可焊性的影响因素

电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法电阻焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

电阻焊接机是实现电阻焊接过程的主要设备之一，其对焊接质量影响较大。

本文将从电阻焊接机的角度，探讨焊接质量的影响因素以及相应的控制方法。

一、影响电阻焊接质量的因素1. 材料选择电阻焊接的材料选择直接影响焊接质量。

在电阻焊接过程中，需要对接的金属材料具有一定的导电性和可焊性。

不同材料之间的相容性和界面特性也会对焊接质量产生影响。

2. 焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。

电流大小直接影响焊接接头的热量和金属结晶状态。

如果焊接电流过大，容易造成焊接过热，导致焊缝断裂；而电流过小，则会导致焊接接头强度不足。

3. 焊接时间焊接时间是指电流通过焊接接头所需的时间。

焊接时间过长可能导致接头过热，焊接质量下降；而时间过短则可能导致接头焊接不牢固，焊缝出现裂纹。

4. 电极压力电极压力是控制焊接接头的质量的重要参数之一。

适当的电极压力能够保证接头与电极之间的充分接触，加强导电性，提高焊接接头的强度。

电极压力过大或过小都会对焊接质量产生不良影响。

5. 焊接环境焊接环境的气氛对焊接质量也有一定影响。

在某些特殊环境下，如高温、高湿度、有腐蚀性气体等环境下进行焊接，可能会导致焊接接头出现气孔、熔洞等缺陷。

6. 焊接设备状态焊接设备的运行状态和性能也对焊接质量有直接影响。

如果电阻焊接机的电流不稳定、电极磨损严重，都会导致焊接质量下降。

二、电阻焊接质量的控制方法1. 严格控制焊接参数合理选择焊接材料，控制焊接电流和电压，确保电极间的良好接触，并保持焊接时间适中。

通过严格控制这些参数，可以提高焊接质量，并确保焊接接头的牢固性。

2. 定期维护与检查焊接设备定期对电阻焊接设备进行维护保养，检查电极磨损情况，保证设备正常运行。

合理安排焊机的使用周期，避免设备过度磨损，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量始终稳定。

3. 提供良好的焊接环境在进行电阻焊接时，应确保焊接环境干燥、清洁，避免湿度过高或有腐蚀性气体的存在。

引言概述：Q345是中国钢铁行业中常用的一种低合金高强度结构钢，其化学成分对其材料性能起着重要作用。

本文将详细阐述Q345钢的化学成分及其对钢材性能的影响。

文中将分为五个大点进行阐述，包括碳含量、硫含量、磷含量、锰含量和铬含量，每个大点将详细探讨59个小点来展开。

正文内容：一、碳含量1.碳含量是决定Q345钢强度和硬度的重要因素之一。

2.较高的碳含量会使钢材变脆，容易发生断裂。

3.适量的碳含量可以提高钢材的强度和硬度。

4.过高的碳含量可能导致钢材的可焊性降低，影响其加工性能。

5.合理控制碳含量是保证Q345钢材性能的关键。

二、硫含量1.硫含量会对钢的热加工性能产生影响。

2.过高的硫含量会降低钢的塑性和韧性。

3.适量的硫含量有助于提高钢材的切削性能。

4.过高的硫含量还会导致钢材的焊性变差。

5.控制硫含量是保证Q345钢热加工性能的关键。

三、磷含量1.磷是Q345钢中常见的杂质元素之一。

2.适量的磷含量可以提高钢材的强度和硬度。

3.过高的磷含量会导致钢材的韧性下降。

4.磷还会影响钢材的冷加工性能和焊接性能。

5.合理控制磷含量是保证Q345钢材质量的关键。

四、锰含量1.锰是Q345钢中主要的合金元素之一。

2.适量的锰含量有助于提高钢材的强度和韧性。

3.过高的锰含量会导致钢材的脆性增加。

4.锰还对钢材的耐蚀性和磁性能有影响。

5.控制锰含量是保证Q345钢性能稳定的关键。

五、铬含量1.铬是Q345钢中常用的合金元素之一。

2.适量的铬含量可以提高钢材的耐腐蚀性能。

3.铬还可以改善钢的强度和硬度。

4.过高的铬含量会降低钢材的可焊性。

5.合理控制铬含量是保证Q345钢耐蚀性能的关键。

总结：Q345钢的化学成分对其材料性能有着重要的影响。

其中，碳含量、硫含量、磷含量、锰含量和铬含量是影响Q345钢性能的关键因素。

适量的碳、硫、磷、锰和铬含量可以提高钢材的强度、硬度、塑性、韧性和耐蚀性。

通过控制这些化学成分的含量，可以保证Q345钢材质量稳定，满足工程需求。

铝合金中合金元素对焊接的影响铝合金是一种常用的结构材料，由于其性能优越、重量轻、耐腐蚀、易于加工等优点，被广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。

然而，铝合金的焊接性能却受到合金元素的影响。

下面将对合金元素对铝合金焊接性能的影响进行详细分析。

首先，铝合金中常见的合金元素主要有镁、硅、铜、锰等。

这些元素与铝的化学性质不同，会改变铝合金的物理、化学和力学性质，从而影响其焊接性能。

比如，镁对铝的强化作用非常明显，但同时也会降低铝的塑性和可焊性；硅对铝合金的强度和硬度影响较大，但容易产生裂纹和疏松等缺陷；铜和锰能够提高铝合金的强度和塑性，但过高的铜含量会导致焊缝产生气孔和热裂纹。

其次，合金元素的含量和分布也会影响铝合金的焊接性能。

一般来说，过高或过低的含量都会影响焊接质量。

当镁的含量超过5%时，会导致铝合金的可焊性急剧下降，易出现严重的热裂纹和气孔缺陷；硅的含量超过7%时，容易产生疏松和裂纹，影响焊后强度；在适当的铜含量范围内，可以提高铝合金的强度和塑性，但过高的铜含量会导致焊缝产生气孔和热裂纹。

此外，合金元素的分布也非常重要，不同的分布方式会影响焊缝的强度和塑性。

最后，铝合金中的合金元素还会对焊接工艺参数产生影响。

合金元素的含量和分布不同，焊接过程中熔池的温度、流动性、收缩应力等参数也会不同，这就需要根据具体的合金元素特性来选择合适的焊接工艺参数。

比如，在焊接镁含量较高的铝合金时，需要使用低热输入焊接工艺，避免过热引起热裂纹和气孔；在焊接铜含量较高的铝合金时，则需要注意预热和热输入控制，避免产生热裂纹和气孔。

综上所述，合金元素是影响铝合金焊接性能的关键因素之一。

在铝合金焊接过程中，需要考虑合金元素的种类、含量和分布等因素，选择合适的焊接方法和工艺参数，才能保证焊接质量和借助合金元素实现铝合金性能的优化。

2.5 各种因素对钢材性能的影响一．化学成分普通碳素钢中Fe占99%，其他杂质元素占1%；普通低合金钢中有＜5%的合金元素。

碳（C）：钢材强度的主要来源，但是随其含量增加，强度增加，塑性、冷弯性能、冲击性能、疲劳强度降低，可焊性降低，抗腐蚀性降低。

一般控制在0.22%以下，在0.2以下时，可焊性良好。

硫（S）：热脆性。

有害元素，引起热脆和分层。

不得超过0.05%。

磷（P）：冷脆性。

抗腐蚀能力略有提高，可焊性降低。

不得超过0.045%。

锰（Mn）：合金元素。

弱脱氧剂。

与S形成MnS，（熔点为1600℃），可以消除一部分S的有害作用。

硅（Si）：合金元素。

强脱氧剂。

，可细化精粒，提高强度，且不影响其它性能，但过量会恶化焊接性和抗锈性。

钒（V）：合金元素。

细化晶粒，提高强度，其碳化物具有高温稳定性，适用于受荷较大的焊接结构。

氧（O）：有害杂质。

氮（N）：有害杂质。

碳当量(carbon equivalent )把钢中合金元素的含量按其对某种性能(如焊接性、铸造工艺性等)的作用换算成碳的相当含量。

C eq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15二．冶金缺陷常见的冶金缺陷有偏析、非金属夹杂、气孔、裂纹等。

1.偏析：金属结晶后化学成分分布不均匀的现象。

主要是硫、磷偏析，其后果是偏析区钢材的塑性、韧性、可焊性变坏。

2.非金属夹杂：指钢材中的非金属化合物，如硫化物、氧化物，他们使钢材性能变脆。

3. 裂纹：钢材中存在的微观裂纹。

4. 气泡：浇铸时由FeO 和C 作用所生成的CO 气体不能充分逸出而滞留在钢锭那形成的微小空洞。

5. 分层：浇铸时的非金属夹杂在轧制后可能造成钢材的分层。

三．构造缺陷a)Nσ应力集中现象xyb)(σ )σx maxc)N试件表面不平整，有刻槽、缺口，厚度突变时，应力不均匀，力线变曲折，缺陷处有高峰应力——应力集中。

结果：塑性降低，脆性增加。

应力集中对σ－ε关系的影响σ3000200100600500400700原因：不正确的设计（构造不合理）、制造（不光滑）及使用（在构件上乱打火等）。

可焊性的影响因素可焊性是指金属材料在焊接过程中的焊接性能，主要包括焊缝的质量、连接的强度以及焊接过程中材料的变形等。

可焊性的影响因素主要有以下几个方面：1.材料的化学成分：材料的化学成分对可焊性有很大的影响。

例如，含有大量氧化物的材料容易在焊接过程中产生氧化层，阻碍了焊缝的形成；含硫和含磷杂质的材料容易产生气孔，降低焊接接头的强度。

2.材料的热导率和热容量：材料的热导率和热容量决定了焊接过程中的热传导速度和热影响区的大小。

热导率高的材料，热传导速度快，容易产生温度梯度过大的问题；热容量大的材料，吸收的热量多，容易引起材料的热膨胀和变形。

3.材料的热稳定性：材料的热稳定性指的是材料在高温下的性能稳定性。

热稳定性差的材料容易在焊接过程中发生相变、晶界溶解和晶粒长大等现象，使焊接接头易产生裂纹和变形。

4.材料的晶粒度和晶界特征：材料的晶粒度和晶界特征对可焊性也有较大的影响。

晶粒度小且均匀的材料，晶界的强度高，抗拉强度和焊接接头的强度会相对较高；晶粒度大和非均匀的材料，晶界的强度低，容易在焊接过程中发生晶界断裂和晶粒生长，导致焊接接头的强度降低。

5.材料的冷热变形性能：材料的冷热变形性能对焊接过程中的变形量和残余应力有很大的影响。

冷热变形性能好的材料，在焊接过程中的变形量较小，残余应力较低，能够保持较好的工件形状和尺寸稳定性。

6.焊接工艺参数：焊接工艺参数对可焊性也有很大的影响。

包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。

不同的焊接工艺参数会产生不同的热输入和冷却速率，从而影响焊缝的形成和焊接接头的质量。

7.表面预处理：材料的表面预处理对可焊性也有重要影响。

例如，在焊接过程中，如果材料表面存在油污、氧化物或其他杂质，会阻碍焊缝的形成和焊接接头的强度。

综上所述，可焊性的影响因素是多方面的，包括材料的化学成分、热导率和热容量、热稳定性、晶粒度和晶界特征、冷热变形性能、焊接工艺参数和表面预处理等。

只有综合考虑这些因素并采取相应的措施，才能够保证焊接接头的质量和强度。

一、钢结构的特点钢结构是采用钢板、型钢通过连接而成的结构。

优点：（1）钢材强度高，材性好（2）钢结构的重量轻（3）钢结构制作工业化程度高，施工工期短（4）钢结构密闭性好（5）钢结构造型美观，具有轻盈灵巧的效果（6）钢结构符合可持续发展的需要缺点：（1）失稳和变形过大造成破坏（2）钢结构耐腐蚀性差（3）钢材耐热但不耐火（4）钢结构可能发生脆性破坏。

二、螺栓的五种破坏形式（1）栓杆被剪切--当栓杆直径较细而板件相对较厚是可能发生。

（2）孔壁挤压破坏--当栓杆直径较粗而相对板件较薄可能发生。

（3）钢板被拉断--当板件因螺栓孔削弱过多时，可能沿开孔截面发生破断。

（4）端部钢板被剪开--当顺受力方向的端距过小时可能发生。

（5）栓杆受弯破坏--当栓杆过长时可能发生。

三、塑形破坏和脆性破坏的特征及意义塑形破坏的主要特征是：破坏前具有较大的塑形变形，常在刚才表面出现明显的互相垂直交错的锈迹剥落线。

只有当构件中的应力达到抗拉强度后才会发生破坏，破坏后的断口城纤维状，色泽发暗。

由于塑形破坏前总有较大的塑形变形发生，且持续时间加长，容易被发现和抢修加固，因此不至于发生严重后果。

钢材塑形破坏前的较大塑形变形能力，可以实现构建和结构中的内力重分布，钢结构的塑形设计就是建立在这种足够的塑形变形能力上。

脆性破坏的主要特征是破坏前塑性变形很小，或根本没有塑性变形，而突然迅速断裂。

计算应力可能小于钢材的屈服点，断裂从应力集中处开始，破坏后的断口平直，呈有光泽的晶粒状或有人字纹。

由于破坏前没有任何预兆，破坏速度又极快，无法察觉和补救，而且一旦发生常引发整个结构的破坏，后果非常严重，因此在钢结构的设计、施工和使用过程中，要特别注意防止这种破坏的发生。

四、钢材的主要性能（1）单向均匀拉伸时钢材的性能（2）钢材在复杂应力状态下的屈服条件（3）冷弯性能（4）冲击性能（5）可焊性五、三个重要的力学性能指标（1）屈服点（2）抗拉强度（3）伸长率塑性：钢材的塑性为当应力超过屈服点后，能产生显着的残余变形。

化学镀镍金层可焊性的影响因素(长春工业大学化工学院 130012)史筱超崔艳娜贺岩峰(复旦大学化学系200433)郁祖湛摘要我们将国内外报道化学镀镍金的部分最新研究成果，同我们实验室的实践相结合，对造成化学镀镍金可焊性差的多种因素作一简要介绍。

本文总结了影响化学镀镍金可焊性的复杂因素如：前处理的影响、化学镀镍过程的影响、浸金的影响、浸金后水洗的影响、焊料的影响。

关键词化学镀镍浸金可焊性Factors Influencing the Solderability of Electro Less Nickeland Immersion Gold LayerShi Xiaochao Cui Yanna He Yanfeng Yu ZuzhanAbstract Based on the domestic and foreign reports，we combine part ofthe newest research achievements withour laboratory practice．Factors influencing the solder ability ofelectro less nickel and immersion gold layer were brieflyintroduced．This paper servers as a summary review of the complex factors such as the prepare，the process of electroless nickel，im ersion gold，the rinse after im ersion gold，the solde~Key words electro less nickel immersion gold solderabilit引言化学镀镍浸金过程有时简称化学镀镍金(Electroless Nickel and Immersion Gold；EN／IG)。

阐述焊接钢筋质量的影响因素及建议0.引言焊接是通过加热、加压等方式促使金属体内部原子进行结合从而实现金属与金属连接在一起的技术或工艺。

焊接是设备零部件连接和组成的基础，焊接质量对于设备的稳定性和安全性有着直接的影响。

我们在质量检测中经常遇到上述违反《钢筋焊接及验收规程》规定的情况，但某些施工人员甚至管理人员却抱着不以为然的态度，在此笔者根据从事钢筋试验观察、收集到的一些资料，并通过钢筋焊接试件试验证明控制焊接施工质量的重要性，以引起施工人员和管理人员对这一问题的足够重视。

然而，受到焊接材料、焊接工艺、焊接技术水平、外部环境条件等多方面的影响，在焊接过程中会出现焊接咬边、金属飞溅、焊接裂纹、工件变形等多种问题，这些问题的存在直接影响到了设备的稳定性和安全性。

所以，掌握焊接问题并剖析其原因对于减少焊接缺陷，提高焊接质量具有重要的意义。

1.焊接质量影响因素焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，另外，若焊接人员焊接方法不对，技术水平不够，也会给焊接质量的控制带来较大困难。

这些因素影响焊接具体表现在：①焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；④焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响。

1.1材质因素钢筋本身材质好坏是影响焊接质量的首要因素，若化学成分中的有害杂质如磷、硫、氧等含量低，其焊接性就较好；有些合金元素当含量适中时会有利于改善钢材的性能，另一方面当其含量>0.3%时又会明显降低可焊性。

晶体组织和结构的变化既与碳和合金元素含量的变化有关，同时也与温度和外力的变化有关。

测试一一、名词解释1、亲水材料；2、混凝土拌合物的和易性；3、水玻璃的模数；4、材料的体积密度；5、石灰膏的陈伏。

二、填空题1、当材料的体积密度与密度相同时，说明该材料结构绝对（）。

2、由石灰硬化的原因和过程可以得出石灰浆体硬化速度（）强度（）低、耐水性很（）的结论。

3、水泥的水化反应和凝结硬化必须在（）充足的条件下进行。

4、新拌砂浆的和易性包括（）性和（）性两方面。

5、Q235-A.Z牌号的钢中，符号Q表示材料的（）屈服点。

6、材料的导热系数随含水率的增加而（）。

7、当湿润角小于等于90℃的为（）材料,8、建筑石膏在硬化初期体积产生轻微的体积（）。

9、混凝土中掺加气剂后，可使硬化后的混凝土性（）性和（）性得到明显的改善。

10、立方体抗压强度以边长为（）mm的立方体试件，在标准养护条件下养护（）d所测量得的立方体抗压强度值。

三、选择题1、材料的耐水性用（）来表示。

A、吸水性；B、含水率；C、抗渗系数；D、软化系数2、建筑石膏凝结硬化时，最主要的特点是（）。

A、体积膨胀大；B、体积收缩大；C、大量放热； D 、凝结硬化快3、硅酸盐水泥适用于（）的混凝土工程。

A、快硬高强；B、大体积；C、与海水接触；D、受热的4、水泥体积安定性不良的主要原因之一是（）含量过多。

A、Ca(OH)2；B、3Ca·Al2O3 6H2O ；C、CaSO42HO；D、Mg(OH)25、配制混凝土时，若水胶比（W/B）过大，则（）。

A、混凝土拌合物保水性差；B、混凝土拌合物粘滞性差；C、混凝土耐久性下降；D、（A+B+C）6、试拌调整混凝土时，发现混凝土拌合物保水性较差，应采用（）措施。

A、增加砂率；B、减少砂率；C、增加水泥；D、增加用水量7、砂浆的保水性用（）表示。

A、坍落度；B、分层度；C、沉入度；D、工作度8、烧结普通砖的强度等级是按（）来评定的。

A、抗压强度及抗折强度；B、大面及条面抗压强度；C、抗压强度平均值及单块最小值；D、抗压强度平均值及标准值9、普通碳素钢按屈服点、质量等级及脱氧方法分为若干牌号，随牌号提高，钢材（）。

carbon equivalent 将钢铁中各种合金元素折算成碳的含量。

碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。

合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作用。

为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能便通过大量试验数据的统计简单地以碳当量来表示。

有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。

每一种元素的碳当量以1/X 表示，X一般为正整数，由统计数据决定。

若干元素的碳当量计算之和即各个1/X值之和。

同一元素在不同的碳当量计算法中其X值不同。

不同研究者得到的X值也不相同。

通信设备降耗有助于降低碳排放。

碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式：C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量碳当量Ceq（百分比）值可按以下公式计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%）什么是碳当量？什么是CEQ？1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。

焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。

其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。

杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。

因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。

表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

建筑钢材的力学性能主要有哪几项？主要性能包括力学性能和工艺性能。

其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。

工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。

（1）拉伸性能反映建筑钢材拉伸性能的指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。

屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。

抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）是评价钢材使用可靠性的一个参数。

强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。

钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性。

在工程应用中，钢材的塑性指标通常用伸长率表示。

伸长率是钢材发生断裂时所能承受永久变形的能力。

伸长率越大，说明钢材的塑性越大。

试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分比即为断后伸长率。

对常用的热轧钢筋而言，还有一个最大力总伸长率的指标要求。

预应力混凝土用高强度钢筋和钢丝具有硬钢的特点，抗拉强度高，无明显的屈服阶段，伸长率小。

由于屈服现象不明显，不能测定屈服点，故常以发生残余变形为0.2%原标距长度时的应力作为屈服强度，称条件屈服强度，用σ0.2表示。

（2）冲击性能冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力。

钢的化学成分及冶炼、加工质量都对冲击性能有明显的影响。

除此以外，钢的冲击性能受温度的影响较大，冲击性能随温度的下降而减小；当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性质称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。

脆性临界温度的数值愈低，钢材的低温冲击性能愈好。

所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度低的钢材。

（3）疲劳性能受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象，称为疲劳破坏。

疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。

钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。

gx5crnimo19-11-2化学成分GX5CrNiMo19-11-2是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能。

本文将详细介绍GX5CrNiMo19-11-2的化学成分及其影响因素。

一、化学成分GX5CrNiMo19-11-2的化学成分主要由以下几个元素组成：1. 碳（C）：碳的含量对不锈钢的硬度和强度具有重要影响。

GX5CrNiMo19-11-2的碳含量一般控制在0.05%以下，以保证其具有良好的韧性和可焊性。

2. 硅（Si）：硅的添加可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。

通常，GX5CrNiMo19-11-2的硅含量控制在1.0%以下。

3. 锰（Mn）：锰的主要作用是增加不锈钢的强度和硬度。

GX5CrNiMo19-11-2中锰的含量一般在1.0%以下。

4. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是非金属元素，在不锈钢中的含量应尽量低，以减少对材料的不良影响。

通常，GX5CrNiMo19-11-2的磷和硫含量均控制在0.04%以下。

5. 铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，具有良好的耐腐蚀性和氧化性能。

GX5CrNiMo19-11-2的铬含量通常在15.0%-17.0%之间。

6. 镍（Ni）：镍的添加可以提高不锈钢的耐蚀性和韧性。

GX5CrNiMo19-11-2的镍含量一般控制在10.0%-14.0%之间。

7. 钼（Mo）：钼是提高不锈钢耐蚀性的重要元素。

GX5CrNiMo19-11-2中的钼含量通常在2.0%-3.0%之间。

二、影响因素GX5CrNiMo19-11-2的化学成分对其性能有着重要影响。

以下是几个主要的影响因素：1. 合金元素含量：不同的合金元素含量会影响不锈钢的耐蚀性、强度和硬度等性能。

合理控制合金元素的含量可以使不锈钢具备所需的性能。

2. 杂质含量：如碳、硅、锰、磷和硫等杂质的含量对不锈钢材料的性能有重要影响，因此需要控制在允许范围内。

3. 熔炼工艺：合理的熔炼工艺可以保证GX5CrNiMo19-11-2的均匀性和稳定性，从而获得优良的性能。

第二章1．钢结构和其他材料的结构相比具有哪些特点？答（1）强度高，塑性和韧性好（2）钢结构的重量轻（3）材质均匀，和力学计算的假定比较符合（4）钢结构制作简便，施工工期短（5）钢结构密闭性较好（6）钢结构耐腐蚀性差（7）钢材耐热但不耐火（8）钢结构在低温和其他条件下，可能发生脆性断裂，还有厚板的层状撕裂，应引起设计者的特别注意。

2.《钢结构设计规范》（GB500l7—2003）（以下简称《规范》）采用什么设计方法？答：《规范》除疲劳计算外，均采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。

3.什么是极限状态？钢结构的极限状态可分为哪两种？各包括哪些内容？答：当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时，此特定状态就称为该功能的极限状态。

4.钢结构的极限状态可分为：承载能力极限状态与正常使用极限状态。

（1)承载能力极限状态：包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。

（2)正常使用极限状态：包括影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏（包括混凝土裂缝）。

5.结构的可靠性与结构的安全性有何区别?建筑结构的可靠性包括安全性、适用性和耐久性三项要求。

结构可靠度是结构可靠性的概率度量，其定义是：结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率，称为结构可靠度6.钢结构设计的基准期是多少?当结构使用超过基淮期后是否可继续使用?规定时间：一般指结构设计基准期，一般结构的设计基准期为 50年，桥梁工程的设计基准期为100年。

设计基准期（design reference period）：为了确定可变作用及与时间有关的材料性能等取值而选用的时间参数。

※设计使用期与设计使用寿命的关系：当结构的设计使用年限超过设计基准期时，表明它的失效概率可能会增大，但并不等于结构丧失所要求的功能甚至报废。

中级机械工程师答辩题库一、基础理论部分1、如何避免焊接过程中构件翘曲，使焊接件难以获得精确尺寸？答：⑴在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取得短些或分段焊接，应避免焊缝交叉；⑵在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小移动的可能；⑶焊后应热处理（如退火），消除残余应力。

2、连接的主要类型有？答：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。

3、链轮（滚子轮）的基本参数：答：配用链条的节矩（P），套筒的最大外经（d1），排矩（PE）及齿数（Z）。

4、齿轮失效的形式有：答：齿轮折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。

5、齿轮常用材料：答：锻钢、铸钢、铸铁、非金属材料。

6、标准直齿圆柱齿轮传动需哪些强度计算？答：轮齿的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算。

7、滑动轴承的失效形式有哪些？答：磨粒磨损、刮伤、咬粘、疲劳剥落、腐蚀。

8、选择轴承应考虑的主要因素答：轴承载荷、轴承转速、轴承的调心性能、轴承的安装和拆卸。

9、滚动轴承的油润滑的常见方法：答：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑。

10、带传动有哪些类型？答：平带传动、V带传动、多楔带传动、同步带传动。

11、滚动轴承的基本结构包含哪几个部分答：内圈、外圈、滚动体、保持架。

12、离合器的作用，常用的有哪两类？答：离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或结合；常用的可分牙嵌式与摩擦式两大类。

13、轴的表面强化处理的方法有哪些？答：表面高频淬火等处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。

14、工程机械的使用性能？答：牵引性能、动力性能、机动性能、经济性能、作业安全性能、操纵舒适性能。

15、工程机械的主要部件？答：发动机、传动系统、工作装置、操纵系统等。

16、图样中图样标记的S、A、B各代表什么意思？答：S—样机试制；A—小批试制；B—正式生产图样标记。

17、请列举出四种以上常用的金属热处理方法。

钢结构简答题(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢结构思考题及解答钢结构主要有哪些结构形式钢结构的基本构件有哪几种类型答：⑴钢结构的主要形式有钢框架结构、钢桁架及钢网架结构、悬索结构、预应力钢结构。

⑵根据受力特点构件可分为轴心受力构件、受弯构件、拉弯及压弯构件三大类。

钢结构还可与混凝土组合在一起形成组合构件，如钢-混凝土组合梁、钢管混凝土、型钢混凝土构件等。

钢结构主要破坏形式有哪些有何特征答：⑴钢结构破坏的主要形式包括强度破坏、失稳破坏、脆性断裂破坏。

⑵强度破坏特征：内力达到极限承载力，有明显的变形；失稳破坏特征：具有突然性，可分为整体失稳破坏与局部失稳破坏；脆性断裂破坏特征：在低于强度极限的荷载作用下突然断裂破坏，无明显征兆。

钢结构设计的基本方法是什么答：基本方法：概率极限状态设计法、允许应力法。

钢材有哪两种主要破坏形式各有何特征答：⑴塑性破坏与脆性破坏。

⑵特征：塑性破坏断口呈纤维状，色泽发暗，有较大的塑性变形和颈缩现象，破坏前有明显预兆，且变形持续时间长；脆性破坏塑性变形很小甚至没有，没有明显预兆，破坏从应力集中处开始，断口平齐并呈有光泽的晶粒状。

钢材主要力学性能指标有哪些怎样得到答：①比例极限f：对应应变约为%的应力；p②屈服点（屈服强度）f：对应应变约为%的应力，即下屈服极限；yf：应力最大值；③抗拉强度uf：高强度钢材没有明显的屈服点和④条件屈服点（名义屈服强度）0.2屈服强度，定义为试件卸载后残余应变为%对应的应力。

影响钢材性能的主要化学成分有哪些碳、硫、磷对钢材性能有何影响答：⑴铁、碳、锰、硅、钒、铌、钛、铝、铬、镍、硫、磷、氧、氮。

⑵碳的含量提高，钢材强度提高，但同时钢材的塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降；硫使钢材热脆，降低钢材冲击韧性，影响疲劳性能与抗锈蚀性能；磷在低温下时钢变脆，在高温时使钢塑性降低，但能提高钢的强度和抗锈蚀能力。

焊点可靠性分析技术要点1.可焊性的评估和测试可焊性一般指金属表面被熔融焊料润湿的能力，润湿的过程如上所述，在电子行业中，可焊性评估的目的是验证元器件引脚或焊端的可焊性是否满足规定的要求和判断存储对元器件焊接到单板上的能力是否产生了不良影响，可焊性测试主要是测试镀层可润湿能力的稳健性（robustness）。

可焊性测试通常用于判断元器件和PCB在组装前的可焊性是否满足要求。

焊料润湿性能的试验方法有很多种，包括静滴法(Sessile drop)、润湿称量法(Wetting balance 也称润湿平衡法)、浸锡法等。

图1为静滴法的示意图，该法是将液体滴落在洁净光滑的试样表面上，待达到平衡稳定状态后，拍照放大，直接测出润湿角θ，并可通过θ角计算相应的液—固界面张力。

该法中接触角θ可用于表征润湿合格与否，θ≤90°，称为润湿，θ>90°，称为不润湿，θ=0°，称为完全润湿，θ=180°，为完全不润湿。

润湿称量法则是将试样浸入焊锡中，测量提升时的荷重曲线，然后根据该荷重曲线，得出对润湿时间以及浮力进行修正后的润湿力。

以上两种方法为定量的方法，浸锡法则是定性的方法，是将试样浸入熔融焊料炉，观察焊料在镀层上的爬锡情况，凭经验定性评估镀层对焊料润湿情况，从而得出可焊性结论。

这种方法具有快捷、方便和费用少等特点，但是它的重复性和再现性Gauge R&R差，两个人在不同时间进行同一测试可能会得出不同的结论。

可焊性的测试方法，代表性的标准为“IPC/EIA J-STD-003B印制板可焊性试验”和“IPC/EIA/JEDEC J-STD-002C元件引线、焊接端头、接线片及导线的可焊性测试”。

润湿称量法由于其具有良好的重复性和再现性，受到多个标准的推荐使用。

影响可焊性的因素很多，主要有：焊料的合金组成、表面镀层（或者表面处理）、温度、助焊剂和时间等。

目前用于电子装配的焊料合金，主要以锡添加其它金属组成，添加的金属类型和量的比例，对润湿性能有很大影响。

第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。

毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。

2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。

略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。

略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。

铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。

造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。

2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。

工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。

主要用途：防止应力的产生。

3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。

其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。

4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。

5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。

如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。

PTH孔表面焊盘总是无法形成良好的焊点，去返工修正时，焊盘就露黑色，然后再也焊不上去了，划掉黑色层，却又可以焊了，沉镍金PCB板一般只能经受两次高温焊接（一次回流、一次波峰焊）。

再修补的话，表面的沉金就很容易脱落，露出里面的镍（呈现黑色），而镍氧化后的可焊性差，因此很难焊接。

刮掉这层黑色的镍，就露出了里面的铜，所以又能焊接了。

金是被锡溶解的，不是因为高温！锡最终在镍在形成良好的焊点，前提是镍没有氧化！但镍氧化后是沉不上金的！金的掉落并不是因为高温，而是因为与锡发生反应，但沉金的确实只能经过两次焊接的，否则会有质量问题；镍很容易氧化，当然在沉金时是没有氧化的，但经过加工（特别是高温加工）后，如果暴露在空气中，将很快就被氧化了，氧化的镍是不可能进行焊接加工的黑焊盘的检测方式有２种：拉力测试和酸性试验。

黑色氧化物质是Ｎｉ２Ｏ３。

为化金镀层。

但是当把此小扳子焊接在大扳子上面时发现有较多假焊，甚至拒焊情况。

针对此情况我们有把此位置钢板开孔加大，锡量加大的同时减少了此不良情况，但不良依然存在，一般不良率为2%。

我们初步分析：一.为镀Ni层P含量不较低，在焊接时产生应力较大的IMC，导致IMC以及Nip3熔入锡液中导致拒焊现象（李宁成博士曾经在自己的文章里面这样阐述过）二.PCB 板厂商偷工减料在镀金时镀金量不够，导致可焊性下降。

事实上板面化学沉镍金所形成的焊点，其对零件之焊接强度几乎全都建立在镍层表面上，金层之目的只是让镍层在空气中受到保护不致钝化或氧化，维持起码的可焊性。

因为金层不适合焊接，其焊点强度也非常不好。

在高温焊接的瞬间，金早已与锡组成不同形式的“介面合金共化物”（如：AuSn,AuSn2,AuSn4等）而逸在走，因而真正的焊点基础都是着落在镍面上，焊点的强弱与金无关。

也就是说焊料中的纯锡会与镍形成Ni3Sn4的“介面合金共化物”。

薄薄的金层会在很短时间内快速散走，溜入到大量的焊料中。

金层根本无法形成可靠的焊点，而且金层越厚溶入焊料中也越多，反而使整体焊点强度为之变脆变弱。

45钢碳含量的影响因素及其应用一、引言45钢是一种常用的低碳钢，其碳含量为0.42%-0.50%，具有良好的可焊性、塑性和韧性，被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑结构等领域。

而45钢碳含量的大小对其性能和应用也有着重要的影响。

本文将从多个方面分析45钢碳含量的影响因素及其应用。

二、45钢碳含量对性能的影响1. 硬度随着45钢碳含量的增加，其硬度也会增加。

当碳含量达到一定程度时，硬度会达到最大值。

这是因为碳元素可以在晶界和晶内形成固溶体，并提高晶体强度和硬度。

2. 韧性45钢在低温下具有较好的韧性，但随着碳含量的增加，其韧性会降低。

这是由于高碳含量会导致晶界脆化现象，并使材料易于发生断裂。

3. 可焊性低碳钢具有良好的可焊性，而高碳钢则容易出现焊接裂纹。

因此，45钢碳含量的大小对其可焊性有着重要的影响。

三、45钢碳含量的影响因素1. 原材料中碳含量的差异由于不同产地、不同厂家生产的原材料中碳含量存在差异，因此对于生产45钢的企业来说，选择合适的原材料是保证产品质量的重要措施之一。

2. 生产工艺参数生产工艺参数包括热处理温度、保温时间、冷却速率等多个方面。

这些参数会直接影响到45钢中碳元素的扩散和析出过程，从而影响其碳含量大小。

3. 环境条件环境条件也会对45钢碳含量造成影响。

例如，在高温高湿环境下，钢材表面易于氧化和腐蚀，从而导致表面碳元素流失。

四、45钢碳含量在应用中的作用1. 机械制造领域在机械制造领域中，低碳45钢常被用于制造轴承、齿轮等零部件。

而高碳45钢则常被用于制造弹簧、刀具等需要较高硬度的零部件。

2. 汽车制造领域在汽车制造领域中，45钢被广泛应用于车架、轮毂、转向器等部件。

其中，低碳钢常被用于制造车身，而高碳钢则常被用于制造刹车片等部件。

3. 建筑结构领域在建筑结构领域中，45钢常被用于制造钢筋和钢管。

其中，低碳钢常被用于普通建筑结构，而高碳钢则常被用于特殊场合的建筑结构。

五、总结综上所述，45钢碳含量的大小对其性能和应用都有着重要的影响。