炼铁厂较大风险岗位应知应会手册(DOCX 56页)

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁。

炼铁厂较大风险岗位应知应会手册1. 岗位介绍炼铁厂较大风险岗位主要包括高温作业、高处作业、化学药品操作、机械设备操作等。

在此类岗位上工作需要特别的安全防护措施和技能要求。

常见的较大风险岗位包括：1.1 炉排清灰工炉排清灰工是在高温和高风险的情况下进行工作的职位。

清灰工需要清理炉排上的积碳和渣，以确保生产正常进行。

职责：•确保所有设备正常运转•确保快速而有效地清理炉排•确保工作场所干净整洁技能要求：•熟悉工作流程•具备缜密的安全意识•能够在高温环境下工作1.2 高处作业员高处作业员需要在高处进行作业，如吊装设备、检修设备等。

由于工作环境处于高处，存在较大安全风险。

职责：•确保工作场所安全•能够及时、有效地完成吊装设备、检修设备等相关工作•熟悉高空作业设备的操作方法技能要求：•具备高处作业能力•具备应急处置的能力•具备高度的安全意识1.3 化学药品操作工化学药品操作工需要进行药品的配制、搅拌、储存和运输等工作。

由于药品容易引发化学反应、爆炸等危险，在工作时需要格外注意安全。

职责：•确保所有药品的储存、配制和运输过程安全可靠•能够及时、有效地处置药品事故•熟悉各种药品的性质和安全操作方法技能要求：•熟悉化学药品操作流程•具备快速处置药品危险事故的能力•具备严谨的安全操作意识2. 安全防护在较大风险岗位上工作不仅需要具备特殊的技能，也需要严谨的安全意识。

为了确保工作场所安全，必须严格执行以下措施：2.1 着装要求•着用特定安全服装•穿戴安全鞋、安全帽等防护用品•不得穿戴银制品、玻璃制品等易碎品2.2 工作场所安全措施•职务类别应与技能要求相符•确保设备处于可靠状态•积极排查存在的安全隐患，及时处理2.3 安全培训•严格执行岗位责任制度，确保工作到位•每年定期举行岗位安全培训，提高安全意识和技能水平•保证紧急情况下快速、有效地处置安全事故3. 总结较大风险岗位是炼铁厂生产中必不可少的岗位，岗位上的工作必须严格遵守安全防护措施和技能要求。

炼铁厂安全教育基础知识范本一、了解炼铁厂的危险因素和安全规定在炼铁厂作业时，我们需要了解一些常见的危险因素和安全规定，以确保安全作业。

首先，我们要了解高温的危险性，炼铁过程中会产生高温，容易造成热伤害。

其次，要注意化学品的使用和储存，要正确使用防护用具。

另外，我们需要了解机械设备的使用规定，严禁未经培训人员擅自操作机械设备。

另外，工作场所要保持干净整洁，避免绊倒和跌倒等事故的发生。

最后，严禁私自改动器材和设备，未经授权不得擅自进入危险区域。

二、正确佩戴个人防护用具在炼铁厂工作时，我们必须正确佩戴个人防护用具。

首先，要佩戴安全帽，以防止高处坠物伤害。

其次，要佩戴耐酸碱手套，防止化学品对手部造成伤害。

另外，要佩戴耐高温的工作服，保护自己的身体免受高温的伤害。

最后，要佩戴防护眼镜和口罩，以防止眼部和呼吸道受到化学品的伤害。

三、正确使用机械设备在炼铁厂工作时，我们要正确使用机械设备，严禁未经培训人员擅自操作机械设备。

首先，要保持设备干净整洁，定期进行日常保养和维护。

其次，要按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。

另外，在设备维修和保养时，必须切断电源，确保自己的安全。

最后，要保持机械设备的稳定运行，不得随意更改设备的参数和配置。

四、安全知识的传递和沟通为了确保炼铁厂的安全作业，我们需要将安全知识传递给每一位员工，并进行有效的沟通。

首先，要进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

其次，要建立安全信息交流平台，及时发布安全通知和预警信息。

另外，要鼓励员工提出安全问题和建议，加强团队合作和安全文化的建设。

最后，要定期检查和评估安全工作，及时纠正存在的安全隐患，确保炼铁厂的安全生产。

五、应急处置和灭火知识在炼铁厂工作中，我们要掌握应急处置和灭火知识，以应对突发事件。

首先，要熟悉炼铁厂的应急预案，了解各种应急情况的处理方法。

其次，要掌握灭火器的使用方法，及时扑灭火灾。

另外，要了解灭火器的种类和适用范围，选择合适的灭火器进行灭火。

炼铁厂较大风险岗位应知应会手册1.熟悉工作环境：在进入较大风险岗位之前，必须对工作环境进行全面的了解。

了解每个操作区域的危险区域、安全装置和逃生通道的位置。

2.穿着个人防护设备：进入较大风险岗位时，必须佩戴规定的个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

这些设备能够有效防护身体免受热、火、尘埃、噪音等危害。

3.了解危险物质：较大风险岗位可能涉及到一些有毒、易燃、易爆的物质。

员工必须了解这些物质的特性、处理方法和应急措施，以应对可能出现的紧急情况。

4.熟悉操作规程：在较大风险岗位工作时，员工必须严格按照炼铁厂的操作规程进行操作。

这些规程包括设备操作流程、安全控制措施、紧急停车和排放废料等。

5.注意个人安全：进入较大风险岗位时，员工必须始终保持警觉，注意身边的安全情况。

在操作过程中，要遵守操作规程，注意细节和规范操作，不可急躁和投机取巧。

6.紧急处理：如果发生意外事故或紧急情况，员工必须立即按照操作规程进行紧急处理。

这可能包括报警、疏散、急救等，员工必须熟悉相应的应急程序并能够迅速、冷静地应对。

7.定期检查和维护：较大风险岗位的设备需要经常进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。

员工需要定期检查设备的工作状态，对发现的问题进行记录和报告。

8.参与培训和交流：炼铁厂应提供相关培训，使员工了解较大风险岗位的工作特点和安全要求。

员工还应积极参与安全交流活动，了解其他岗位的安全经验和教训，并与其他员工共同分享。

较大风险岗位在炼铁厂中具有重要的作用，但也伴随着较高的风险。

通过掌握上述应知应会内容，员工能够有效预防和应对可能发生的危险事件，保障自己和他人的安全。

继续完善内容：9. 协作与沟通：在较大风险岗位上工作，往往需要与其他人合作完成任务。

员工必须懂得良好的沟通技巧，与团队成员有效协作，确保任务的顺利完成。

同时，及时向上级汇报工作进展和存在的安全问题。

10.监测仪器使用：较大风险岗位上通常配备了各种监测仪器，用于检测气体、温度、压力等参数。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.较大风险作业岗位应知应会手册编写：生产技术科审核：罗越批准：扈恩征迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂前言迁安轧一钢铁集团有限公司烧结分厂位于公司大院东北角，公司定员为812人，包括厂长1名，副厂长3名。

分厂下辖行政办公室、生产技术科、设备科、60平带烧车间、90平带烧车间及竖炉车间，主体设备有60㎡带式烧结机两座，90㎡带式烧结机一座，10㎡竖炉两座。

产品为高碱矿和球团矿，设计年生产能力为高碱矿260万吨，球团矿100万吨。

该厂自建厂伊始，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的管理方针和“以人为本、科学发展”的管理理念，以“三条主线四个重点”为中心，认真开展安全文化建设工作。

即：以隐患排查量化管理为主线，重点突出转动部位伤害防护和高温重体点位的安全管理，积极开展隐患排查治理和设备升级达标工作，不断规范、完善作业环境；以检修安全程序标准化管理为主线，重点突出对临时性抢修、检修的安全管理，持续完善各种作业活动的安全措施并严格落实，逐步形成了一套标准作业程序；以专兼职安全员的作用发挥为主线，重点突出对新入厂职工的安全培训及教育，持续提高员工的安全素养，打造了一支具有超强个人素质及团结协作能力的高水平员工队伍。

于2008年初次通过了职业健康安全管理体系认证，至今年年复审合格；于2011年顺利通过了冶金安全标准化二级标准验收。

为了进一步提高职工的自我保护意识和能力，提升职工辨识风险、排除隐患及安全作业水平，丰富职工的安全生产知识，特编制此手册，以供职工自主学习使用。

第一章职工应知应会常识第一节职工的权利与义务中华人民共和国《安全生产法》第三章明确规定，企业从业人员具有如下权利与义务：1、职工有权了解其所在作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

2、职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

转炉炉前岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术（三）岗位主要危险源点情注：风险等级主要本企业风险等级的判断方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施2、异常状态处置措施1、炉前防洒铁、防喷溅烫伤事故应急措施1.1混铁炉装入量不能超过上限，防止兑铁时铁水洒出1.2提高技术水平，进铁时与天车配合好，专人指挥，防止出现大量洒铁事故，造成安全生产事故，出铁时，操作人员要精心操作以免洒铁，防止造成大的安全生产事故。

1.3挂小钩人员负责检查包梁情况，防止坠包洒铁1.4炉坑工在天车吊钢包时注意观察包梁是否吊稳，以防造成倾包洒钢灼烫现象1.5转炉在兑铁前，炉内剩余钢水倒净1.6铁水成分Si偏高时，进行双渣作业，防止吹炼喷溅2、转炉冷却水中断事故应急措施2.1吹炼过程各仪表连锁，正常连锁情况下如自动提枪，显示屏显示各进水压力为零时，立即停吹炼，立即汇报本班调度。

2.2监视运行氧枪水温度，大于60℃时，及时汇报调度。

2.3汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及停水时间长短3、停电事故应急措施3.1吹炼期突然断电，首先在断电后EPS系统自动提枪，若EPS系统在没有正常工作时，马上按下操作台上的风动马达自动提枪按钮，待氧枪提到待吹点以上等候，待电力供应恢复后再酌情处理。

3.2在出钢过程中突然断电，应等在现有的倾致力角度下钢水出尽后马上组织铲车将钢车顶出，避免钢水铸道和烧坏钢车线缆，马达和减速系统。

3.3按下操作台上各急停按钮。

3.4通知电工查明停电原因，同时汇报值班厂长。

4、自动控制系统故障4.1当自动控制系统发生故障无法吹炼时，立即手动关闭氧枪进水。

4.2立即通知电气工段相关技术人员赶赴现场进行处理。

4.3岗位人员立即汇报值班厂长和车间主任说明情况。

4.5确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系调度是否吹炼，做好故障记录。

5、风机突然跳闸应急处理5.1风机跳闸后首先观察烟罩周围是否有变形情况，立即通知调度。

金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1.1安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。

经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。

特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。

同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。

冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。

特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。

为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。

近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强化了对冶金行业的安全生产监督管理。

做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。

自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术取得不断进步。

至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。

现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图1-1所示。

1—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵图1-1高炉炼铁生产工艺流程示意图目前高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。

炼铁厂较大风险岗位应知应会手册“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。

安全生产关系到每位员工的生命健康与家庭幸福，它已成为企业进展的主旋律。

我们公司是新建大型钢铁联合企业，随着公司规模的不断进展，设备设施逐步投入生产与使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。

根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最要紧原因，且无知性违章引发的事故较多。

因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防与操纵措施，风险是能够操纵的，事故也是能够避免的。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与操纵、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定炼铁厂“应知应会手册”。

本手册要紧介绍沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防操纵措施，阐述的内容均由所在岗位、班组、车间通过充分辨识，并由所在分厂汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，熟悉与掌握危险源的预防与操纵措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。

二零一二年八月炼铁厂目录一、编写目的： (4)二、使用范围 (4)三、应知应会手册的内容 (4)四、应知应会手册的四个方面 (4)五、各岗位作业通用应知应会 (7)5.1带煤气作业应知应会 (8)5.2高空作业应知应会 (10)5.3动火作业应知应会 (13)5.4盲板抽堵作业应知应会 (16)5.5受限空间作业应知应会 (18)5.6焊接作业应知应会 (20)5.7电工作业应知应会 (22)六、各岗位应知应会： (25)6.1上料系统作业 (25)6.2高温液态区域作业 (26)6.3渣处理系统作业 (30)6.4TRT区域作业 (30)6.5煤气作业 (31)6.6热风炉作业 (33)6.7高炉检修作业 (35)6.8喷吹系统作业 (38)6.9铁路运输作业 (39)6.10制粉区域系统作业 (40)6.11制粉设备检修作业 (41)6.12制粉煤气处理与除尘系统作业 (46)6.13铸铁作业 (47)七、高炉区域作业图表 (48)7.1INBA设备启动安全作业程序 (48)7.2INBA设备停机作业程序 (49)7.3布袋箱体卸灰作业程序 (49)7.4重力卸灰作业程序： (49)7.5单箱体停运作业程序 (49)7.6长期休风作业程序 (50)7.7短期休风作业程序 (50)7.8长期休风后引煤气作业程序 (50)7.9高炉配管调枪作业程序 (50)7.10拔枪作业程序 (51)7.11配管工捅风口作业程序 (51)7.12配管工更换小套作业程序 (51)7.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序 (51)7.14送风转燃烧 (51)7.15休风作业程序 (52)7.16复风作业程序 (52)7.17启助燃风机作业程序 (52)7.18停风机作业程序 (52)7.19槽下安全作业程序 (52)7.20炉顶安全作业程序 (53)7.21炉前出铁开口作业程序 (53)7.22炉前天车作业程序 (53)7.23炉前堵铁口作业程序 (53)7.24更换风口小套作业程序 (54)7.25 TRT开机程序图表 (54)7.26 TRT停机程序图表 (55)一、编写目的：为切实加强员工对危险源的辨识与操纵措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。

炼钢厂较大大风险岗位安全作业程序首先，对较大大风险岗位的工人需要进行全面的培训，包括安全知识、防护装备的使用和事故应急处理等方面。

工人必须了解岗位的风险特点，并掌握相应的安全操作规程。

其次，在工作现场要划定相应的安全区域，并设置明显的警示标识，告知工人应该注意的危险事项。

安全区域应与其他区域有明确的界限，并配备安全防护设施，如安全网、护栏等，以防止工人误入危险区域。

然后，对于较大大风险岗位的工作，需要进行严格的操作流程控制。

工人必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改或省略某些步骤。

同时，需要设立专门的监控人员或监控系统，对操作过程进行实时监控，及时发现问题并采取有效的措施。

此外，要保证较大大风险岗位的设备和工具的良好状态，定期进行检修和维护工作。

工人在使用设备和工具之前，应该对其进行检查，确保其正常运行和安全可靠。

最后，对于较大大风险岗位的工作，需要建立完善的事故应急预案和演练机制。

工人在发生事故时要能够迅速反应，并按照预案进行应急处理。

同时，要进行定期的演练和培训，提高应急处理的能力和反应速度。

综上所述，炼钢厂中的较大大风险岗位存在着一定的安全风险，为了保证工人的安全，炼钢厂需要制定相关的安全作业程序，并加强培训、设立安全区域、实施操作流程控制、定期检修和维护设备、建立事故应急预案和演练等措施。

只有通过严格的安全管理和操作规程，才能有效地降低事故的发生概率，保障工人的生命安全。

炼钢厂作为一个涉及高温、高压和大型机械设备的工业场所，其中存在着一些较大的大风险岗位，如高炉操作员、铁水处理工、冶炼炉操作员等。

这些岗位在操作过程中存在着一定的危险和风险，如果不加以有效的控制和管理，就可能发生严重的事故或伤亡。

为了保障炼钢厂的工人安全，特别是那些从事较大大风险岗位的工人，必须制定相应的安全作业程序。

首先，针对这些岗位的工人，必须进行全面的培训和考核。

培训内容包括对于岗位风险的认识、安全操作规程和应急处理等方面的知识。

高危行业一线岗位安全生产指导手册金属冶炼高炉煤气净化岗目录1 安全生产应知应会 (1)1.1安全生产风险基础知识 (1)1.2安全生产有关法律法规要求 (3)1.2.1 岗位安全生产准入 (3)1.2.2 从业人员安全生产权利 (4)1.2.3 从业人员安全生产义务 (4)1.2.4 法律责任 (5)2 岗位主要安全风险和事故隐患 (6)2.1岗位主要安全风险 (6)2.1.1 中毒、窒息 (6)2.1.2 火灾、爆炸 (6)2.1.3 高处坠落 (6)2.1.4 触电、物体打击与机械伤害 (7)2.2岗位常见事故隐患 (7)2.2.1 事故隐患排查 (7)2.2.2 事故隐患示例 (8)2.3典型事故案例 (10)2.3.1 某钢铁公司2号高炉重大煤气泄漏事故 (10)2.3.2 某公司炼铁厂煤气中毒事故 (10)3 岗位安全风险控制 (12)3.1岗位操作流程 (12)3.1.1 煤气净化 (12)3.1.2 除尘器卸灰 (12)3.1.3 除尘系统检维修 (12)3.2岗位安全操作要点 (13)3.2.1 煤气净化 (13)3.2.2 除尘器卸灰 (13)3.2.3 除尘系统检维修 (13)3.3岗位操作风险管控 (14)4 岗位应急管理 (16)4.1应急报告 (16)4.1.1 岗位人员应急报告 (16)4.1.2 企业应急报告 (16)4.2现场应急处置 (16)4.2.1 煤气泄漏应急处置 (16)4.2.2 煤气中毒应急处置 (17)4.2.3 窒息应急处置 (17)4.2.4 触电应急处置 (17)附录 (18)附录1运行、检维修作业安全检查确认表 (18)附录2空气呼吸器的正确佩戴与使用 (19)附录3有限空间与有限空间作业 (20)附录4有关法律法规和国家、行业标准 (22)附录5岗位常用安全警示标志 (23)附录6岗位安全知识和技能练习题 (26)1 安全生产应知应会1.1 安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。

炼铁厂重大风险事故应急处理预案第一章总则1.1 目的和依据为了防范和应对炼铁厂可能发生的重大风险事故，保障员工、设备和环境的安全，制定本应急处理预案。

本预案依据国家有关法律法规以及《炼铁厂安全生产规程》等文件，以及根据炼铁厂的实际情况进行编制。

1.2 适用范围本预案适用于炼铁厂全体员工，包括生产一线工人、生产管理人员和应急处理人员等。

1.3 风险辨识和风险评估炼铁厂应建立风险辨识和风险评估机制，通过风险评估报告，根据风险等级制定相应的应急处理措施。

同时，定期组织演练和培训，提高员工的应急处理能力。

第二章应急组织2.1 应急领导小组炼铁厂应急领导小组由厂长担任组长，安全负责人、生产负责人等相关部门负责人担任副组长，成员包括应急处理专家、技术人员、宣传部门负责人等。

应急领导小组负责制定应急处理预案、组织演练和应急培训等工作。

2.2 应急通讯网络炼铁厂应建立完善的应急通讯网络，确保应急指挥、信息传递和应急处理的顺畅进行。

2.3 应急响应团队根据炼铁厂的实际情况，建立应急响应团队，组织人员进行岗位培训，提高应急处理能力。

应急响应团队成员应随时待命，做好应急处理准备工作。

第三章应急预案3.1 重大风险事故对策预案炼铁厂应针对可能发生的各类重大风险事故，制定相应的应急处理预案。

包括火灾、煤气中毒、爆炸等各类事故的处理措施和应急救援组织。

3.2 事故报告和通知机制炼铁厂应建立完善的事故报告和通知机制，事故发生后应及时报告上级主管部门，以及相关管理部门和所在地政府。

同时，炼铁厂应通知相关人员组织应急处理，及时启动应急响应机制。

3.3 事故处置流程炼铁厂应建立事故处置流程，对各类事故进行分类处理，包括事故鉴定、事故隔离、事故处置和事故清理等环节。

同时，各个环节需要明确责任人和具体任务，确保事故处置的顺利进行。

第四章应急措施4.1 演练和培训炼铁厂应定期组织演练和培训，提高员工的应急处理能力。

演练应针对不同的风险场景，进行模拟演练，以检验应急预案的可行性和有效性。

金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1金属冶炼企业岗位安全生产应知应会1.1安全生产风险基础知识钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。

经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。

特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。

同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。

冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。

特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。

为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。

近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强化了对冶金行业的安全生产监督管理。

做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。

自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术取得不断进步。

至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。

现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图1-1所示。

21—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵图1-1高炉炼铁生产工艺流程示意图目前高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。

金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册岗位操作流程煤气净化煤气净化操作流程如图3-1所示。

图3-1煤气净化操作流程除尘器卸灰除尘器卸灰操作流程如图3-2所示。

图3-2除尘器卸灰操作流程除尘系统检维修除尘系统检维修操作流程如图3-3所示。

图3-3除尘系统检维修操作流程岗位安全操作要点煤气净化（1）作业人员应正确穿戴劳动防护用品，佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。

（2）严格按照操作规程和上级指令操作。

（3）除尘器、高炉煤气管道、阀门如有泄漏，应及时向相关负责人报告，同时按应急预案疏散相关区域人员、设立警戒隔带，必要时，报告相关负责人进行减风降压或休风处理。

（4）除尘器设备设施应定期进行点巡检，主要检查：①煤气压力是否正常；②干法除尘煤气温度是否正常；③湿法除尘除尘器水位是否正常；④除尘器箱体、煤气管道、阀门是否有泄漏。

除尘器卸灰（1）除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。

（2）现场检测一氧化碳浓度是否在规定允许作业范围内，判断好上风向。

如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即停止作业，撤离现场，报告相关负责人查明原因。

（3）火车运灰，应检查牵引绞车钢丝绳是否符合钢丝绳使用标准，如不符合，应停止作业，报告相关负责人更换钢丝绳。

（4）汽车运灰，在汽车停至卸灰位后，应提醒监督汽车司机离开驾驶位至安全区域等候。

（5）上下操作位作业人员应配合做好应答确认，卸灰过程中，应观察灰位在安全范围内；如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即关闭卸灰阀停止作业，朝上风向撤离。

（6）上下卸灰平台和在平台上作业时，应手扶扶手，尽可能远离平台栏杆，以防滑跌和高处坠落。

除尘系统检维修（1）除尘系统检维修作业应严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批手续，落实各项安全措施；未经审批，作业人员有权拒绝作业。

炼铁厂班组安全管理应知应会手册编制部门：炼铁厂安全环保科编制日期：2012年8月目录1.术语、定义 (3)2.安全标准化合格班组管理 (4)3.危险作业审批制度 (8)4.安全防护用品的使用与保管 (15)5.工伤事故管理 (16)6.废钢铁安全管理 (17)7.安全检查及隐患排查治理 (17)8.安全教育培训管理 (19)9.绩效测量和监视管理 (21)10.事故、事件、不符合、纠正和预防措施管理 (22)11.危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 (26)12.相关方管理 (26)13.急救知识 (27)14.煤气区域作业安全规定 (29)1.术语.定义1.1 四定三不推：定措施、定负责人、定验收人、定完成期限；班组能整改的不推给作业区、作业区能整改的不推给厂（矿）、厂（矿）能整改的不推给上级主管部门。

1.2 四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我不让别人受伤害。

1.3 应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。

1.4 应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。

1.5 四不放过：事故原因没有查清不放过；当事人及员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

1.6主动测量：根据确定的标准检查危害和风险预防与控制措施，以及为实施职业健康安全管理体系所进行的活动。

1.7 被动测量：对危害和风险的预防与控制措施、职业健康安全管理体系中的不足，如伤亡、疾病和事件等进行检查、识别的过程。

1.8伤亡事故：是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

1.9三同时：是指新建、扩建、改建工程（项目）的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

1.10相关方：指来公司进行检查、指导或服务工作的政府部门、中介组织、各类外来合作单位等；其他办理相关手续后进入公司生产、建设或其他区域的外来人员。

炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册转炉炉前岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分 (一)岗位名称及作业任务岗位名称炼钢厂转炉岗位1、负责混铁炉兑铁2、负责吹炼，加合金，底吹氮3、负责溅渣、护炉主要4、负责蓄热器蒸汽回收作业5、负责倒渣、出钢任务6、负责突发事故的紧急处理7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施1(二)危险介质理化特性及主要技术参数1、高温钢水灼烫，在吹炼过程中，爆发性喷溅造成高温灼烫，炉前作业和炉下清渣过程中容易造成高温灼烫，兑铁、加废钢时发生大喷造成高温灼烫。

2、混铁炉所用的高炉煤气的成分，在吹主要炼周期内，不同时期内有不同的成分，危险而且与混铁炉使用条件有关，高炉煤气介质是有毒的可燃气体，煤气中含有55%以理化上的CO，如泄漏出来极易造成中毒事特性故，高炉煤气爆炸极限为18.22-83.22%，高炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。

事故类型:高温灼烫、煤气中毒、着火爆炸2主要3×130T转炉三座，氧枪枪体外径:设备245mm;枪体长度:,20m;氧枪升降和工速度:40.0—6.0m/min;氧枪升降电机:艺运75.0Kw;吹氧流量:max26000m?/h;氧行参枪软管直径:159mm。

数描述(三)岗位主要危险源点情作业活动危险有害因素事故类型风险等级兑铁、废钢潮湿大喷四级氧枪漏水爆炸二级未携带报警仪煤气中毒四级和仪器失效生产运行炉坑有积水、渣放炮四级斗有水密闭带油金属放炮爆炸三级入炉补炉塌料灼烫四级设备点巡氧枪停吹时切放炮四级3检、维护断阀漏氧转炉主令粘连高温灼烫三级吹炼大喷高温灼烫三级吹炼护炉剩水兑铁大喷四级风机停机和低混铁炉煤气速状态运行下，煤气中毒三级升温煤气燃烧不完全注:风险等级主要本企业风险等级的判断方法4二、应会部分(一)作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序转炉炉前作业程序岗位序号作业活动安全作业程序转炉兑铁前立即与有关单检查设备、位(泵站、风机房等)联系，1 仪表检查设备、仪表及各指示灯是否正常打开各用水阀门，检查用水管道是否畅通并足够压力生产2 检查水压 a、转炉设备用水是否处于前的正常状态，b、氧枪水压力炉前检查不低于0.80Kg 及准备检查出钢检查出钢口是否畅通，直径3 口不超于20CM检查倾动、氧枪变频器正常检查变频4 后将各仪表连锁，转炉和氧器枪是否处于正常使用状态5 检查风机检查风机是否处于运行正5常状态，待风机正常后通知兑铁工装铁应定时巡回检查，一般应在吹炼吹炼过程中检查各部1 巡检位情况，并如实记录，发现问题及时处理蓄热器水位保持在下刻度线上1CM，在运转过程中，2 蓄水根据实际情况通知汽化工加水。

炼铁厂班组安全管理应知应会手册编制部门：炼铁厂安全环保科编制日期：2012年8月目录1.术语、定义 (3)2.安全标准化合格班组管理 (4)3.危险作业审批制度 (8)4.安全防护用品的使用与保管 (15)5.工伤事故管理 (16)6.废钢铁安全管理 (17)7.安全检查及隐患排查治理 (17)8.安全教育培训管理 (19)9.绩效测量和监视管理 (21)10.事故、事件、不符合、纠正和预防措施管理 (22)11.危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 (26)12.相关方管理 (26)13.急救知识 (27)14.煤气区域作业安全规定 (29)1.术语.定义1.1 四定三不推：定措施、定负责人、定验收人、定完成期限；班组能整改的不推给作业区、作业区能整改的不推给厂（矿）、厂（矿）能整改的不推给上级主管部门。

1.2 四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我不让别人受伤害。

1.3 应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。

1.4 应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。

1.5 四不放过：事故原因没有查清不放过；当事人及员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

1.6主动测量：根据确定的标准检查危害和风险预防与控制措施，以及为实施职业健康安全管理体系所进行的活动。

1.7 被动测量：对危害和风险的预防与控制措施、职业健康安全管理体系中的不足，如伤亡、疾病和事件等进行检查、识别的过程。

1.8伤亡事故：是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

1.9三同时：是指新建、扩建、改建工程（项目）的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

1.10相关方：指来公司进行检查、指导或服务工作的政府部门、中介组织、各类外来合作单位等；其他办理相关手续后进入公司生产、建设或其他区域的外来人员。

钢铁企业应知应会(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.我国的安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理2. 三级安全教育指的是：厂处级中心级班组级3.“三违”：违章指挥违章操作违反劳动纪律4.“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害5. 联保互保“四个互相”：互相提醒互相监督互相照顾互相保证6.“四不放过”：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众未受到教育不放过；（4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。

7.“三同时”：凡是我国境内新建、改建、扩建的建设项目，主体工程与安全设施必须同时设计、同时施工、同时投入生产和管理。

8.“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9. 事故的三个阶段：前兆阶段爆发阶段持续阶段10.安全月活动主题：全面落实企业安全生产主体责任11. 安全月时间：国家：6月份瑞丰：6月15日—7月15日12.安全大检查告知卡：13. 消防“四个能力”：（1）检查消除火灾隐患的能力；（2）组织扑救初起火灾的能力；（3）组织人员疏散逃生的能力；（4）消防宣传教育培训的能力。

14. 火灾的“四懂四会”：“四懂”：（1）懂本岗位的火灾危险性；（2）懂预防火灾的措施；（3）懂灭火方法；（4）懂逃生方法“四会”：（1）会报警；（2）会使用消防器材；（3）会扑救初起火灾；（4）会组织人员疏散逃生。

15. 火灾的种类：固体火、液体火、气体火、电器火、金属火16. 电器火的主要成因：（1）电器短路；（2）线路老化；（3）假冒伪劣产品；（4）使用方法不当；（5）使用时间过长。

17. 灭电器火：（1）首选：灭火器；（2）禁忌：水——漏电、爆炸；（3）不宜：湿棉被、沙土——操作难度大。

18. 灭火器的种类：（1）二氧化碳灭火器：常用于狭小空间，如发电机房和配电室；瞬时喷射温度零下40度，易将人冻伤；（2）干粉灭火器：腐蚀性强，不能扑救皮肤起火；每月检查一次，每年更换一次药剂；最高承受温度为55度，超过易爆炸；避免摩擦及腐蚀生锈，否则易爆炸；（3）水系灭火器：无毒无害，可扑救皮肤起火、油锅、电器火；三年更换一次药剂；灭火效果相当于干粉的四倍。