贵经验。
其壳体施工技术从项目的实际出发，通过实验，因地制宜，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
标签施工技术；薄壳施工；钢筋混凝土；效益1 工法特点：1.1 该壳体施工技术立足现有的施工技术水平，一切工艺围绕壳体特性而制定。
1.2 依据壳面方程建立了测量网络控制系统，有效地保证了壳体施工的轴线高程及几何尺寸的准确，保证了壳体的施工质量和安全。
1.3 在模板工程中，通过壳面基准线的定位，科学地确定了壳底配模方案。
在壳体混凝土施工过程中，采取了双层模板、跳格封模的施工工艺，解决了大坡度混凝土施工的难题。
1.4 壳体混凝土的施工分段对称浇筑，使支撑体系受力均衡，同时解决了壳体面积大，坡度陡的施工困难。
1.5 支撑结构不仅有效地确保了壳体的标高控制准确，而且为壳体的总体施工顺利、安全地进行提供了根本保证，从而打下了坚实的基础。
2 总体施工流程：3 操作要点：3.1 壳面支撑施工技术：壳体结构不但高度高、面积大，而且壳面上各点高度都有变化，形状复杂，浇筑混凝土时各部分承受的重量不均，除会对支撑产生竖向压力外，还可能对支撑有斜向推力。
因此在制定支撑方案时，除了要保证支撑的竖向承载力，更应特别重视顶架的整体稳定性问题，以保证在浇筑混凝土期间，或在遇上台风、大风时的整体安全。
现浇拱桥施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土拱桥是中、小跨径拱桥的主要形式。
满堂支架现浇法是中、小跨径拱桥拱圈施工的常用方法。
中、小跨径钢筋混凝土拱桥现浇，需要搭设支架(拱架)，进行浇注施工，具体作法是：在支架(拱架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。
1.2 工艺原理中、小跨径钢筋混凝土拱桥拱圈现浇，需要在施工场地搭建支架，并在拱架(支架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈；在拱圈上，施工拱上结构和桥面系。
然后拆除拱圈支架。
2 工艺工法特点2.1 需要大量的支架系统和一定数量的模板；2.2 与吊装施工相比，结构也不存在多次的体系转换，结构受力计算较为方便；2.3 采用支架施工时，需要对承载地基进行加固处理。
2.4 采用拱架施工时，地形适应能力强，但需要一定的吊装系统；3 适用范围在施工场地允许的情况下，跨径小于100m的钢筋混凝土拱桥都可以采用支架法现浇混凝土拱圈。
4 主要技术标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F505 施工方法现浇拱桥施工一般采用支架法(见图1)或拱架法(见图2)施工。
支架法施工时，应预先对施工场地的地基进行加固处理，然后再搭建支架系统，预压消除塑性变形之后，再架设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。
而拱架法施工的场地适应性更强，拱架只需在其拱脚处设置基础，这使得拱架法可以应用于河流、深谷等施工条件下。
随着跨径的增大，拱架的稳定性会快速下降，所以拱架法不能用于大跨径拱桥施工，其经济性会大幅降低。
图1 支架法拱圈施工图2 拱架法拱圈施工6 工艺流程及操作要点采用现浇拱桥施工，应先计算出主拱圈、模板及施工人员机具荷载等，根据现场的实际情况，设计出相应的支架或拱架。
支架施工时，在地基处理后，搭设支架系统，并进行堆载预压，设置模板，绑扎钢筋，分段浇注混凝土。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土拱桥的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工范围和工程计划，包括拱桥的设计图纸和相关技术资料。
同时，要对施工现场进行勘察和测量，确保基础和地基符合施工要求。
此外，还需要组织人员和设备，准备施工所需的材料和钢筋。
二、拱桥模板搭设拱桥的模板是必不可少的施工辅助工具，它可以保证拱桥的形状和尺寸符合设计要求。
在搭设模板时，要注意模板的平整和牢固，确保能够承受混凝土的压力和重量。
同时，要根据设计要求进行模板的调整和校正，确保拱桥的外形和结构准确无误。
三、钢筋绑扎钢筋是混凝土结构的主要骨架，它起着增强混凝土抗拉和抗弯能力的作用。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求和钢筋图纸进行操作，保证钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠，不会出现位移和裂缝。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土能够均匀填充模板内部。
同时，要进行振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
在浇筑结束后，要及时进行拆模和表面处理，确保拱桥的表面光滑平整。
五、拱桥验收和完工拱桥施工完成后，要进行验收和检测，确保拱桥结构和质量符合设计要求和标准。
同时，要对拱桥进行防水和防腐处理，延长其使用寿命。
最后，要进行完工程序，包括清理施工现场和设备，交付使用等工作。
六、总结与展望现浇钢筋混凝土拱桥施工是一项复杂的工程，需要进行精心筹备和操作，才能保证施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续总结经验和教训，不断提高施工效率和质量，为建设更加美好的城市贡献力量。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。
那么，下面是店铺为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。
一、工程概况滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。
桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。
全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。
桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。
二、编制依据(1)、合同文件;(2)、施工设计图纸;(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;(4)、项目办及总监办下发的有关文件;(5)、现场实际情况及施工条件;(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。
三、主要工程数量主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.四、现浇拱桥施工方案(1)、基底处理1、地基处理根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。
现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。
整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。
拱形屋面板施工方案1工程概况三号除臭间屋面结构为拱形屋面板，采用“现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板”专利技术进行设计生产。
现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板，较之通常采用的折板、壳板或拱板，其优点是在现场叠层预制，采用后张预应力配筋，生产出的大板可直接吊装就位。
简化了预制生产台座，不需专门车辆运输构件，降低了工程综合造价。
三号除臭间为矩形，结构尺寸为36.0×15.0 ×8.1/5.1m，共采用9块15m跨拱形屋面大板，单块结构尺寸为15.0×2.99m,拱板矢高为1050 mm，拱板构件混凝土型号为C30/F200。
拱板间接缝处配置了沿跨向无粘结预应力钢绞线，束型为2Φs15.2，接缝用C30细石膨胀混凝土灌实。
拱板吊装安置到位后，由下至上依次做塑料布隔气层、110厚苯板保温层和卷材防水层。
2施工及验收标准拱形屋面板结构施工时应满足设计及下列标准、规程要求：1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068－20012.《建筑结构荷载规范》GB 50009－2001（2006年版）3.《混凝土结构设计规范》GB 50010－20024.《建筑抗震设计规范》GB 50011－2001（2008年版）5.《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223－20086.《建筑防火设计规范》GB 50016－20067.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046－20088.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224－20039. 《无粘结预应力钢绞线》JG161－200410.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85－200211.《预应力用液压千斤顶电动油泵》GB/T 5028、5029－9312.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204－200213.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92－200414.《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG 3007－933施工工艺及质量要求3.1 施工工艺与步骤（1）拱板施工：三号除臭间建设地点西面5m为污泥脱水间，南面13m为难生化废水二级生化池，东面12m为难生化废水二级反应池，北面12m为污泥浓缩池，但浓缩池还没有开工建设，所以有20m的宽度空地，长度方向则有40m的空地，因此安排在三号除臭间与污泥浓缩池之间的空地上进行预应力钢筋混凝土拱形屋面大板的现场预制。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案1、底模安装拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。
在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm 厚的木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。
2、侧模安装先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。
侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。
不符合规定者及时调整，以保证安装准确。
3、顶模安装顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。
按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。
（6）、钢筋工程钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。
钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。
钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。
严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。
制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。
钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。
钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。
（7）、混凝土的运输、浇筑、及养护混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土，1台泵车备用（3孔同时浇筑）。
1、泵送混凝土施工工艺：1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
现浇混凝土拱形格施工方案一、施工准备1、现浇混凝土衬砌拱施工前，必须待该段路基土石方施工完成。
先测量放出路基的边线，用挖掘机结合人工对路基边坡进行整修，边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得少于设计值，对于原已经亏坡路段，必须将边坡放缓，并不得小于设计边坡值，修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
2、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后方可开工。
3、测量放样：根据设计要求定出护脚大样，用挖掘机结合人工将边沟开挖好，按图纸设计平面位置、标高及几何尺寸进行施工。
4、施工现场用电尽量采用变压器送电，对于不靠近变压器的地段采用发电机发电。
5、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理人员、试验检测人员、安全负责人、混凝土、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、临时排水方案由于我合同段主要属于中破碎土土质区域，施工期间应严格采取措施避免雨水浸泡、冲刷坡面及基坑，因此在施工前需做好临时截水沟、隔水土埂等设施，防止雨水冲毁边坡，同时准备好雨布，防止施工过程中突然降雨而冲刷未凝固的混凝土表面。
三、现浇混凝土拱形格施工方案1、施工放样现浇混凝土衬砌拱工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出衬砌拱坡角（顶）线，并确定其护脚基础顶面高程，根据该段边坡长度准确放出衬砌拱骨架位置及拱肋位置。
线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。
2、材料要求由于我标段现浇材料为C20混凝土，我合同段拟采用现场拌制混凝土，由于混凝土需要在坡面上浇筑，要将混凝土坍落度控制在5～10cm，要求和易性好，采用振捣器帮振捣，防止混凝土下滑，采取隔段加纤维板横隔的方式。
对碎石粒径要求不得大于3cm，含砂率须大于一般混凝土，施工前，需严格按照上述要求在试验室做好配合比，施工过程中严格按照配合比进行施工。
3、施工方法（1）骨架及拱肋沟槽开挖由于在坡面上作业，且沟槽宽度只有40～90cm，不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。
目录第一章编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、编制原则 (2)三、技术标准 (2)四、设计规范 (3)第二章设计概况 (3)一、概况 (3)二、设计要点 (4)三、施工要点 (4)第三章、施工方法及技术措施 (5)一、材料要求 (5)二、拱圈砼浇筑技术措施 (6)三、质量标准 (7)第四章特殊气候条件下施工措施 (8)1、冬季测温管理 (8)2、混凝土的浇筑 (9)3、混凝土的养护 (10)4、冬期施工安全教育 (10)第五章环境、职业健康安全管理措施 (10)5.1 环境管理措施 (10)5.2 职业健康安全管理措施 (10)第一章编制说明一、编制依据1.1.1现行的施工验收规范、规程和标准，江苏省和苏州市有关市政技术、质量和安全的规定。
1.1.2 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司的工程施工经验。
二、编制原则1.2.1认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程竣工工期。
1.2.2 实行施工、设计和建设单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。
1.2.3 采用流水施工方法组织有节奏、均衡和连续施工。
1.2.4 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。
1.2.5 做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
1.2.6 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
1.2.7 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。
三、技术标准1．汽车荷载等级：公路I级；2．设计速度：60Km/h；3．设计洪水频率：大、中桥1/100，小桥、涵洞1/50；4．路基宽度：40m；5．地震动峰值加速度为0.05g。
四、设计规范（1）建设部颁《城市道路工程技术标准》（征求意见稿2007年版）；(2) 建设部颁《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）；(3) 建设部颁《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）；(4) 交通部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(5) 交通部颁《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；(6) 交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)；(7) 交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)；(8) 交通部颁《公路工程抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008) ；(9) 交通部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；(10) 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）；第二章设计概况一、概况本桥跨越规划景观河道，桥梁中心桩号为AK3+310.000，桥梁上部结构形式采用（12+16+18+16+12）m实腹式圆弧无铰板拱，每跨跨中拱顶至路面高差控制在50cm 左右，桥梁跨径依据桥梁纵断面逐渐减小，使得桥梁立面协调，桥梁全长91.25m，拱圈厚度根据跨径大小变化，分别为60cm和40cm。
新型现浇钢筋混凝土梁板起拱作业指导书根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002第4.2.5条要求：“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土框架梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000”这一要求对主次梁进行起拱。
一、1、钢筋混凝土结构构件概况主梁、次梁平面布置图：柱距、梁净跨；主梁、次梁截面尺寸：主、次框架梁负弯矩钢筋的直径及保护层厚度。
,楼板面结构设计标高：钢筋混凝土板的厚度及钢筋保护层厚度：混凝土强度等级：2、模板及支架情况模板的板厚、背枋截面尺寸等；3、以B区地下车库为例车库柱截面为600mm×600mm，柱距为7800mm×8000mm,板厚为120mm；框架梁WKL2、WKL3净跨为7200mm，梁截面b×h=500×1000；框架梁WKL14净跨为7400mm，梁截面b×h=600×1000；框架梁WKL15净跨为7400mm，梁截面b×h=550×1000；次梁L3净跨为7225mm，梁截面b×h=300×750；次梁L4净跨为7225mm，梁截面b×h=300×800；次梁L20净跨为7500mm，梁截面b×h=300×800；车库梁保护层为30mm；板的保护层是20mm。
二、起拱值的确定施工前，首先要根据起拱率确定梁的起拱值。
起拱高度常常按照2/1000-3/1000，1/1000的起拱率显得较小。
为便于工人操作，起拱值常取5的倍数，如：16mm取15mm、18mm取20mm、24mm取25mm。
因此，在施工前，事先统一起拱值：（）梁的起拱值h2（当车库工程跨度为7800-8000mm时，WKL***可按照h2=20mm进行起拱；L***井字形梁起拱高度可按照1/1000进行起拱，即h2=8--10mm进行起拱）。
建筑混凝土现浇拱形结构施工工法1.前言随着混凝土施工技术的发展，现浇的混凝土拱形结构引入到工程建设中。
在桥梁建设中，大型现浇混凝土拱形结构已经常见。
在房屋建设过程中，很少采用这种结构形式。
小巧的现浇混凝土拱形结构，施工难度大，不利于在工程建设过程中的应用。
本工法根据已有施工经验，采用简单周转料具，达到符合的建筑标准，形成一整套施工工法。
结合跨度16m，拱高3.5m，梁高1.5m的清水混凝土拱形梁施工经验，进行经验总结。
2.特点2.1 拱形梁为单跨钢筋混凝土拱形结构，跨度小，钢筋含量大。
2.2 梁端生根于混凝土框架柱，柱子钢筋含量高，节点施工困难。
2.3 拱梁顶部劲型钢骨混凝土框架梁，与拱梁叠加部分达到1/2梁的跨度，叠加区域箍筋共用。
2.4 拱梁端部上侧，在拱梁上部与框架梁之间，存在小型混凝土立柱。
3.适用范围本工法适用于工业与民用建筑工程中现浇混凝土拱形结构施工。
尤其适合跨度小，拱高度低，上部与框架梁叠交的拱形结构混凝土现浇梁。
4.工艺原理主拱与上部框梁一次现浇成型的施工方法，施工缝留设在拱梁与框架柱节点处，框架柱先进行混凝土施工，安装上部框梁钢骨，进行框梁钢筋绑扎及拱梁钢筋绑扎。
采用细石自密实混凝土一次成型的浇筑方法进行施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量放样→底模板安装→绑扎框梁钢筋和拱梁钢筋→侧模板安装→浇筑混凝土5.2 操作要点混凝土现浇拱形梁施工过程中，涉及到测量放样、模板支撑架搭设、底模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一系列施工工艺，其中测量放样与底模板安装为主要操作难点。
混凝土浇筑采用细石自密实混凝土，控制好混凝土的物理性能为根本。
5.2.1 测量放样拱梁为结构内部小型构件，施工放样控制线采用本施工段控制线，进行水平定位测量。
竖向测量基于本施工段水准控制点。
建立竖向控制网。
竖向控制网的建立采用CAD进行放样，电脑上进行模拟，放出标高。
竖向控制网建立，竖向控制网由拱中向两侧进行发散，间距为2m。
薄壁箱形砼现浇拱关键施工技术摘要：重点阐述洛阳瀛洲大桥有支架法现浇拱的关键施工技术关键词：箱形砼拱施工技术箱形截面钢筋砼拱桥不仅具有抗弯抗扭刚度大，整体性好，截面应力比较均匀、能承受各截面正负弯矩变化等较好的力学性能，而且能够节省大量的圬工体积，减轻上下部工程量，具有较好的经济性能。
为提高其经济性指标或追求更好的景观艺术效果，其跨度和挖空率越来越大，这就给施工技术提出了更高的要求。
由于考虑到桥址地形条件及施工单位的设备拥有情况、施工经济性等特点,有支架现浇施工仍然较为普遍，因此针对薄壁大跨箱形拱桥，就有支架施工而言，主要存在以下五个方面关键技术：1、砼施工段的划分；2、支架的设计和施工；3、砼施工技术；4、支架卸落；5、拱轴线线形控制。
本文结合洛阳瀛洲大桥边跨主拱圈的施工就以上几个方面进行阐述。
一、工程概况瀛洲大桥位于洛阳市区西部的瀛洲路上，跨越洛河。
桥跨布置如下：（35m+3×50m+25m）（边跨连拱）+10m（挂梁）+（25m+120m+25m）（主桥中跨系杆拱桥）+10m（挂梁）+（25m+3×50m+35m）（主桥边跨连拱）。
边跨部分为主拱、腹拱和纵梁共同作用的拱梁组合体系，整个结构相对于主桥中跨为对称形式的上承式连拱结构，其中在纵梁和边跨边拱内单幅设置6束体外束预应力，锚固于两端边拱，以减小基础承受的水平推力。
系杆选用环氧喷涂钢绞线成品PES15TU1-19，fpk=1860MPa，张拉控制应力为780MPa。
主拱圈是本桥重要承重结构，每联由中间三个整拱和两边各一个半拱组成。
（见附图1-1）二、施工方案的确定主拱圈采用满堂支架加少支墩进行现浇施工，单个拱圈分段分层，单幅三个整拱的合拢段需同时合拢，单幅连拱施工完毕后对称同步拆除满堂支架，少支墩保留。
拱圈施工的分层和分段应遵循以下原则：1、采用分层浇注方案，要确保主拱圈的整体受力特性并有利于支架的受力和变形控制，分层面应尽量选择在应力幅度变化较小处以使分层面的纵向剪应力较小，同时使支架的变形较为均匀；2、要充分考虑施工。
建筑混凝土现浇拱形结构施工工法1.前言随着混凝土施工技术的发展，现浇的混凝土拱形结构引入到工程建设中。
在桥梁建设中，大型现浇混凝土拱形结构已经常见。
在房屋建设过程中，很少采用这种结构形式。
小巧的现浇混凝土拱形结构，施工难度大，不利于在工程建设过程中的应用。
本工法根据已有施工经验，采用简单周转料具，达到符合的建筑标准，形成一整套施工工法。
结合跨度16m，拱高3.5m，梁高1.5m的清水混凝土拱形梁施工经验，进行经验总结。
2.特点2.1 拱形梁为单跨钢筋混凝土拱形结构，跨度小，钢筋含量大。
2.2 梁端生根于混凝土框架柱，柱子钢筋含量高，节点施工困难。
2.3 拱梁顶部劲型钢骨混凝土框架梁，与拱梁叠加部分达到1/2梁的跨度，叠加区域箍筋共用。
2.4 拱梁端部上侧，在拱梁上部与框架梁之间，存在小型混凝土立柱。
3.适用范围本工法适用于工业与民用建筑工程中现浇混凝土拱形结构施工。
尤其适合跨度小，拱高度低，上部与框架梁叠交的拱形结构混凝土现浇梁。
4.工艺原理主拱与上部框梁一次现浇成型的施工方法，施工缝留设在拱梁与框架柱节点处，框架柱先进行混凝土施工，安装上部框梁钢骨，进行框梁钢筋绑扎及拱梁钢筋绑扎。
采用细石自密实混凝土一次成型的浇筑方法进行施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量放样→底模板安装→绑扎框梁钢筋和拱梁钢筋→侧模板安装→浇筑混凝土5.2 操作要点混凝土现浇拱形梁施工过程中，涉及到测量放样、模板支撑架搭设、底模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一系列施工工艺，其中测量放样与底模板安装为主要操作难点。
混凝土浇筑采用细石自密实混凝土，控制好混凝土的物理性能为根本。
5.2.1 测量放样拱梁为结构内部小型构件，施工放样控制线采用本施工段控制线，进行水平定位测量。
竖向测量基于本施工段水准控制点。
建立竖向控制网。
竖向控制网的建立采用CAD进行放样，电脑上进行模拟，放出标高。
竖向控制网建立，竖向控制网由拱中向两侧进行发散，间距为2m。
钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
下面是店铺为大家整理的钢筋混凝土拱桥施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
一、拱桥的类型与施工方法1、类型按拱圈与车行道的相对位置以及承载方式分：上承式、中承式、下承式按拱圈混凝土浇筑的方式分：现浇混凝土拱、预制混凝土拱再拼装2、主要施工方法按拱圈施工的拱架(支撑方式 )：支架法、少支架法、无支架法施工方法选用：根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素3、拱架种类与形式拱架种类按材料分：木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架、土牛拱胎架按结构形式分：排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式选用拱架原则：拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用二、现浇拱桥施工1、一般规定装配式拱桥构件吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求，无设计要求是，不得低于设计强度值的75%拱圈(拱肋)放样是应按设计要求设预拱度，当设计无要求时，可根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度，拱顶宜取计算跨度的1/1000-1/500;放样时，水平长度偏差及拱轴线偏差，当跨度大于20m时，不得大于计算跨度的1/5000;当跨度小于或等于20m，不得大于4mm拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均温度或5-10°C时进行2、在拱架上浇筑混凝土拱圈跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土：应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成，不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋：宜分段浇筑;分段位置：拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处;各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5-1m，当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行，应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时，宜采用分环(层)分段浇筑方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度三、装配式桁架拱和刚构拱安装1、装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立2、大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土3、安装过程中用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测4、拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。
浅析大跨度现浇混凝土薄型拱板屋面的施工技术广西某粮食储备库扩建项目3#仓工程，砖混排架，非预应力钢筋砼拱板屋盖；单层，建筑面积2405.99m²，宽度20m，高度9.8m，其中下弦板高度8m。
现浇混凝土拱板屋面由上弦板与下弦板加隔板组合现浇而成，屋面构造较为复杂，屋面下弦板厚40mm，上弦板厚50mm，均为C30薄板；隔板用C30砼预制，中间空心，隔板四周砼宽120mm，整块隔板宽1191mm，厚60mm，隔板高度=上、下弦板轴线距离-53mm，按上、下弦板轴线距离的不同，隔板高度共有5种规格，分别为595mm、1097mm、1459mm、1675mm及1747mm。
整个拱板是由一榀一榀的拱板（每榀拱板规格长×宽为20m×1.3ｍ）合拼而成的，除山墙位置、分组后余下的单榀需按单榀浇筑外，其它的混凝土浇捣时两榀合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，每组下弦板拱板规格长×宽×高为20×2.6×8ｍ，上弦板拱板最高处规格长×宽×高为20×2.8×9.8ｍ。
2.施工工艺流程整体施工工艺流程：搭设下弦板满堂脚手架→下弦板模板安装→放线→绑扎下弦板钢筋→上弦板模板支架安装→隔板安装→上弦拱板模安装→上弦板钢筋安装→浇筑混凝土→混凝土浇水保养→拆除模板、支架并进行清理。
3.模板搭设施工技术3.1模板支撑架体系安装2.2.1 屋面下弦板模板支撑架体系采用满堂扣件式钢管（48×3.6mm）脚手架，立杆纵距为1200mm、横距为1000mm；屋面上弦板模板支撑架体系采用落地式扣件式钢管（48×3.6mm）脚手架，按两榀一组进行施工，立杆纵距为2800mm，横距为500mm（上、下弦板局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其纵横距均小于计算值），立杆支架步距为1500mm，支架水平杆纵横两向布置，因本工程为粮库，对密封性的要求很高，不能在墙上留有脚手眼，故在构造柱上预埋钢板，水平杆纵横两向与预埋钢板焊紧焊牢，连成整体。
