生产物料看板

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

第一章总则第一条为规范车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及物料的管理、使用、存储和看板管理等方面。

第三条本制度遵循以下原则：1. 透明化原则：确保物料信息清晰可见，便于员工掌握；2. 精细化原则：对物料进行细致分类，提高物料使用效率；3. 实用性原则：看板设计合理，便于操作和检查；4. 节约原则：降低物料损耗，减少浪费。

第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 主物料：直接用于生产的产品或部件；2. 辅助物料：辅助生产过程，如工具、夹具等；3. 废弃物料：在生产过程中产生的不可回收物料。

第五条物料标识：1. 每种物料应设有统一编号，便于识别和管理；2. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识；3. 物料存放位置应明确标注。

第三章物料看板管理第六条看板设计：1. 看板应包括物料名称、编号、规格、数量、存放位置、领用日期、负责人等信息；2. 看板应简洁明了，便于员工快速读取；3. 看板颜色、形状等应与物料分类相匹配。

第七条看板制作与更新：1. 物料看板由车间物料管理员负责制作和更新；2. 看板应定期检查，确保信息准确无误；3. 看板损坏或丢失时，应及时更换。

第八条看板使用：1. 员工应熟悉看板内容，确保正确使用物料；2. 员工在使用物料后，应及时更新看板信息；3. 物料管理员应定期检查看板使用情况，发现问题及时纠正。

第四章物料管理第九条物料采购：1. 采购部门应根据生产计划和库存情况，制定采购计划；2. 采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商；3. 采购部门应与供应商签订合同，明确交付时间和质量要求。

第十条物料入库：1. 物料入库时，应核对物料信息，确保与看板信息一致；2. 物料入库后，应及时登记入库台账；3. 物料入库时，应检查包装完好，避免损坏。

第十一条物料出库：1. 物料出库时，应核对领用人、领用数量等信息；2. 物料出库后，应及时更新看板信息；3. 物料出库时，应确保包装完好，避免损坏。

看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。

近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。

1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。

(1)信息共享。

E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。

(2)削减纸质看板丢失机会。

通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。

(3)操控便利。

通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。

E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。

Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。

Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。

Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。

生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。

其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。

5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。

1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。

•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。

•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。

•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。

合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。

2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。

•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。

•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。

2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。

•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。

3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。

3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。

什么是看板看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。

当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。

在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。

而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。

不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，确保最小的库存和最稳定的生产制程。

一个典型的看板信号应该包括的信息有：1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）；2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少；3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品；4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等看板有两种基本形式：第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。

在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。

根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：授权收货看板：（价值流程图标如图所示）授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。

由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。

生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。

看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。

说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。

生产现场看板管理推行方案一、在现场推行看板管理的目的与意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

二、看板管理的组织机构及其职责（一）看板管理的组织机构为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。

（二）看板管理小组的职责1．设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。

2．计算生产现场所需看板的数量。

3．做好看板管理的宣传工作。

4．组织专人对看板进行维护。

5．定期更新看板需要更换的内容。

三、公司生产现场所需要的看板说明（一）三角形看板此类看板主要为“5S”管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

看板定义：就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。

看板分两种，即传送看板和生产看板。

传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。

当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。

当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。

当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。

看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板管理的运行步骤：1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。

2.以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。

3.对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的两件，入符合要求则将去货看板挂在该容器上。

4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。

5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。

6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。

7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。

看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。

传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。

生产看板与领取看板的区别生产看板与领取看板的区分1. 生产看板（用于指令工序生产的看板）生产看板是用于传递生产任务的看板，当生产工序的超市物料被领走了之后，生产看板就会被释放出来，指令生产工序进行生产来补充消耗。

生产看板依工序类别可分为工序内看板和信号看板。

依据生产工艺特点，生产看板可以细分为不同工序看板，如锻造、冲压车间的生产看板便分为剪切看板（或称下料看板）、生产看板。

2. 领取看板（用于工序间物料领取的看板）领取看板是用来传递搬运指示信息的，有点像原来的生产领料单，凭领取看板到前工序领取物料。

取用看板可分成在厂内各工序间零件搬运时所用的“工序间取用看板”和与外部厂商之间零件搬运使用的“外部零件交货取用看板”。

（1）工序内看板。

指某工序进行加工时所用的看板。

这种看板用于装配线以及生产多种产品且不需要作业更换时间（作业更换时间近于零）的工序，例如某些加工工序，不需要作业更换时间，只需要调用程序。

（2）信号看板。

信号看板是在不得不进行成批生产的工序时所使用的看板，如冲压工序、树脂成形工序、模锻工序等。

与上述的工序内看板不同，信号看板中必需记载的特别事项是加工批量和基准数。

加工批量是指信号看板摘下时一次所应加工的数量。

基准数是表示从看板摘下时算起还有几个小时的库存，也就是说，是从看板取下时算起，必需在多少小时内开头生产的指示。

（3）工序间领取看板。

工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。

（4）对外订货看板。

这种看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是在本厂内，而是在外部的协作供应厂家。

对外订货看板上需记载进货单位的名称和进货进度，有时候也称为外协看板，或者供应商看板。

（5）临时看板。

进行设备平安、设备修理、临时任务或需要加班生产时所使用的看板。