AVK 密封橡胶圈弹性测试
AVK 橡胶卓越的回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力）。
即使使用多年以后，小石子，沙砾，或其他杂质依然无法影响橡胶表面及阀门密封性能。
AVK 使用独特的橡胶材料，可以使阀门关闭时，阀瓣包裹住杂质确保密封，阀门打开时，阀瓣橡胶可迅速恢复原状
AVK 独有的EPDM 配方不同于其他任何一种EPDM 橡胶材质，其独有的分子结构可抵御高浓度的臭氧环境。
左下图表明，AVK EPDM 橡胶在200pphm 臭氧浓度下经过200小时依然没有任何改变，同时，SBR 及NBR 都不同程度受到影响。
AVK 研发的EPDM 橡胶配方具有良好的氯离子抵抗性，尤其针对NaOCl－水处理中常用的氯处理化学剂。
如右下图。
综上所述：AVK 阀门采用的EPDM 橡胶具有100%的回弹效果，且使用寿命30年以上。
拉伸强度 体积变化臭氧耐候性实验性能表。
ZK-WI-PZ-007-001
橡胶密封圈的进厂检验规程
一、目的
对用于本公司产品的橡胶密封圈进行进厂检验，确保进厂外购件的质量符合图纸、工艺要求。
二、范围
适用于所有产品用橡胶密封圈的检验。
三、检验内容
1、对产品进行检验，必须依据产品图纸、工艺要求执行，并认真记录。
2、外购方需提供相关公司资质文件，并由采购部进行供货商评价等相关评审。
3、外购件进厂需提供相关实验报告，以证明该产品满足我公司产品的使用要求。
4、产品的外观检验
4.1 密封圈外装上所示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
4.2 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
4.3 用电子天平秤以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。
4.4 以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围±0.1cm），抽检数量每个规格每批： 500~1000个5%、1000~5000个3%，5000~10000个2%，10000个以上1%。
4.5 以目测的方式检查每一个密封圈有裂纹、破裂、气泡，无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
4.6 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
四、不合格的处置
橡胶密封圈是涉及到煤矿安全标志管理范围的零部件，凡是检验不合格的产品一律不准接收或让步接收，更不允许投入到生产过程中去。
五、相关记录
《外购件检验记录》。
橡胶密封圈入厂检验规程1 主题内容与适用范围橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。
本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。
4检验手段：目测和实际测量5检验用量具：游标卡尺、硬度计。
6技术要求：a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：表1 橡胶密封圈的表面质量b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定：表2 橡胶制件未注公差c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定：表3 橡胶制件用材料及其性能7检验方法：a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。
其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定；b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定；c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。
测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求；（2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法；（3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法；（4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；（5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
