下载文档原格式
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工技术方案一、施工前准备1、制定施工计划和方案，明确责任，明确施工流程，制定现场安全管理制度；2、根据设计图纸和规格要求，制定施工流程、施工措施及施工质量要求；3、制定施工周期，并根据情况进行评估和调整；4、确定所需机械、工具、材料和人员，保证施工能够按时按需开展；5、现场安排足够的施工用地，保证施工材料储备充足；6、编制完整的质量控制计划、技术要求和现场施工方案，进行全面的施工准备工作。
二、材料以及工序具体实施1、拖拉管制的施工和检测必须符合建筑规范及相关安全、环保法规，也注重绿色环保。
施工必须在人员、设备和材料已经到位的前提下进行。
2、在长距离的拖拉管道施工时,首先需要确定的是两个端点。
用大型设备挖掘出地坑、沟渠,桩基沉桩,并进行管道的排列。
3、然后开始进行管道的安装，首先要用装置调节管道的挂钩以便对管道进行调节以适应地形的不同。
接着吊装管道,安装支架,设置管道支架的位置。
确定好管道位置后,开始进行管道对接,并在对接处进行焊接、探伤和防腐处理，以保证管道连接的牢固性和防腐性。
4、和管道连接的有三种方式:弹性接头、法兰连接和铸铁扣环。
其中，弹性接头和法兰连接比较常见。
使用弹性接头的场合一般是在非常振动的地面上，又或是需要调节的各种情况。
法兰连接则适用于管道口径较大的场合。
5、安装好管道之后，需要根据不同的要求来进行检验，确保安装质量符合规范要求。
6、管道铺设完毕后，其间的间隔要根据设计标准。
钢管市场价格稳定,质量比较可靠,且铺设较为便捷。
一些地区管道铺设较为复杂，要选用好的帮助设备进行铺设。
三、施工质量控制拖拉管道的施工过程中,一定要严格按照相关质量控制标准和检测标准来进行。
只要施工质量达标、施工效率高，则可以为建设产生更大的效益。
常常可以在施工过程中进行第一次质量检查。
如果发现问题，应马上处理，确保施工效率的同时拥有可靠的质量保障。
四、安全施工1、工地安全管理制度必须符合相关的规定和要求，确保施工安全；2、设备要经过检修、维护，并进行安全操作培训，确保设备运转正常；3、对露天区域进行封锁，保障工人身体安全；4、对施工区域进行标识和设置支架，避免危险；5、对班组人员进行上岗前培训，确保达到安全操作规范；6、禁止部分工作人员进行高空工作、电工作业和消防设施使用。
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备，在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中，由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂，因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中，拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术，被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析，以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井，并借助地下水和定向钻机，通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍，并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式，拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括：确定施工路线，并进行现场勘察和地质勘测；制作起始井和终点井，并进行地下管线的测绘；选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备；进行现场施工，包括钻井、安装管件、拉管等；最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前，需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点，以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物，如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等，并排除敷设管道的不合适区域。
同时，还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察，包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线，需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息，并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息，也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段，需要根据实际情况合理安排施工时间，并制定详细的施工计划。
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段，将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术，高效、安全地完成地下管道的铺设任务，确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点，对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术，确保钻孔精度；使用高性能扩孔器，提高扩孔效率；采用专用拖拉头，确保管道拖拉顺利；注浆加固措施，保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察，确保施工可行性；施工过程中需严格控制钻孔偏差，确保管道铺设精度；施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测，确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估，包括地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等，确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则，结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数，以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求，对设计方案进行不断优化和调整，确保施工顺利进行。
根据设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料，确保施工质量和安全。
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管施工方案范文一、拖拉管整体概述拖拉管是一种常见的管道施工方法，通过拉拽管道的方式，将管道安装在预先挖好的沟槽中。
相比传统的开挖方法，拖拉管施工具有施工速度快、环境破坏小等优点，广泛应用于城市道路、电力线路、通讯线路等领域。
二、施工前准备工作1.环境勘察：对施工区域进行详细的勘察，确认地下设施位置、管线走向、地质情况等。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括拖拉管的起止点、施工工序安排、工人配备等。
3.安全预防措施：制定相应的安全预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.特殊设备准备：如需使用特殊设备进行施工，提前准备好，并将其操作人员培训合格。
三、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求，在工地上开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和位置符合要求。
2.准备管道：将管道与对应的配件进行连接，并做好标识，以便进行拖拉。
3.拖拉管道：使用拖拉机、起重机等设备，将管道拖入沟槽中，逐段拖拉，直至安装完成。
4.接头处理：管道拖入沟槽后，进行管道接头的处理，如清洗、涂抹密封胶等。
5.沟槽回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
6.管道测试：对安装完成的管道进行测试，检查是否存在泄露、爆裂等问题。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场设立明显的警示标识，确保工人和设备的安全，避免事故发生。
2.管道检测：在施工前和施工过程中，对管道进行必要的检测，确保其质量符合要求。
3.管道防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.沟槽排水：在沟槽开挖和回填过程中，注意排水，确保沟槽内无积水。
5.施工进度控制：制定合理的施工计划，确保工期的控制，避免影响到周边的交通和生活。
六、施工后维护1.管道保护：施工完成后，加强对管道的维护，定期检查管道，及时清理杂物，防止管道堵塞。
2.巡检监测：定期对施工区域进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保管道的正常运行。
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
专项施工方案报验申请表工程名称：铜陵市秀水河（七坝沟）整治及景观工程（河道整治部分）编号：铜陵市秀水河整治及景观工程（河道整治部分）定向穿越工程专项施工方案远安建设有限责任公司2015年5月15日目录一、编制依据二、工程概况三、实施工程的地质地貌情况四、翠湖四路定向穿越工程施工流程五、设计技术交底六、现场勘查七、测量放线八、钻机就位九、导向孔施工十、扩孔施工十一、回托施工十二、地貌恢复十三、主要工程量十四、工期计划及保证措施十五、质量保证措施十六、安全措施十七、保孔措施十八、设备机具配备十九、人员组织安排二十、文明施工管理二十一、安全生产管理铜陵市秀水河整治及景观工程（河道整治部分）定向穿越工程专项施工方案一、编制依据1、招标文件、设计图纸及施工现场踏勘资料。
2、施工及验收规范、标准。
3、国家现行的法律、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
二、工程概况铜陵市秀水河整治及景观工程定向穿越工程具体位置位于翠湖四路。
根据图纸要求和现场需要，截污管道西污19至西污20段采用φ400PE定向穿越的方式施工，根据现场需要确定长度为84米；补水管道BS12至PN2段采用φ250PE定向穿越的方式施工，根据现场需要确定长度为81米。
三、实施工程的地质地貌情况1、管线定向穿越段地形、地貌情况：根据现场的实地勘察，本穿越段地下管线复杂，有通讯、煤气、自来水等管线2、管线定向穿越段地层情况。
该工程所需定向穿越的主要地层有：粘土层：层厚1.9-4.0m，层顶标高11 ~12m，褐黄色，硬塑，稍有光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，含铁锰质结核。
强风化砂岩：此层未揭穿，揭露最大厚度为8m。
四、铜陵市秀水河整治及景观工程定向穿越工程施工流程见下图：五、设计技术交底由项目部对该项工程的设计目的、设计方案、有关参数、需注意的事项等进行施工前的技术交底。
六、现场勘查组织相关人员到现场对设备进场道路、设备摆放位置、出入土点位置、河水深度、生活设施等方面逐一进行勘查。
七、测量放线确定管线的入土点与出土点，坐标分别为截污管道3427051.85/581059.964、3427132.669/581061.404，补水管道为3427039.549/581111.714、3427109.254/581142.372，选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，截污管道的起、终点设计管内底标高为7.079m 和6.661m，补水管道的设计管中心标高为5.325m，以利于导向孔施工时深度的控制。
因翠湖四路南侧存在燃气管道，在施工时可根据燃气管的高度将两道管道的设计高程做适当调整。
钻机就位时确保入土点、出土点和钻机轨道在同一直线上。
施工平面图见附图。
八、钻机就位1、进行场地平整，钻机就位于主工作坑（入土点）后5～8m处，钻机四周挖排水沟槽，对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线。
钻机平面布置图15m2、在入土点与出土点附近各挖一个泥浆池，用于排放泥浆，利于施工场地的整洁，泥浆池尺寸为：3m×3m×1.5m。
3、距钻机后2m处，挖地锚坑1个，长2.0m，宽1.0m，深2.0m，用于固定钻机。
4、钻机就位完成后，进行系统连接、试运转、保证设备正常运行。
九、导向孔施工导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面导向仪收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
（1）导向孔施工步骤：a、探头装入探头盒。
b、导向钻头连接钻杆。
c、转动钻杆测试探头发射是否正常。
d、回转钻进2m左右。
e、开始按照造斜轨迹进行钻进。
f、完成直孔段钻进。
g、按照造斜轨迹进行上漂钻进。
h、导向孔完成。
（2）造斜段钻进造斜钻进，就是充分利用导向钻头的造斜原理，使钻孔实际轨迹尽可能接近钻孔设计轨迹。
实际中不可避免地会发生偏离设计轨迹情况，一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法纠正钻孔偏差。
造斜的目的是使钻机达到造斜终点时其坡度和倾斜度均符合设计钻孔轨迹的要求。
（3）本工程导向孔施工应注意事项：a、确定入土点与出土点的位置和深度。
b、做好测量放线工作。
按照设计要求，做好拟定穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。
c、掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿越的地层进行了解，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。
d、导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。
e、导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。
f、合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。
g、选用优质的碱性电池，以保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成。
十、扩孔施工1、施工步骤（1）、卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。
（2）、分动器后连接钻杆。
（3）、扩孔。
（4）、反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。
（5）、按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径。
2、本工程扩孔采取回拉分级扩孔，根据扩孔的最终孔径和地质条件，扩孔级次分别为：φ220㎜、φ320㎜、φ420㎜。
3、扩孔过程中，操作人员必须掌握孔内钻具的动态状况，认真观察仪表所反映的回转力参数值，对扩孔中出现的异常情况一定要分析其原因，以免碰到地下管线或不明障碍物，在未查明原因之前，不得强行施工。
4、为保证扩孔顺利进行，在扩孔过程中采用大泵量，快打慢拉，使钻头与扩孔时破碎的土块充分搅拌，形成泥浆流出孔外。
5、扩孔要按级次进行，从小到大，不得跨径扩孔。
6、φ420mm孔径，根据具体情况可采用2次重复扩孔，保证孔内顺畅，利于拖管。
十一、拖管1、最后一径反扩钻头到达取钻头工作坑后，使分动器与反扩钻头脱离，卸下反扩钻头，将钻杆连接起来。
2、从出土点开始沿托管中心线向后挖15m长的发送沟，向后每隔10m 到15m打一土堆，土堆上放置土袋，把穿越管放置发送沟内和土袋上，以便保护管道防腐层不被刮坏并减小拉管摩擦力，有利于拉管。
3、将拖管头与钻具连接，随钻杆的回拖管道慢慢进入孔内。
本工程采取一次焊接完成，一次回拉拖管。
4、拖管完成后卸下钻具。
十二、地貌恢复托管结束后及时清理施工中出现的泥浆并对地貌进行恢复，在有关方面认可后设备撤出场地，本工程施工结束。
十三、主要工程量十四、工期计划及保证措施1、工期计划根据工程特点、地层情况、管线长度及以往施工经验，拟定本工程定向穿越施工工期计划为15天。
2、工期保证措施（1）认真做好设备调配工作，按照图纸的要求保证施工设备及时到位。
（2）做好施工人员的组织安排工作，保证施工人员随叫随到。
（3）做好技术交底工作，保证各工序间相互协调和连贯。
（4）协调好建设单位、监理单位及其他单位之间的关系，做好后勤保障工作。
（5）加强技术指导和监督，安排一名工程师指挥现场施工，及时解决施工中遇到的各种技术难题，确保各施工环节的顺利进行。
十五、质量保证措施1、质量管理目标：优良（达到设计图纸和建设单位要求）。
2、质量管理网络项目质量管理控制网络见下图3、质量保证措施根据项目质量目标和工程施工要求，认真做好质量过程控制工作，主要做好以下工作：（1）、按照公司ISO9001质量认证的要求，认真做好质量控制和管理工作。
（2）、施工技术方案报监理、业主审批，认真做好设计交底和技术交底工作，把设计要求和技术要求贯彻落实到操作人员的实际工作中去。
（3）、做好质量控制点的把关工作，对影响质量的因素要认真研究切实可行的对策和预案，保证各道工序的科学性和合理性。
（4）、加强过程质量控制和质量自检工作，认真把好工序质量关，对质量管理网络图上一道工序不合格的项目，不得进行下道工序的施工，确保过程质量的可靠性。
（5）、认真做好勘测、复测工作、掌握地层地质情况。
（6）、做好设备机具的检查校验工作，保证设备和机具良好的工作性能。
（7）、严格按照设计要求施工，准确测出管线中心位置点，复检钻机导向孔入土点和出土点位置。
（8）、回拉扩孔时，钻具应保证在小扭矩、小回拉力的情况下进行，不得强行快速扩孔。
（9）、做好泥浆的配制与使用工作，严格按比例调配泥浆。
（10）、回拉扩孔应分级扩孔，并按从小到大的顺序施工，不得跨径强扩。
（11）、在拖管之前，应将所铺设管线沿中心线置于土袋上，以便保护管道防腐层不被刮坏并有利于拖管。
（12）、认真做好出、入土点的仰角计算，利于接管施工。
十六、安全措施1、安全生产管理措施（1）、落实安全生产责任制，建立以项目经理为核心的安全组织，项目经理是安全生产的第一责任人，明确各级人员的安全责任。
（2）、安全工程师职责：负责制定施工工地一整套安全措施，对出现安全隐患问题及时分析和处理。
对违反安全操作规程的行为坚决制止，经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的安全检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改。
紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。
（3）、加强工作人员的安全教育，提高安全意识。
（4）、现场施工场地设有专职人员24小时看守，工地内设有安全警示牌、警告信号。
（5）、施工区域必须堆放整齐，车辆有序停放，道路畅通，现场设置废料堆放点定期清理。
（6）、制定安全技术措施，开工前根据施工特点进行安全技术要求交底，对现场施工的机械设备、临时支撑、用电等方面存在的安全隐患要及时消除，加强安全检查。
（7）、进入现场必须戴安全帽，施工班组设兼职安全员，对每道工序要进行安全技术交底。
（8）、电力配电箱及电器设备要有防雨设施。
（9）、制订重点部位及特殊情况下安全措施，在进行导向孔施工和回拉扩孔时，遇到特殊地层和不明障碍物时，需停止钻进，查明情况采取有效措施后方可继续进行施工。
2、回托应急措施（1）防腐层损坏应急措施，回拖铺管时，若发现管道防腐层有损伤之处，应立即通知有关人员进行处理，不能停留时间过长，以免造成已成形的孔壁坍塌。
（2）钻杆断裂预防措施，施工中钻杆所承受弯矩过大，是导致钻杆断裂的主要原因。
因此在导向孔施工中管道的导向孔的曲线应平滑，更应贴近理想的设计曲线，这样就要求控向更精确，曲线设计更合理。
依据设计要求确定管线入土角和穿越设计埋深，并根据每根钻杆的实际长度计算出钻导向孔时探头所处的理论深度、俯(仰) 角、切线角及所在的水平面位置等参数，以保证实际钻孔曲线与理论曲线更加接近，误差更小。
若实际曲线与理论曲线偏差较大时要缓慢纠正，以防出现死折，导致钻杆的弯曲弯形。
