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普通工安全技术交底第一条挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下通层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
第二条开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
第三条吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固起吊时垂直下方不得有人。
第四条拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
第五条使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯机，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准般运。
第六条用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得不和于2米，下坡不得少于10米。
第七条从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底部在下面掏取。
整砖和兰砖应分开传送。
第八条脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
第九条车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
架子工安全技术交底第一条钢管脚手应有稳步径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5 米和2.1~2.3米为宜。
有严锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
第二条扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
第三条木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
第三条木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆、（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
第四条竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6~9厘米之间的可双杆合并可单根加密使用）。
青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
第五条钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔是裂纹、扭曲的不得使用。
施工机具安全使用技术交底在建筑施工过程中，施工机具的使用是必不可少的。
然而，如果不能正确、安全地操作这些机具，就可能会引发严重的安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来威胁。
因此，为了确保施工安全，提高施工效率，下面将对常见施工机具的安全使用技术进行详细交底。
一、电动工具1、手持电动工具操作人员应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
使用前应检查工具的外观是否完好，电线是否破损，插头是否松动等。
工具的电源线应采用橡皮护套软电缆，不得有接头。
在潮湿环境或金属构架上操作时，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采取可靠的绝缘措施。
工具使用完毕后，应及时切断电源，妥善存放。
2、电焊机电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。
电焊机的外壳必须接地可靠，以防止触电事故的发生。
焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。
严禁在带压力的容器或管道上进行焊接作业。
电焊机的一次侧电源线长度不应超过 5 米，二次侧电源线长度不应超过 30 米。
二、起重机械1、塔式起重机塔式起重机的安装和拆卸必须由具有相应资质的单位进行，并制定详细的施工方案。
操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜吊。
定期对塔式起重机进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。
2、施工升降机施工升降机的安装和调试必须符合相关标准和规范的要求。
严禁载人的施工升降机超载运行。
层门应关闭严密，防止人员和物品坠落。
定期对施工升降机的防坠安全器进行检测和试验。
三、木工机械1、圆盘锯圆盘锯的锯片应安装牢固，不得有裂纹。
操作人员在操作时，应站在锯片的侧面，不得正对锯片。
进料时应缓慢均匀，不得用力过猛。
锯片上方应安装防护挡板，以防止木屑飞溅伤人。
2、平刨平刨的刨刀应锋利，安装应牢固。
操作时，双手应按在木料的上面，推送木料的速度应均匀，不得猛推猛拉。
严禁在刨床运转时进行调整或清理刨屑。
四、钢筋机械1、钢筋弯曲机操作前应检查芯轴、挡块、转盘等是否完好。
班组安全技术交底大全表2.10 班组安全技术交底表班组名称：木工班组班组长：XXX安全监督人：XXX施工部位：基础及主体交底日期：一、一般内容1.工作台、机械的设置应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应成堆成垛，不影响交通。
2.操作木工机械时不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
3.木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
4.进施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
5.严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
6.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
二、机具使用1.圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
2.压刨床压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm 的薄板，必须垫托板。
圆盘锯操作规程范本一、目的圆盘锯是一种常用的木工和金属加工工具，为了保障操作人员的安全和提高工作效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用圆盘锯的操作人员。
三、操作前准备1.检查圆盘锯的外观是否完好，如有破损或故障应及时报修。
2.保持工作区域整洁，清除积水、灰尘和杂物。
3.穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、工作鞋等。
4.查看电源线是否连接牢固并接地正确。
5.检查锯刀是否安装正确并紧固。
四、操作流程1.将待加工的材料放置在工作台上，并调整至适当位置。
2.调整切割角度和切割深度，确保与需求相符。
3.确认周围无人员，按下启动按钮启动圆盘锯。
4.将待加工材料缓慢推送进圆盘锯，保持稳定，并避免施加过大的压力。
5.切割完成后，立即松开电源开关，待锯片完全停止转动后方可停止操作。
6.将待加工材料移除，并清理工作台。
五、安全操作注意事项1.操作人员应保持集中精神，不得操作时分心或疲劳。
2.切勿在没有使用安全装置和夹具的情况下进行切割。
3.严禁戴手套进行操作，以免发生意外伤害。
4.避免将手指或其他身体部位靠近切割区域，以免被切割。
5.切割过程中应确保周围无杂物，以免引发意外。
6.切割过程中严禁迅速提起切割工件，以免造成伤害或引起切割片飞升。
7.禁止长时间连续工作，应适时停机进行休息。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，立即停止操作，并切断电源。
2.如有人员受伤，应立即报告相关部门，并采取相应急救措施。
3.如发生设备故障，应及时报修，并等待专业人员进行维修。
七、设备维护1.定期对圆盘锯进行维护保养，包括清洁、润滑等。
2.切割刃片使用一段时间后，应及时更换。
3.对于故障或损坏的部件，应及时修复或更换。
八、操作人员责任1.操作人员应严格按照本规程进行操作，确保自身安全和工作质量。
2.发现其他操作人员存在违规操作行为，应及时劝阻并报告。
3.操作人员因违反本规程造成的事故，将承担相应的责任。
九、附则本操作规程内容适用于圆盘锯的日常操作，如有特殊情况，应按照专业人员的指导进行操作。
建筑圆盘锯操作规程范文一、安全操作要求：1.圆盘锯只能由经过培训和持有相关证书的工人操作。
未接受培训或未持证人员禁止操作圆盘锯。
2.操作前需进行必要的安全检查，包括检查圆盘锯的切割盘是否安装牢固，电源是否正常，各种保护装置是否完好等。
3.确保操作环境的安全，周围没有杂物堆放、防护设施完善。
4.操作时应戴好安全帽、护目镜、耳塞等安全装备。
5.操作时应穿戴合适的工装，避免长发或衣物被圆盘锯卷入。
二、操作步骤：1.确保工作区域整洁，清除杂物、灰尘和其他障碍物。
2.根据需要调整圆盘锯的切割深度和角度，使用合适的切割盘。
3.将工件稳固固定在工作台上，使用夹具或其他固定装置确保工件不会移动。
4.面对圆盘锯，握住手柄，保持平稳的姿势，双脚稳定站立。
5.开始工作前，先按下启动按钮，等待圆盘锯完全启动后再进行切割。
6.使用适当的速度和压力将工件推进圆盘锯，避免过度用力或急速推进。
7.在切割过程中，保持警惕，确保手和身体安全，切割完毕后立即放下工件。
8.切割完成后，等待切割盘完全停止运转后再离开操作区域。
三、维护保养：1.每天结束工作后，清洁圆盘锯的切割盘、切割台和其他部件，确保无杂物。
2.定期检查切割盘的磨损和损坏情况，如有需要及时更换。
3.定期检查电源线、插头和按钮开关等电器部件，确保正常工作。
4.定期进行润滑保养，清洁和添加润滑油，保证圆盘锯的正常运转。
5.如发现圆盘锯存在故障或需要维修，应立即停止使用，由专业维修人员进行修复。
四、安全警示：1.切割过程中严禁用手指或其他物体接触切割盘，以免造成伤害。
2.当切割较大工件时，应使用托盘或支架，确保操作更加安全稳定。
3.在潮湿环境下操作圆盘锯时，必须进行绝缘措施，防止电击事故发生。
4.禁止未经授权人员擅自操作圆盘锯，确保操作的专业性和安全性。
以上是一份建筑圆盘锯操作规程范文，旨在确保圆盘锯的安全使用和操作效果。
实际操作中，建议根据具体情况进行调整和细化，以适应不同工程的要求。
一、平刨安全技术交底1、平刨必须使用漏电保护器，实行一机一闸一箱制，木工机械不得使用倒顺开关。
2、平刨必须安设安全防护装置，确保安全装置齐全、灵敏可靠、有效。
3、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗；严格遵守安全操作规程，工作中不得任意离开工作岗位。
4、平刨安装调整、找平后，应用地脚螺栓牢固固定在基础上，基础应符合说明书的要求。
5、平刨在使用前，应做好设备的清洁、紧固、调整、润滑等工作，确保工作台平整、光洁、牢固，工作时无明显振动。
6、平刨必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方轴。
刨刀刃口伸出量不能超过外径1.1mm。
7、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损必须停机更换新磨锋利的刨刀。
8、开动机械刀刃转动后，检查其旋转方向是否正确，进行空载运行正常后，再进行刨削工作。
9、在正常工作中，每次刨削木料深度不得超出说明书规定要求，坚决杜绝违章指挥、违章作业。
手压平刨必须有安全装置，吃刀深度一般调为1－2mm。
10、操作时左手压住木料，右手均匀推进，刨料时大面当作标准面，然后再刨小面。
11、操作时衣袖要扎紧，不准戴手套。
12、长度小于400mm或薄且窄的小料不得用手压刨。
13、在工作中，如发现故障或刨刀用钝时，应立即停机，并切断电源后，方可进行检查，修理工作。
14、下班时，应及时清除生产场地的木屑、刨花，保持设备清洁，做好防火工作。
二、圆盘锯安全技术交底1、持证人员应熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；2、进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；3、操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；4、圆盘锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；5、班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；6、检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；7、作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；8、锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm 为限。
一、施工作业特点和危险源1. 作业特点：- 木工施工涉及材料搬运、加工、安装等多个环节，体力劳动强度大。
- 施工现场环境复杂，存在高空作业、机械操作等风险。
2. 危险源：- 高处坠落：未系安全带、高处作业缺乏防护措施等。
- 物体打击：模板脱落、工具掉落等。
- 机械伤害：圆盘锯、电锯等机械操作不规范。
- 火灾爆炸：施工现场易燃物较多，存在火灾爆炸风险。
二、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业必须系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 严禁高空抛物。
- 施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 木工（支模、拆模）安全操作规程：- 模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
- 立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
- 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
- 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
- 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3. 木工机具使用：- 圆盘锯、电锯等机械操作必须佩戴防护罩。
- 严格遵守操作规程，不得违反操作规程。
- 机械使用前必须经验收合格后方可使用。
4. 施工现场管理：- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 基础模板安装应检查边坡稳定情况。
- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
- 基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
