“十三五”时期焦化企业的发展方向主要是转型升级 节能减排和提质增效

十三五中国焦化行业政策及现状分析2022年，焦化行业经济运行总体形势呈现出市场供需冲突更加突出、产品产量和价格持续下跌、经营效益下滑明显加重的局面。

十三五中国焦化行业政策及现状分析详情如下。

记者从中国炼焦行业协会获悉，《焦化行业“十三五”进展规划纲要》已经编制完成并正式对外发布。

《规划纲要》提出，“十三五”时期，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满意准入标准的比达70%以上。

《规划纲要》还提出，优质炼焦煤配比降低4%（保持焦炭质量不降低）;200万吨及以上规模焦化企业基本实现能源管理中心和信息化管理模式;钢铁企业干熄焦装置配置率达到90%以上;炉煤气利用率达到98%以上，水循环率达到98%以上，吨焦耗新水降至1.5吨以下;化解过剩产能5000万吨;焦化准入企业污染物排放基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。

为确保“十三五”目标的实现，《规划纲要》提出了四条保障措施。

一是提升行业协同进展力量。

中国炼焦行业协会将加强与政府部门的有效协调，乐观争取焦化企业节能减排嘉奖和融资政策，建立焦化行业科学进展评价体系、服务协调平台、技术创新平台以及与相关产业相互融合的新业态。

二是促进各项污染物达标排放。

明确焦炉烟囱二氧化硫、氮氧化物及管式炉二氧化硫达标掌握措施，苯并（a）芘排放掌握措施，废水、异味、固体废物掌握措施。

三是提高企业平安生产管理水平。

包括推动平安生产标准化达标建设，加大平安保障措施投入。

四是发挥焦化产业园区进展优势。

中国炼焦行业协会会长崔丕江告知记者，到2022年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。

目前，获得准入的产能约占总产能的50%。

根据国家淘汰焦化落后产能的规定，我国碳化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨，大多地处偏远地区。

更多相关焦化行业现状分析信息请查阅发布的《2022-2022年焦化行业市场竞争力调查及投资前景猜测报告》。

崔丕江分析称，当前焦化行业经济运行仍旧处在新旧体制的转换过程中，统一开放和竞争有序的市场体系还有待完善;企业节能减排贯标达标任务紧迫而艰难;企业资金紧急、相互拖欠的经营风险、经营效益恶化状况急需转变;企业在科学决策、创新管理，建立高效经营运行机制、合理安排机制和人才培育机制等方面还有待改进。

上海市工业区转型升级“十三五”规划(全文)“十三五”是上海进入创新驱动发展、经济转型升级的攻坚期。

上海工业区作为先进制造业集聚区和区域经济增长极，是落实本市产业发展战略的生力军，承担着推进上海深度参与全球产业竞争的重大任务。

为进一步发挥上海工业区产业发展载体和创新平台作用，根据《上海市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《上海市制造业转型升级“十三五”规划》，制定本规划。

一、“十二五”发展回顾“十二五”期间，上海工业区围绕上海产业发展总体目标，聚焦国家战略，大力推进工业区产业调整升级，优化投资环境，经济保持平稳较快增长。

(一)主要成效1、产业载体地位明显提升2015年上海工业区实现工业总产值26397亿元(2010年为22628亿元)，占全市工业总产值的80%，其中工业总产值超千亿元的开发区(产业基地)有6个，亿元以上规模企业超过2400家。

国家战略专项加快实施，中航商用航空发动机、华电航改型燃气轮机、联影医疗、中芯国际、和辉光电等一批重大产业项目落户园区。

以新型工业化为主线，推进了17家国家新型工业化产业示范基地建设。

全市工业区经济产出保持稳定增长态势，产业载体功能进一步强化。

2、科技创新平台功能逐步加强“十二五”期间，上海工业区着力加大创新投入，集聚创新要素，提升创新能力，优化园区创新服务环境。

“张江高新区”1区22园及紫竹高新区为主要代表的高新技术开发区形成了统筹联动发展格局，辐射全市各区。

开展上海市“四新”经济创新基地建设试点，通过先行先试、聚焦重点、示范带动，推进“四新”经济新载体建设，共批准授牌85家“四新”经济创新基地试点。

“十二五”期末，上海工业区高新技术企业达到2899家;研发机构和技术中心数量达到951家;园区企业研发投入占主营业务收入比重达到1.25%;企业累积有效发明专利授权数50811件。

3、空间布局进一步优化“十二五”期间，本市进一步加强规划引领，统筹优化工业区块规划布局。

焦化产业发展趋势焦化产业是指以煤为原料加工生产焦炭、焦化气和焦油等产品的过程。

作为我国重要的能源行业之一，焦化产业在国家工业发展中占据着重要地位。

近年来，随着我国经济的快速发展以及环境保护意识的不断增强，焦化产业也面临着新的机遇和挑战。

本文将分析焦化产业的发展趋势，并从技术、政策和市场等方面进行探讨。

一、技术发展趋势1. 清洁生产技术的推广应用随着环境保护意识的提高，清洁生产技术成为焦化产业发展的重要方向。

传统的焦化生产过程中会产生大量的大气污染物和废水废气。

因此，推广应用清洁生产技术是减少污染排放的有效途径。

比如，采用先进的焦炉技术，如煤气净化技术、焦炉余热发电技术等，可以减少大气污染物的排放。

同时，改进废气处理和污水处理技术，可以实现废气、废水的资源化利用，降低对环境的影响。

2. 低品位煤的利用技术的进一步发展我国的煤炭资源以低品位煤为主，而焦化过程中通常使用的是高品位煤。

由于高品位煤资源的相对短缺，低品位煤的利用技术一直是焦化产业发展的瓶颈之一。

但是，随着科学技术的进步，对低品位煤的利用技术进行研究和开发，已经取得了一定的突破。

比如，采用先进的煤炭热解和粉煤气化技术，可以将低品位煤转化为高品位煤，提高利用率和资源的综合利用效益。

这些技术的应用将不仅能够缓解高品位煤供应紧张的问题，还能够有效促进低品位煤资源的利用，进一步推动焦化产业的发展。

3. 新型焦化炉技术的研发应用目前，我国的焦化炉技术主要以高炉用焦炭为主。

然而，高炉用焦炭具有品质要求高、供应周期长等特点，所以需要发展新型焦化炉技术来满足不同行业的需求。

比如，高炉用焦炭主要应用于钢铁行业，而现代煤化工和新能源行业则需要其他类型的焦炭，如化肥用焦、铝电解用焦等。

因此，发展新型的焦化炉技术将有助于提高焦炭的生产效率和质量，并且可以满足多样化的需求，进一步推动焦化产业的发展。

二、政策发展趋势1. 淘汰和整顿落后产能的力度将继续加大为了应对严峻的环境污染形势，我国政府出台了一系列限制和整治环境污染的政策，其中包括对落后产能的淘汰和整顿。

超低排管控治助力焦化行业达标十四五目标据调查显示，截至2021年底，我国在产企业351家，冶金焦产能5.37亿吨，半焦产能1.10亿吨，合计6.47亿吨，焦炭产量4.64亿吨，占世界焦炭产量的68% 以上，因此焦化行业已成为继钢铁行业之后的又一重要监管行业。

十三五以来，焦化行业就大力推进供给侧结构性改革，加快转型升级，从规模扩张向质量效益向绿色产能转型；随着十三五成果的提交，十四五也应时而出，《焦化行业“十四五”发展规划纲要》中就明确要求：持全流程系统优化理念，开展清洁生产，源头控制污染物产生，到2025年焦化废水产生量减少30%,氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少20%；优化固体废弃物处理工艺，固体废弃物资源化利源率提高10%以上。

焦化行业具有如下特点：1、排放量大，排放的时间和空间不确定。

2、排放形式多样。

3、排放成份复杂。

4、排放空间低，对厂区及周边环境影响大。

焦化行业在生产各工艺流程中包含炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢等有大量的矿石环节，会带来大量的粒径不均的无组织粉尘排放。

同时，焦化厂区散料堆场大而多，形成大规模的无组织面源扬尘排放；厂内转运距离长，形成错综复杂的无组织线源扬尘排放；装卸、破碎、筛分、投料、落料作业频繁，形成无规则的无组织点源扬尘排放。

无组织粉尘的面源、线源、点源排放形式相互交错，毫无规则；因此，各个焦化企业亟需追求炼焦煤资源的高效利用，在炼焦煤全生命周期内，努力追求煤、焦、铁的系统优化配置和高性价比，实现协调可持续发展，同时，通过园区产业之间的生产耦合，使物料、能量、产品在园区内产业之间进行循环，通过超低排放管控治系统的应用，助力焦化企业进行科技化、智能化污染管控、治理，从而实现企业的污染“零排放”，加快构建全国焦化产业整体布局合理的资源循环利用体系。

“十三五”石化行业发展的三大方向2016.6由中国石油和化学工业联合会主办的2016石化产业发展大会4月在北京召开。

会上发布了《石油和化学工业“十三五”发展指南》《石化行业产能预警报告》，提出了“十三五”期间我国石化行业发展的主要方向：调结构去产能，创新驱动，绿色低碳发展。

去产能，调结构，提质增效，是石化行业发展的突出课题。

目前由于全球经济复苏缓慢，我国经济下行压力加大，主要石化产品产量增长放慢，建材、轻工等传统下游市场对大宗石化产品需求增长加速回落，我国石化行业结构性产能过剩严重，炼油产能利用率不到70%，一些大宗化工品产能过剩更严重，有的产能利用率甚至不到60%。

但电子信息、航空航天等战略性新兴产业增长加速，对高端化工新材料的需求主要依赖进口，附加值高的精细化、高技术产品仍然主要掌握在国外公司手中。

结构性产能过剩仍然是我国石化行业发展的突出问题。

去产能，调结构，向高端化、精细化方向发展是我国石化行业提质上档、健康发展的必然选择。

石化行业的竞争，归根到底是技术质量、科技创新的竞争。

在缓解供应过剩压力的同时，坚持创新驱动，以需求为导向，大力开展前沿性、战略性技术研发，突破一批关键共性技术，是我国石化产业转型发展的关键。

目前我国石化行业部分技术仍未实现自主化发展，特别是在化工方面，我国尚未形成高端化工成套技术，精细化工、新兴材料行业主要由国外公司控制。

《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出了“十三五”期间的科技创新的重点：一是围绕培育战略性新兴产业，突破一批关键和共性技术，向产业链中高端跃进。

二是围绕促进产业技术升级和突破资源环境制约的需求，研发推广一批改造提升传统产业的技术与工艺。

三是围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，开发高端石化产品成套关键技术。

四是围绕产业链部署创新链，引导创新要素向企业集聚，构建以企业为主体的产学研协同创新体系。

五是积极推进石油和化学工业与信息化两化深度融合，全面提升石油和化工行业产品档次、管理质量和技术水平。

焦化产业的发展趋势焦化产业是指将煤炭、木材、石油焦、生物质等可燃物料进行热解，使其产生焦炭、焦油、煤气等产品的产业链。

该产业在工业生产中占据重要地位，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。

随着环境保护意识的增强和科技进步的推动，焦化产业正面临着一系列发展趋势和挑战。

一、环境保护在全球范围内，减少温室气体排放已成为一项重要目标。

焦化产业作为二氧化碳排放的主要源头之一，面临着压力和挑战。

因此，焦化产业的发展趋势之一就是绿色环保。

从传统的高污染、高能耗型焦化装置向清洁、高效、低碳型焦化装置转变是必然趋势。

目前，一些国家已经在焦化产业中推广应用先进的煤气化装置和脱硫、脱硝等尾气处理技术，以减少对环境的影响。

同时，也在研究生物质和废物资源利用的技术，如生物质焦化、废物焦化等，为焦化产业的绿色发展提供了新的方向。

二、高效能源利用焦化产业是能源消耗最大的行业之一。

在能源资源有限和世界能源结构调整的大背景下，高效能源利用是焦化产业发展的必然要求。

为了提高能源利用效率，焦炭厂纷纷推广应用先进的焦炉燃烧技术和余热利用技术，如燃烧回转窑、蓄热器等。

同时，焦化产业也在积极研究利用清洁能源，如风能、太阳能等替代传统能源，以实现能源替代和多能源互补。

此外，随着科技的进步，焦化产业还将更好地利用物联网、大数据、人工智能等技术，提高能源利用效率和智能化水平。

三、技术创新技术创新是推动焦化产业发展的重要驱动力。

目前，世界范围内焦化产业技术正在不断发展和创新，尤其是在焦炉结构、煤气净化、产品加工等方面，取得了一系列重要突破。

例如，采用大容量、高效率的焦炉，改进热解和气化工艺，提高焦炭质量和产量；研发新型脱硫、脱硝技术，减少气体排放；研究开发高附加值的焦化产品，如焦炭纳米材料、特种沥青等。

未来，随着科技水平的提高，焦化产业将进一步加强技术创新，不断提高产业的竞争力和核心竞争力。

四、产业协同发展焦化产业是一个庞大而复杂的产业链，涉及到多个领域和行业。

国家关于焦化行业发展资料焦化行业发展的重要性焦化行业作为我国重要的基础能源工业之一，对于国家经济的发展和能源安全具有重要意义。

焦化行业是将煤炭等矿石进行高温加热处理，使其产生焦炭、煤焦油和干馏气等产品的生产过程。

这些产品广泛应用于钢铁、化工、建材等行业，是推动工业发展的重要原料和能源来源。

焦化行业的发展历程焦化行业在我国的发展可以追溯到上世纪五六十年代，当时主要为满足国内钢铁工业的需求而发展。

随着国家经济的快速发展，焦化行业进一步扩大规模，成为国家重要的能源工业之一。

近年来，随着环保意识的提升和对非常气污染的治理要求加强，焦化行业也面临着诸多挑战和压力。

焦化行业的现状目前，我国焦化行业规模庞大，分布广泛。

全国各地都设有焦化厂，其中以山西、河北等地最为集中。

焦化行业一直以来都是国内钢铁行业的重要供应商，焦炭生产量一直保持在世界领先地位。

但是，焦化行业也面临着严重的环境问题，例如大气污染和水污染等。

过度的炼焦工艺和设备落后是造成环境问题的主要原因之一。

焦化行业的发展方向为了解决焦化行业存在的环境问题，国家制定了一系列政策措施，推动焦化行业向高效、环保的方向发展。

例如，对于落后的焦化设备进行淘汰更新，推广清洁生产技术，加强环境监管等。

此外，国家还鼓励焦化企业与其他领域合作，加大科技创新力度，推广节能减排技术，提高产业链上下游的协同效应。

焦化行业在绿色转型中的作用随着国家倡导绿色发展，焦化行业在绿色转型中发挥着重要作用。

焦炭作为钢铁行业的重要原料，其绿色、低碳、高效的生产方式对于减少碳排放和实现可持续发展具有重要意义。

通过推广清洁生产技术，改进炼焦工艺，减少污染物排放，焦化行业可以为国家实现碳中和目标贡献自己的力量。

结语随着国家对环境污染问题的重视，焦化行业发展进入了转型升级的新阶段。

国家对焦化行业的发展提出了更高的要求，希望能够通过技术创新和产业升级，实现焦化行业的绿色可持续发展。

同时，焦化企业也应积极响应国家政策，加大环保投入，提高企业的环境意识，为实现绿色中国、美丽中国做出贡献。

浅谈我厂转型升级之路近年来．焦化行业取得了长足的发展，截止2013年底，我国独立焦化厂产能约占全国总产能的60%，产量约占65%，超过钢企自有的焦炭产量。

2004年到2013年我国生铁产量由4.2亿吨增加到7.89亿吨，增长了1.88倍。

而焦化行业总产能由2.0亿吨增加到4.76亿吨，增长了2.38倍，焦炭过剩产能约1亿吨。

尽管这几年国家政策加大了对落后焦炭产能的淘汰力度，可是小冶炼、小高炉也随之减少，因此，焦炭产能过剩的局面在短时间内不会改变。

在全国焦化企业迅猛发展的背景下，我厂也从十年前的红旗三号炉历经3.2米捣固焦炉，直至现在代表国内先进水平的5.5米大型捣固焦炉，产量也随之增加。

可以说，十年间，我厂的发展速度并未落伍，甚至超过全国焦化企业的平均发展水平。

但是，随着焦炭产品量价齐跌，可以预见今后一段时期内，焦化市场与环境压力持续增大，焦化企业将面临转型升级、节能减排、提质增效等严峻挑战。

那么面对当前的严峻形势，我们应该如何实现转型升级、跳出重围呢，个人认为应从以下几个方面寻求突破。

第一，以巩固主营业务为基础，加强企业管理，注重制度落实。

在主营业务方面，我们应该以销定产、以产定购。

在市场营销方面，应主动出击，运用电子商务等多种方式，全力进行市场布局，努力稳定老客户，积极开拓新客户。

在财务管理方面，应促进资金流转，最大限度减少资金的占有率。

第二，以节能减排降耗为主线，加大技术改造，狠抓成本管理。

我厂在无力改变大环境的前提下，应提高全员参与节能降耗的积极性和主动性,着眼于内部挖潜，加强基础管理、优化工艺操作。

充分利用余压、余热改造、电机变频改造、循环水系统节能改造、脱硫废液提取盐装置等先进的工艺技术，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象的发生，提高运转效率，实现节能降耗。

第三，以充分利用资源为导向，延伸产业链条，提高经济效益。

目前,传统的单纯以焦炭及副产品生产销售已不能适应市场需求,公司应以现有产业为依托,通过合作投资焦油深加工、粗苯深加工、煤气深加工等多种途径，对现有的产品“吃干榨净”，拓展延伸煤化工产业链条，切实提高企业自主创新能力，增强核心竞争力。

现代煤化工产业“十三五”发展展望中国煤化工产业发展速度很快，无论在技术应用还是产业规模方面都处于全球领先地位。

但同时，煤化工发展必须面临避无可避的水资源和环境资源问题。

煤化工排放的废水难处理，西部地区煤炭资源丰富然而水资源匮乏，目前部分富煤地区已无多余的取水指标。

环保和可持续发展将是未来煤化工发展的重要课题。

根据石化行业“十三五”发展路线图规划，“十三五”期间在着力改造提升传统产业的同时，将大力培育化工新材料、生物化工、现代煤化工、生产性服务业等战略性新兴产业。

2016~2020年中国煤化工产业将进入升级示范阶段，煤制油、煤制甲醇/烯烃、煤制天然气、煤制大规模合成氨、煤制乙二醇和煤制氢等领域在“十三五”期间将有为数众多的项目建成投产。

到2020年，预计现代煤化工规模将达到：煤制油1200万t，煤制烯烃1600万t，煤制乙二醇600~800万t，煤制天然气200亿m3，煤制芳烃100万t。

根据中国石油和化学工业联合会特组织制订的《现代煤化工“十三五”发展指南》。

“十三五”期间，我国煤化工产业发展的重点任务包括以下五个方面。

科学合理布局要坚持靠近原料、靠近市场、进入化工园区的原则，按照量力而行、量水而行和量环境承载能力而行的要求，突出产业园区化、规模大型化、生产柔性化和产品差异化的方式和特色。

重点布局的煤化工产业基地包括蒙东、蒙西、新疆准东、新疆伊犁、宁东、陕北和云贵等（见表1）。

通过“十三五”合理布局的发展，使我国现代煤化工的发展在总量上得到合理控制，在布局上更加优化，在技术特色上更加突出，努力建设一批具有国际水平的大型化、综合性、更具环保优势和管理效率的现代煤化工园区和基地。

表1 重点发展的现代煤化工产业基地布局地区布局内容能源金三角（蒙西、陕北、宁东）依托该地区大型煤炭基地建设，形成若干煤化工深加工园区，以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃为龙头，合理规划下游深加工产品方案，建设具有竞争力的煤基化工原料及合成材料项目。

焦化的未来发展趋势
焦化的未来发展趋势可能包括以下几个方面：
1. 清洁能源转型：随着全球对清洁能源的需求不断增加，焦化行业可能面临向清洁能源转型的压力。

焦化企业可能会寻求采用更环保的生产技术，减少二氧化碳和其他污染物的排放。

2. 炭素循环利用：为了减少碳排放和环境污染，焦化企业可能会加强对废气、废水和固体废弃物的处理和回收利用。

通过技术创新和工艺优化，焦化企业有望实现碳循环利用，将废弃物转化为有价值的产品或能源。

3. 电动化和智能化：未来焦化设备可能会朝着电动化和智能化方向发展。

电动化可以减少使用化石燃料的依赖，提高能源效率；智能化可以实现设备的远程监控和自动化控制，提高生产效率和安全性。

4. 能源综合利用：焦炭是一种重要的工业能源，但其利用率相对较低。

未来焦化企业可能会加强能源综合利用，通过联合生产和热电联供等技术手段，将废热和废气转化为电力和热能，提高能源利用效率。

5. 国际合作与规范：由于焦化行业的环境和能源问题具有全球性的特点，各国焦化企业可能会加强国际合作，分享先进技术和经验，共同应对气候变化和环境
保护的挑战。

同时，政府和国际组织可能会加强对焦化行业的监管和规范，推动产业的可持续发展。